Контрольні завдання
по дисципліні "Технологічні комплекси по виробництву будівельних матеріалів "для студентів спеціальності 7.090220 - "Обладнання хімічних виробництв і підприємств будівельних матеріалів"
Завдання № 1.
Визначити річний фонд робочого часу дробарно-сортувального заводу (установки), якщо задані: цілорічний двохзмінний режим роботи і календар поточного року.
Завдання № 2.
Визначити розрахункову годинну продуктивність дробарно- сортувального заводу (агрегату, установки), якщо задані: розрахункова річна продуктивність - 400 тис. м3 /рік ; коефіцієнт виходу гірської сировини на первинне дроблення - 1; коефіцієнт нерівномірності гірської сировини в дробарку первинного дроблення - 1,15 і річний фонд робочого часу - 3843 год/рік.
Завдання № 3.
Підібрати типорозмір і кількість дробарок для середнього дроблення, якщо задані: гірська пород-гранує:міцність на стиск 180 МПа; максимальний розмір шматка 175 мм; насипна щільність пологи 1650 кг/м3; годинна розрахункова продуктивність 200 м3 /год і технічні характеристики дробарок.
Завдання № 4.
Підібрати грохоты для остаточного сортування продукту дроблення, якщо задані: розрахункова годинна продуктивність 125 м3 /год; зерновий склад продукту дроблення - 0-5 мм -5%;5-20 мм- -45%; і 20-40 мм - 50%; значення (таблиці, графіки) питомої продуктивності і відповідних коефіцієнтів і технічні характеристики грохотів.
Завдання № 5.
Скласти двохстадійну схему дроблення і сортування у умовних позначеннях дробарно-сортувального заводу (установки) із вказівкою на ній розрахункових параметрів.
Завдання № 6.
Скласти перелік основного технологічного устаткування дробарно-сортувального заводу (установки) двохстадійного дробления і сортування.
Завдання № 7.
Визначити марку і кількість бетонозмішувачів для готування твердих бетонних сумішей, якщо задані: річна розрахункова продуктивність 150 тис.м3 /рік; річний фонд робочого часу 3672 год/рік; технічні характеристики бетонозмішувачів і циклічний характер роботи установки.
Завдання № 8.
Визначити марку і кількість змішувачів для виготовлення твердих і пластичних бетонних сумішей, якщо задані: річна распарна продуктивність 75 м3/рік; річний фонд робочого часу 3672 год/рік; технічні характеристики бетонозмішувачів і неперервний характер роботи установки.
Завдання № 9.
Скласти технологічну схему виробництва бетонних сумішей в умовних позначках для сучасних бетонозмішувальних заводів (установок).
Завдання № 10.
Скласти перелік основного технологічного устаткування бетонозмішувальної установки безперервної дії.
Завдання № 11.
Визначити річну продуктивність конвеєрної лінії періодичної дії для виготовлення одношарових панелей зовнішніх стін, якщо задані : розміри панелі 6,6 х 3,1 х 0,66 м ; клас(У) і марка (М) важкого бетону В25 / М350 ; річний фонд робочого часу 3600 год/рік; тривалість (ритм ) формування 20 хв.
Завдання №12.
Визначити кількість форм-вагонеток для конвеєрної лінії періодичної дії для виготовлення одношарових стінових панелей, якщо задані: тривалість (ритм) формування 20 хв.; кількість робочих годин у добу 16 год; середній час перебування форм-вагонеток у теплових агрегатах 12 год; кількість посад 12.
Завдання № 13.
Скласти перелік основного технологічного устаткування конвеєрної лінії періодичної дії для виготовлення одношарових панелей зовнішніх стін.
Завдання №14.
Визначити річну продуктивність напівконвеєрної лінії для виготовлення багатопорожниних панелей перекриття, якщо задані : розміри панелей 6,28х1,49х0,22 м діаметр порожнин 0,159м і кількість порожнин 8 ; річний фонд робочого часу 3600 год / рік із тривалістю (ритмом) формування 16 хв. ; клас(У) і марка (М) важкого бетону В20 / М250.
Завдання № 15.
Визначити кількість піддонів для напівковейєрної лінії при виготовленні багатопорожниниї панелей перекриття, якщо задані : тривалість (ритм) формования 16 хв; кількість робочих годин у добу 16 год; середній час обороту теплової камери 16 год; кількість формувальних ліній у виробничому корпусі 2.
Завдання № 16.
Скласти перелік основного технологічного устаткування напівконвеєрної лінії для виготовлення багатопорожниних панелей перекриття.
