- •Подготовка газа к транспорту
- •Требования к обустройству месторождений:
- •Сбор и транспортировка продукции скважины
- •Системы сбора газа:
- •Кольцевая система сбора газа более манёвренная, так как при аварии на каком-либо участке
- •конденсата
- •Газ от скважины по шлейфу направляется на УКПГ, где его полностью обрабатывают для
- •Борьба с гидратообразованием
- •Схема централизованного ввода
- •Поршневой насос 2, развивающий давление примерно на 1 МПА и более первоначального на
- •Для обработки газа на ГКМ применяют следующие технологические установки:
- •Тип технологической установки зависит от ряда факторов:
- •Низкотемпературная сепарация (НТС)
- •Технологическая схема простейшей установки НТС
- •Выходящий из скважины газ, без дросселирования на головке скважины, по шлейфу 1 подходит
- •Технологическая схема современной установки НТС
- •Газ под высоким давлением по шлейфам 1 поступает в замерный сепаратор 2, или
- •Технологическая схема установки НТС с применением детандера
- •Газ из скважины под давлением 10-12 МПа по шлейфам 1 подаётся в прямоточный
- •Принципиальная схема установки НТС с применением парокомпрессорной холодильной машины
- •Пропановая холодильная установка с использованием газомотокомпрессоров 10 ГМК работает по схеме двухступенчатого сжатия
- •Газосепараторы
- •Центробежные газосепараторы
- •Жалюзийный газосепаратор
- •Сетчатый газосепаратор
- •Роторный газосепаратор
- •Мокрая очистка газа
- •Электрическая очистка газа
- •Электрофильтр сажевый горизонтальный
- •Абсорбционная осушка газа
- •Преимущества
- •Жидкие осушители
- •Наиболее широкое применение
- •Противоточная абсорбционная осушка газа
- •Адсорбционная осушка газа
- •Твёрдые осушители
- •Виды адсорбентов
- •Схема адсорбционной установки с двумя адсорберами:
- •Используемая литература
Подготовка газа к транспорту
Требования к обустройству месторождений:
1 Сбор и подготовка к транспортировке запланированного количества газа;
2 Предупреждение гидратов в скважинах и шлейфах;
3Транспортировка газа и конденсата по шлейфам до
УКПГ; 4 Замер газа и конденсата по каждой скважине;
5Осушка газа от паров воды;
6 Отделение конденсата в установках НТС или адсорбции и абсорбции;
7 Передача газа на ГКС, а конденсата на ГФУ
Сбор и транспортировка продукции скважины
Элементы газосборной сети:
Фонтанная арматура, газоотводящие линии (манифольды, шлейфы), отключающие задвижки, конденсатопроводники, УКПГ.
Форма газосборных коллекторов зависит от: Конфигурации площади месторождения (вытянутая, круглая), размещения скважин на ней, числа и характеристики продуктивных горизонтов, принятой схемы осушки, очистки и учёта газа по скважинам
Системы сбора газа:
а) Линейная; б) Лучевая; в) Кольцевая; г) Групповая.
1- скважина;
2- шлейфы;
3- отключающие задвижки;
4- газосборный коллектор;
5- контур газоносности месторождения;
6-промысловая газораспределительная станция;
7- головные сооружения;
8- групповые пункты сбора газа;
9- конденсатопровод; МГ –магистральный газопровод
Кольцевая система сбора газа более манёвренная, так как при аварии на каком-либо участке можно обеспечить бесперебойную работу.
Групповая система сбора более удобна в обслуживании скважин, сепараторов и применении средств автоматики.
Раздельный сбор газа по разным газосборным сетям часто
применяют для многопластовых месторождений с различными пластовыми давлениями, а также если газ одного из продуктивных горизонтов по составу отличается от других.
конденсата
1 – Скважина; 2 – Шлейф; 3 – Промысловый газосборный коллектор; 4 - Конденсатопровод
Газ от скважины по шлейфу направляется на УКПГ, где его полностью обрабатывают для подготовки к транспортировке (очищают от мех.примесей и отводят воду и конденсат). С выхода всех УКПГ газ собирается в промысловом газосборном коллекторе и направляется в магистральный газопровод, а конденсат по конденсатопроводу на завод по переработке конденсата.
В некоторых районах осуществляют лишь сбор и сепарацию газа на установках первичной подготовки газа (УППГ), а окончательно его обрабатывают централизованно на головных сооружениях (ГС), совмещённых с УКПГ.
Борьба с гидратообразованием
1.Повышение температуры газа
-осушка;
-подогрев газа
2.Снижение давления газа
-ввод ингибиторов (метанол, этиленгликоль,
диэтиленгликоль, триэтиленгликоль,
этилкарбитол)
- ввод электролитов (хлористый кальций, поваренная соль, хлористый литий,
аммиак
и др. )
Схема централизованного ввода
метанола в скважины и шлейфы
1 – фильтр; 2 – поршневой насос;
3 – линия; 4 – предохранительный клапан; 5 – ёмкость; 6 – патрубки; 7, 9 – вентили; 8 – регулятор; 10 – трубопровод
Поршневой насос 2, развивающий давление примерно на 1 МПА и более первоначального на устье скважин, забирает через фильтр 1 из ёмкости метанол и подаёт его по линии 3 в ёмкость 5, на которой имеется предохранительный клапан 4 и патрубки 6, число которых определяется общим числом подключенных к сборному пункту скважин. Из буферной ёмкости ингибитор по трубопроводам 10 распределяется по скважинам. На каждом трубопроводе устанавливают вентили 7 и 9, а между ними дроссель с регулятором 8. Указанный дроссель с регулятором должны позволять широкую регулировку расхода ингибитора независимо от давлений, имеющихся на устьях скважин.