Организация прозводства / Графич. материал / Ритмичность производства

Ритмичность производства — это ритмичный труд и равномерный выпуск продукции. Ритмичным нужно считать такой труд и такую работу, когда за равные промежутки времени выполняется одинаковый или равномерно увеличивающийся объем работ на рабочем месте, участке, в цехе и в целом на предприятии.

Равномерный выпуск продукции это систематическое его повторение равными или равномерно увеличи-вающимися частями в соответствии с установленным графиком работы.

Показатели оценки ритмичности производства:

1. Удельный вес выпуска продукции (в процентах) за декаду (неделю) по отношению к месячному объему:

Уд = х100%

где Р_{д (н)} и Р_м — фактический выпуск продукции за декаду (неделю) и месяц соответственно, шт. или тыс. руб.

Недостаток - не учитывает количество рабочих дней по декадам, выполнение планового графика выпуска продукции.

2. коэффициент ритмичности выпуска продукции К_р Он определяется делением суммы фактического выпуска продукции за сутки, декаду, месяц, квартал и год в пределах плана на сумму планового выпуска за тот же период:

где Р_фз — фактический выпуск продукции за соответствующий период в пределах планового задания (зачетная продукция);

Р_п — плановое задание за данный период времени.

Преимущество - базируется на плановом графике выпуска продукции, рассчитывается не только по выполнению суточного, но и сменного, часового, декадного и других графиков.

Оперативно-производственное планирование (ОПП) представляет собой систему мер, направ-ленных на конкретизацию технико-экономического плана во времени и пространстве. Оно выступает составной частью внутризаводского планирования.

Основные задачи ОПП:

1. детализация и распределение производствен-ной программы и других показателей по месту и времени их выполнения. Обеспечивает равномерную загрузку оборудования, производственных площадей, рабочей силы, соблюдение установленных договорами сроков поставки готовой продукции; конкретизацию и доведение заданий;

2. разработка прогрессивных календарно-плано-вых нормативов;

3. обеспечение рабочих мест сырьем, мате-риалами, заготовками, деталями, оснасткой, приспособлениями, инструментом;

4. составление графиков движения предметов труда во времени и пространстве и доведение их до исполнителей;

5. координация работы сопряженных цехов, участков, бригад, рабочих мест;

6. контроль и регулирование хода производства.

Объекты планирования ОПП:

1. производство товарной продукции;

2. техническая подготовка производства;

3. вспомогательные хозяйства;

4. МТО предприятия;

5. труд, кадры и заработная плата;

6. финансовая деятельность.

В организационном отношении ОПП осуществляет свои функции посредством произ-водственно-диспетчерского отдела (ПДО) пред-приятия, производственно-диспетчерского бюро (ПДБ) цеха и производственно-управленческого персонала участка.

Этапы деятельности ОПП:

1. объемное планирование;

2. оперативно-календарное планирование (расчет календарно-плановых нормативов);

3. оперативное регулирование (учет, контроль и диспетчеризация).

Основные расчетные календарно-плановые нормативы на предприятии:

- размеры и периодичность (ритмы) партий (серий) деталей, сборочных единиц и изделий;

- длительность производственных циклов, опережения запуска и выпуска партий деталей и сборочных единиц;

- заделы (незавершенное производство).

Оперативно-календарное планирование (ОКП) осуществляется на 2 уровнях:

1. заводской - расчет количества и времени передачи планируемых позиций из цеха в цех по месяцам и кварталам.

2. внутрицеховой - определение места и сроков начала и окончания обработки каждой детали, составление календарного плана-графика работы производственных участков.

На промышленных предприятиях используются различные системы оперативно-производственного планирования:.

- машино-комплектная,

- комплектно-узловая,

- комплектно-групповая,

- подетальная (по ритму выпуска),

- складская,

- по уровню обеспеченности

- стандарт-план и др.

Все они различаются между собой планово-учетной единицей, в качестве которой могут быть использованы изделия, узел, комплект деталей, деталь, технологическая операция и заказ.

Типовые методические положения по ОПП должны включать следующие вопросы:

- выбор планово-учетных единиц на предп-риятиях различных типов производства;

- методы определения календарно-плановых нормативов,

- разработка календарных планов — графиков производства;

- организация диспетчеризации, учета и контроля выполнения заданий;

- применение ЭВМ и ЭММ;

- функциональные обязанности служб, занятых оперативно-производственным планированием.

На предприятиях с массовым типом производства основной формой движения предметов труда является поток.

Система ОПП массового производства должна строго регламентировать работу отдельных производственных подразделений во времени, обеспечивать равномерный выпуск изделий на конвейере. Этим требованиям наилучшим образом отвечает система планирования по ритму выпуска (подетальная), предусматривающая синхронизацию работы, выравнивание производительности всех сопряженных звеньев производства в соответствии с тактом выпуска готовых изделий.

На участках с переменно-поточным произ-водством ОПП осуществляется в форме стандарт-плана.. В нем устанавливаются последовательность изготовления различных деталей на участке, величина заделов каждой детали и время, затрачиваемое на переналадку оборудования.

Объектом ОПП в серийном производстве по предприятию служит изделие, для межцехового планирования — комплект деталей, а в цехах — партия деталей.

Планирование производственной программы серийного производства должно обеспечивать: равномерный выпуск продукции в установленные сроки; повышение специализации производства на каждом участке и на этой основе высокий уровень производительности труда; наиболее полную загрузку оборудования.

Разновидности комплектной системы ОПП серийного производства:

- машинокомплектная,

- комплектно-узловая,

- условно-комплектная система по уровню обеспеченности и по суточному графику

Единичное производство - позаказная система ОПП. Планово-учетной единицей в этой системе для сборочных цехов принято изделие, а для заготовительных и механообрабатывающих цехов — комплект деталей.

На машиностроительных предприятиях этого типа производства распространена практика выбора планово-учетной группы или, партии изделий, что позволяет сократить число номенклатурных позиций, улучшить планирование и организацию производства.

Календарно-плановые нормативы единичного производства включают:

- расчет длительности производственного цикла изготовления изделий и построение цикловых графиков по отдельным изделиям;

- расчет опережений запуска изделия в производство по цехам;

- составление сводного календарного графика выполнения заказа;

- расчет загрузки оборудования по видам работ в разрезе смен, участков, цехов.