Билет 42

1)Этапы проведения грп.

Гидравлический разрыв пласта (ГРП) заключается в образовании и расширении в пласте трещин при создании высоких давлений на забое жидкостью, закачиваемой в скважину. В образовавшиеся трещины нагнетают песок, чтобы после снятия давления трещина не сомкнулась. Трещины, образовавшиеся в пласте, являются проводниками нефти и газа, связывающими скважину с удаленными от забоя продуктивными зонами пласта. Протяженность трещин может достигать нескольких десятков метров, ширина их 1-4 мм. После гидроразрыва пласта производительность скважины часто увеличивается в несколько раз.

Этапы проведения:

При проведении ГРП выделяется 5 этапов:

1. Опрессовка линии высокого давления на 70 МПа, калибровка предохранительного клапана

2. Мини-разрыв пласта с помощью закачки в пласт небольшого кол-ва жидкости разрыва 10-12 м3 под давлением порядка 65МПа, после чего скважина закрывается на устье и отслеживается изменение давления. На основании полученных определяется эффективность жидкости разрыва, механические с-ва породы и корректируются технологические параметры основного ГРП (давления расходы, концентрации).

3. Создание трещины. Расход жидкости поддерживается порядка 5-6 м3/мин

4. Закрепление трещины, путем подачи пропанта в жидкость разрыва

5. Подача продавочнй жидкости

Непосредственно операция ГРП начиная с расстановки оборудования и заканчивая мобилизацией оборудования для ГРП объемом 25 т пропанта и при отсутсвии осложнений в работе занимает порядка 6 часов. Весь процесс ГРП начиная с подготовки скважины для ГРП и заканчивая выводом скважины на режим занимает около полумесяца при отсутствии осложнений. Проведению ГРП предшествует составлению проекта на ГРП, в котором исходя из поставленных целей, геологии пласта в районе скважины и технического состояния скважины обосновывается технология воздействия.

2)Внутритрубная деэмульсация нефти.

Широко стала применятся в последнее время с появлением высокоэффективных деэмульгаторов (дипроксамин-157, сепарол, дисолван-4411,4440 и др.).

Сущность метода как процесса разрушения эмульсии базируется на следующем положении.

В поток нефтяной эмульсии вводиться деэмульгатор, кот. перемешивается с ней при движении по трубам и разрушает её.

Эффективность внутритрубной деэмульсации зависит от след. Факторов:

1 Поверхностная активность деэмульгатора

2 Интенсивность и длительность перемешивания эмульсии с ПАВ.

3 Содержание воды в эмульсии и её дисперсность

4 Температура и темп её падения в трубопроводе

5 Физико-химические свойства нефтяной эмульсии

А- ввод деэмульгатора в поток нефтяной эмульсии при слабом турбулентном потоке.

1’-нефтянаяфаза с водой

2’-водная фаза

3’- ввод деэмульгатора

Б- поток эмульсии с ПАВом при развитой турбулентности

1- глобул в нефтяной эмульсии

2- деэмульгатор

В- взаимодействие реагента с каплями воды

Г- слияние капель воды

Д- расширительная камера в которой происходит резкое уменьшение скорости движения эмульсии и вывод пластовой воды из камеры.

Внутритрубная деэмульсация основана на том, что в эмульсию добавляют спец.элемент- деэмульгатор – это позволяет разрушить эмульсию в трубопроводе. Для каждого состава нефти подбирают наиболее эффективные деэмульгаторы.

– это искусственные поверхностно-активные вещ-ва (ПАВ) – их активность должна быть намного выше активности природных ПАВов, которые образуют оболочку глобул.

Механизм действия деэмульгатора: отсорбируясь на частичках природных эмульгаторов молекулы деэмульгаторов изменяют их смачиваемость, при этом поверхностное натяжение понижается.

При столкновении капель происходит их слияние, таким образом, процесс разрушения нефтяных эмульсий деэмульгатором зависит от:

• Компонентного состава и св-в природных эмульгаторов.

• Типа коллоидного химического св-ва и удельного расхода применяемого деэмульгатора.

• Т, интенсивности и времени перемещивания эмульсии с реагентом.

Критерии выбора деэмульгатора: Производственными показателями эффективности явл:

• Его расход на тонну нефти

• Кач-во подготовленной нефти (содержание солей, мех.примесей, воды).

• Минимальная Т и продолжительность отстоя.

• Кач-во деэмульгированной воды.

Также деэмульгатор не должен приводить к повышенной скорости коррозии.

По своим св-ам деэмульгаторы делятся на ионогенные и не ионогенные.

Ионогенные:

• при взаимодействии с пластовой водой образуют в-ва выпадающие в осадок.

• При разделении эмульсии типа н/в не эффективно разделяют нефть от воды.

• Имеют больший по сравнению с неионогенными удельный расход.

В настоящее время деэмульгатор этого типа практически не используется.

Неионогенные:

• Не взаимодействуют с растворенными в пласт воде солями

• Относительно маленький удельный расход (эти деэмульгаторы применяются исключительно для разрушения эмульсии типа в/н).

• Стоимость неионогенного выше стоимости ионогенных

• Обладают антикоррозиционными св-ми

Основные марки: 1)Сепарол;2)дисольван;3)доуфакс;4)виско-иностранные

1)СПНХ;2)ФЛЕК;3)Геркулес;4)АМ-7;5)ДИН- русские

Для предотвращения образования и разрушения уже образовавшихся нефтяных эмульсий широко применяются деэмульгаторы поверхностно-активные вещества (ПАВ), обладающие большей, активностью, чем эмульгаторы. Основное назначение деэмульгаторов заключается в том, чтобы вытеснить с поверхностного слоя капель воды эмульгаторы – естественные ПАВ, содержащиеся в нефти (асфальтены, нафтены, смолы, парафины) и в пластовой воде. Вытеснив с поверхностного слоя капель воды природные эмульгирующие вещества, деэмульгатор образует гидрофильный адсорбционный слой, в результате чего капельки воды при столкновении сливаются в более крупные капли и оседают. Чем эффективнее деэмульгатор, тем больше он снижает прочность «бронированного» слоя и тем интенсивнее происходит разрушение эмульсии.

Для более успешного разрушения и прекращения старения нефтяных эмульсий деэмульгаторы следует подавать на забой скважин и осуществлять «внутрискважинную» деэмульсацию. Деэмульгатор добавляется в кол-ве 15..20 г на тонну эмульсии. Тип и дозировка ПАВ для разрушения водонефтяных эмульсий опред-ся только экспертным путём.

ПАВ добавляется при:

- Механический метод + Хим. метод (ПАВ и отстой)

- Мех. метод + Термич.метод + Хим. метод (нагрев + ПАВ + отстой)

- Мех. метод + Термич.метод + Хим. метод + электр. метод (отстой + нагрев + ПАВ + электр. ток)