Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Tekhn_kompl_keram_NIKITIN - копия / Нові лекції ТК / ТК Сілікати / Готування силікатної суміші

.doc
Скачиваний:
18
Добавлен:
12.02.2016
Размер:
249.86 Кб
Скачать

15.5. Готування силікатної суміші

Ділянка готування силікатної суміші містить ділянка прийому піску, його очищення і збагачення, а також агрегати для дозування піску і в'язкого, їхнього змішування, гасіння суміші, додаткового зволоження і розтирання перед формуванням. Схема ділянки готування силікатної суміші наведена на рис. 15.4.

Пісок, як правило, привозять із кар'єру автотранспортом 1 і завантажують у приймальні бункери 2, які обладнані стрічковими живильниками 3. Якість піску оцінюється його зерновим складом (модулем крупності), формою зерен, вмістом глинистих часток і сторонніх включень, і має вирішальний вплив на якість сирцю і цегли, а також на роботу пресів. На сучасних комплексах закордонних виробників, як правило, передбачена підготовка піску двох-трьох компонентів різного зернового складу, які завантажуються в різні бункери.

На деяких вітчизняних заводах дрібний пісок з модулем крупности < 1 мм збагачують грубозернистим піском, відсівом гра-

416

ніту або спеціально здрібненим відсівом вапняку. Збагачення підвищує міцність сирцю і цегли. Замість частини піску можна використати техногенні продукти - металургійні шлаки, золи і шлаки ТЕС та інші відходи промисловості. Для дроблення домішок варто використати молоткові дробарки із щілиною в колосникових ґратах, що дорівнює 3 мм.

Бункери домішок 2 теж мають живильники 3, продуктивність яких встановлюється такою, щоб одержати найкращий зерновий склад піску. Живильники 3 завантажують стрічковий конвеєр 4, що подає пісок на грохіт 5, для відсівання каменю, коренів і інших включень. Далі пісок розподіляється для завантаження проміжних бункерів піску ділянки готування силікатної суміші (позиція 6 на рис. 15.4), а також помел в'язкого.

Рис. 15.4. Схема ланцюгів устаткування ділянки готування силікатної суміші

1 - автотранспорт; 2- приймальні бункери піску і домішок; 3 - живильники піску і домішок; 4 - стрічковий конвеєр; 5 - грохіт; 6, 9 - бункери піску і в'язкого; 7, 8 - дозатор; 10, 12 - лопатевий двовальний змішувач; 11 - силос-реактор; 13 - стрижневий змішувач; 14 - плуговий скидач.

417

Під проміжними бункерами піску 6 і в'язкого 9 встановлені стрічкові вагові дозатори 7 і 8 безперервної дії.

Використання спрощених об'ємних дозаторів, які встановлені на багатьох комплексах, не дозволяє підтримувати необхідне співвідношення "в'язке-пісок" при істотній зміні вологості останнього, що веде або до надмірних витрат в'язкого, або до зниження якості цегли. Дозовані компоненти надходять у лопатевий двовальний змішувач 10 (рис. 15.4).

Для кращого перемішування в деяких комплексах послідовно встановлюють два однакових змішувачі, перший з який перемішує суміш без додавання води, другий - після введення необхідної кількості води з використанням спеціальних розпилювачів. Кількість води повинне забезпечувати вологість суміші перед гасінням 8…9 % і залежить як від вологості піску, так і від активності в'язкого.

Після змішування суміш направляється на гасіння, що повсюдно виконується в силосах-реакторах 11 рис. 15.4) циклічної або безперервної дії. Силоси-реактори циклічної дії завдяки простій конструкції широко використовуються у вітчизняних комплексах, хоча і мають ряд недоліків. Такий агрегат являє собою вертикальний циліндр висотою 8…10 м, і закінчується випускною воронкою. У якості розвантажувальних пристроїв використаються тарілчасті, стрічкові або вібраційні живильники.

