Tekhn_kompl_keram_NIKITIN - копия / Нові лекції ТК / ТК вибір обл / Продуктивність комплекса

13.2. Продуктивність комплексу

Основним показником будь-якого комплексу є його річна продуктивність по готовій продукції П_річ, що вимірюється в

416

облікових одиницях продукції - у тоннах, штуках або тисячах штук умовних виробів, м³ виробів або матеріалів (наприклад, блоків з газобетону), м² виробів (наприклад, плитки).

При розгортанні нових виробництв річну продуктивність вибирають за результатами маркетингових досліджень щодо ринків збуту продукції з урахуванням фінансових можливостей замовника. Річна продуктивність є основним вихідним даним для проектування технологічного комплексу.

Продуктивність комплексів по виробництву керамічної цегли визначається продуктивністю печі, що становить 5…30 млн. штук цегли в рік. Доведено, що експлуатація печей більшої і меншої продуктивності економічно недоцільна. Мінімальна річна продуктивність комплексів по виробництву силікатної цегли становить 15…20 млн. шт. при використанні автоклавів і пресів, які випускаються серійно вітчизняними машинобудівними заводами, а максимальна – 80…120 млн. шт. Комплекси по виробництву цегли і блоків з бетону, у тому числі на базі шлаків і інших техногенних продуктів, можуть мати широкий діапазон річної продуктивності - від 1…2 до десятків млн. шт. у перерахунку на цеглу одинарного формату. Комплекси по виробництву блоків з газобетону мають річну продуктивність 30…200 тис. м³, пінобетону – 5…30 тис. м³.

Річна продуктивність П_річ використовується як база для розрахунку місячної П_міс тижневої П_тиж, добової П_доб, змінної П_зм і годинної П_год продуктивності комплексу по готовій продукції.

Місячна продуктивність П_міс:

П_міс = П_доб/ Z_міс

де Z_міс - кількість робочих місяців у році. Для високопродуктивних комплексів, які працюють цілорічно з максимальною потужністю, Z_міс =12. Більшість вітчизняних комплексів по випуску стінових матеріалів у зв'язку з відсутністю попиту один-два місяця в році продукцію не випускають, а робітники зайняті ремонтом і модернізацією устаткування, тобто Z_міс = 10…11. Отриману величину доцільно округлити в більшу сторону. Наприклад, для комплексу (заводу) по виробництву силікатної цегли із П_річ = 50 млн. шт. при Z_міс = 11 місячна продуктивність П_міс = 4,55 млн. шт.

317

Для багатьох комплексів з переважно сезонним попитом на продукцію як основу для вибору устаткування варто мати не річну, як це звичайно прийнято, а місячну продуктивність у найбільш напружені місяці. Варто підкреслити, що місяць прийнятий основним контрольним і звітним проміжком часу на всіх комплексах.

Наступним етапом є визначення тижневої П_тиж, добової П_доб, змінної П_зм і годинної П_год продуктивності комплексу по готовій продукції. Для орієнтовної оцінки можна користуватися такими рекомендаціями:

П_тиж= П_міс/(4…4,2); П_доб = П_тиж/(5…7); П_зм⁼ П_доб/Z_зм; П_год = П_зм/(Т_зм х К_{в зм} ), (13.2

де Z_зм - кількість змін тривалістю Т_зм у добу, Z_зм = 1…3; К_{в зм} - коефіцієнт використання устаткування комплексу протягом зміни, що залежить від особливостей організації роботи, а саме тривалості: робіт із запуску комплексу на початку зміни; перерви для обслуговуючого персоналу; робіт з підготовки до передачі зміни або при тривалій зупинці (при 1…2-х змінній роботі); робіт з обов'язкового щозмінного технічного обслуговування устаткування. Можна приймати К_{в зм} = 0,7…0,9 (менші значення є характерними для змін тривалістю 12 годин).

Таким чином, провести розрахунки можна тільки після вибору порядку роботи окремих виробничих ділянок і комплексу в цілому (кількість робочих змін у добу і їхню тривалість, кількість робочих днів у тиждень, наявність так званих ремонтних змін або доби і т.п.). Треба мати на увазі, що печі випалу вапна або керамічної цегли повинні працювати безперервно, тому що це є запорукою високої якості продукції і забезпечує кращі економічні показники. Те ж стосується різноманітних теплових агрегатів, а також у цілому комплексів по виробництву силікатної цегли і газобетону.

Отримані продуктивності бажано округлити в більшу сторону, щоб мати деякий резерв.

Наприклад, для комплексу по виробництву силікатної цегли із П_річ= 50 млн шт. при місячній продуктивності П_міс = 4,6x10³ тис. шт. відповідно до (13.2):

318

П_тиж = 4,6x103/(4…4,2) = (1,1…1,15) ч10³ 1,15 x 10³ тис. Место для формулы.шт/тиждень;

П_доб = 1,15x103/(5…7) = 164 - 230 200 тис. шт/добу;

П_зм = 200/2 = 100 тис. шт/зміну;

П_год = 100/8x0,85 = 14,7 (15) тис. шт/годину.

На деяких заводах за основний контрольний проміжок часу замість місяця приймають тиждень, що дозволяє оперативніше контролювати хід виконання виробничих завдань і більш вчасно приймати необхідні рішення.

Наприклад, тиждень є основним контрольним проміжком часу для комплексу річною продуктивністю 30 млн. шт. по випуску керамічної цегли методом пластичного формування, запропонованому провідною світовою фірмою "Morando". При річному фонді в 50 тижнів, для ділянок підготовки керамічної шихти і формування прийнято шість робочих днів у тиждень із двозмінною роботою по 8 годин. Тижнева продуктивність - 600 тис, добова - 100 тис, змінна - 50 тис, середня годинна - 6250 шт. при паспортній продуктивності преса 8000 шт. (коефіцієнт використання устаткування ділянки формування протягом робочої зміни К_взм0,78, приблизно півтори години передбачено на паузи, необхідні для передачі зміни, обслуговування устаткування і т.д.).