Завдання № 17.
Визначити річну продуктивність касетно-агрегатної технологічної лінії для виготовлення панелей внутрішніх стін, якщо задані: розміри панелі 7,2 х 3,0 х 0,16 м; клас (У) і марка (М) важкого бетону В20 /М250; кількість робочих діб в році 255; коефіцієнт оборотності касети 1; кількість установок у лінії 10.
Завдання № 18.
Скласти технічну характеристику касетно - агрегатної технологічної лінії для виготовлення внутрішніх стін.
Завдання № 19.
Визначити річну продуктивність (потужність) технологічної лінії для виробництва звичайної керамічної цегли за ДСТ 530-80, якщо задані: місткість випалювальної печі 45 тис. умовної цегли ; тривалість (час) циклу випалу цегли-сирцю 40 год; кількість робочих діб (днів) у році 305.
Завдання № 20.
Скласти технічну характеристику технологічного комплексу по виробництву керамічної цегли напівсухого пресування.
Завдання № 21.
Визначити годинну витрату основних сировинних матеріалів при виробництві портландцементу сухим способом , якщо задані :годинна продуктивність технологічної лінії по цементу 150 т/год; кількість гіпсу при помолу клінкера 4 % ; питомі витрати вапна (В) 1,31 т/т ; глини (Г) 0,27 т/т; піритних недогарків (ПРО) 0,02 т/т.
Завдання № 22.
Скласти перелік основного технологічного устаткування цементного заводу сухого способу виробництва.
Завдання № 23.
Визначити річну продуктивність (потужність) заводу з виробництва силікатної одинарної повнотілої цегли за ДСТ 379 -79, якщо задані: кількість робочих діб в році 354 ; коефіцієнт оборотності автоклава - 2; місткість автоклава 22 тис. умовної цегли ; коефіцієнт шлюбу 0,995.
Завдання № 24.
Скласти перелік основного технологічного устаткування заводу з виробництва силікатної порожнистої цегли.
Завдання № 25.
Скласти перелік основного технологічного устаткування технологічної лінії для виробництва плескатих азбестоцементних листів.
Укладач:
Ільїн Анатолій Сергійович, професор МГСУ
Відповіді
на контрольні завдання по дисципліні "Технологічні комплекси і лінії для виробництва будівельних матеріалів і виробів" для студентів спеціальності 171600- "Механічне устаткування і технологічні комплекси підприємств будівельних матеріалів, виробів і конструкцій".
Завдання №1.
ч/рік
ч/рік
Завдання № 2.
м3/год
м3/год
Завдання № 3.
З табл. 3.6 (Л.Х. Шарипов. Технологічні схеми й устаткування дробильно-сортувальних підприємств: вибір, розрахунок: - ВГУ, 1996-184с.) вибираємо конусну дробарку КСД -1750 Гр. При b=35мм, виробник- ность Qп(ф) =238 м3/ч. Кількість дробарок Z’др=Qр/Qп(ф)= =200/238 = 0,84. Приймаємо Zдр=1. Коефіцієнт завантаження дробарки Кзаг= 0,84/1=0,84 < [0,95].
Завдання № 4.
Кількість сит у гуркоті Zc=Zфр – 1, Zc=3-1=2. Розміри отворів сит у гуркоті: верхнього сита – 20 мм; нижнього – 5 мм. Розрахункову площу кожного сита визначимо по формулі для похилих грохотов:
, м2, м2
м2
По найбільшій розрахунковій площі F5 по табл. 3.12 (Л.Х. Шарипов. Технологічні схеми й устаткування дробильно - сортувальних підприємств: вибір, розрахунок. – ВГУ, 1996. – 184 с.) вибираємо гуркіт СМД –157 (ГИС – 72). Розрахункова кількість грохотов Z’гр= F5/Fп =
=22,4/15=1,5.Фактична кількість грохотов Zгр=2. Коефіцієнт завантаження гуркоту Кзаг=1,5/2=0,75 <[0,95].
Завдання № 5.
I,II-середнє і дрібне дроблення; III- контрольне просівання; IV,V-
остаточне просівання (сортування); EIII, EIV, EV – ефективність сортування (просівання);-вихід продуктів;Q-продуктивність;
Dmax- крупность матеріалу.
I
-40 III EIII + 40
-20 IV EIV +20 II
- 5 V Ev +10
відходи
0 – 5 мм 20 – 40 мм
5 – 10 мм 10 – 20 мм