На початку завантаження волога суміш падає з великої висоти і ущільнюється в нижній конічній частині силосу, що є великим недоліком, властивим таким агрегатам. Внаслідок цього початок розвантаження силосу-реактора ускладнено, тому що вимагає механічного руйнування ущільненої структури. Після завершення завантаження суміш гаситься протягом 0,5…1,5 години в залежності від властивостей вапна. Під час розвантаження характер руху суміші близький до так називаного нормального, при якому над розвантажувальним отвором виходить конусоподібний стовп суміші, що опускається. Далі в утворену сумішшю вирву висипається верхній шар суміші, який був завантажений останнім. Нижні шари суміші, завантажені першими, розвантажуються наприкінці циклу. Специфіку руху треба враховувати при призначенні тривалості гасіння для запобігання розвантаження суміші, що повністю не загасилася. Внаслідок гасіння температура суміші підвищується до 50…70 °С, а вологість знижується до 3…5 % за рахунок втрат води на гасіння і випарювання. Слід зазначити,

418

що надмірне зволоження суміші перед гасінням неприпустимо, тому що приводить до інтенсивного налипання на стінки силосу, очищення яких є занадто трудомісткою операцією. Використання реакторів циклічної дії, незважаючи на перераховані вище недоліками, дозволяє організувати надійну роботу комплексів у характерні для зимових місяців умовах неповного завантаження і однозмінного функціонування.

У сучасному силосі-реакторі безперервної дії гасіння відбувається під час руху суміші через реактор. Для цього треба, щоб суміш опускалася рівномірно по поперечному перерізі циліндричного корпуса, тобто мав би місце характер руху суміші, близький до гідравлічного. Необхідний характер руху забезпечується за рахунок правильного співвідношення діаметра і висоти, а також застосуванням конструктивних рішень: подвійної вирви з вікнами; діафрагми; конусів-розсікачів; вібротарілей. Для розвантаження використовуються ті ж самі живильники, як і в агрегатах циклічної дії. У розвантажниках РБ-16, РБ-20А застосовуються серпоподібні ножі, які обертаються від привода над нерухомим днищем. Діаметр циліндра реактора становить 2,5-4,0 м, висота циліндричної частини - 8-12 м, об’єм - 60-100 м3, потужність привода розвантажника - 2-20 квт, продуктивність - 20-100 м3/ч. З налипанням суміші на стінки реакторів борються шляхом: обмеження верхнього рівня вологості 3,5 %; утепленням корпуса реактора; прикріпленням вібраторів до стінок корпуса; використанням спеціальних антиадгезійних покриттів. Варто загострити увага на тім, що у випадку надмірного зволоження суміші і налипання її на стінки можливий перехід характеру руху суміші в реакторі від гідравлічного до нормального. Такий перехід приведе до неповного гасіння суміші і браку цегли при гасінні вапна в автоклаві. Таким чином, використання реактора безперервної дії вимагає більше високої технологічної дисципліни і надійності обладнання в порівнянні з реакторами циклічної дії.

Після гасіння суміш попадає в один або два послідовно розташованих змішувачі 12 (мал. 15.4), де воложиться до 6-8 %, залежно від прийнятого технологічного регламенту. Зниження вологості підвищує міцність сирцю, але підвищує навантаження на прес, посилює вимоги до якості лицювальних пластин прес-форм, збільшує пиловидалення. Однієї з невирішених проблем є відсутність надійна працюючого датчика вологості піску і

419

суміші, тому дозування води проводиться вручну, і коливання вологості досягають на практиці значення більші ± 1,0 % при припустимих ± 0,2 %.

Після гасіння вапно розпадається на частки, розмір яких не перевершує 10 мкм, у той час як після помелу частки мали вдесятеро більший розмір. Виходять грудочки затверділої суміші, а також глини, які покриті шаром вапна. Навіть у швидкохідному змішувачі такі грудочки не руйнуються. Доведено доцільність обробки суміші перед формуванням у стрижневому змішувачі 13 (мал. 15.4). Продуктивність, наприклад, стрижневого змішувача СММ-82 досягає 100 т/год при діаметрі барабана 1,5 м. Маса - 15,5 т, потужність -55 кВт, габаритні розміри - 6,5 х 2,8 х 2,2 м.

Після обробки суміш подається стрічковими конвеєрами в преси і завантажується в їх бункери за допомогою плужних скидачів 14 із приводом від пневмоциліндрів (мал. 15.4).

Соседние файлы в папке ТК Сілікати