- •Федеральное агентство по образованию Бийский технологический институт (филиал)
- •«Алтайский государственный технический университет
- •Лабораторный практикум
- •Лабораторная работа №1
- •2 Приготовление литейных сплавов
- •3 Формовочные материалы
- •4 Дефекты литья и их предупреждение. Раковины
- •5 Борьба с браком в литейных цехах
- •6 Способы литья
- •7 Правила конструирования моделей
- •8 Порядок проведения работы
- •9 Форма отчёта по лабораторной работе №1
- •10 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2 сварка и резка металлов (4 часа) Цель работы:
- •1 Физическая сущность сварки
- •2 Электродуговая сварка
- •3 Аргоно-дуговая сварка
- •4 Дуговая резка металлов
- •5 Газовая сварка
- •6 Контактная сварка
- •7 Плазменная сварка
- •8 Плазменная резка
- •9 Воздушно-плазменная резка
- •10 Порядок проведения работы
- •11 Форма отчёта по лабораторной работе №2
- •12 Контрольные вопросы
- •18. Воздушно-плазменная резка
- •2 Контроль сварных соединений рентгеновскими и гамма-лучами
- •3 Магнитный способ контроля сварных соединений
- •4 Акустический способ контроль сварки
- •5 Другие методы контроля сварных соединений
- •6 Порядок проведения работы
- •7 Форма отчёта по лабораторной работе №3
- •8 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4
- •2 Дефекты при неправильном нагреве
- •3 Дефекты, получающиеся при прокатке, ковке и штамповке
- •4 Дефекты, получемые при охлаждении
- •5 Организация работы в цехах обработки металлов давлением
- •6 Порядок проведения работы
- •6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №5 обработка металлов давлением (4 часа) Цель работы:
- •1 Физическая сущность обработки давлением
- •2 Прокатка
- •3 Производство сварных труб
- •4 Периодический прокат
- •5 Волочение
- •6 Порядок проведения работы
- •7 Контрольные вопросы:
- •Лабораторная работа №6
- •3 Обработка заготовок на станках токарной группы
- •4 Определение нормы времени на токарные операции
- •5 Обработка заготовок на станках сверлильной группы
- •6 Определение нормы времени на сверлильные операции
- •7 Обработка заготовок на станках фрезерной группы
- •8 Определение нормы времени на фрезерные операции
- •9 Производительность труда
- •10 Порядок проведения работы
- •11 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №7 обработка металлов резанием (4 часа) Цель работы:
- •1 Методы обработки материалов резанием
- •2 Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов
- •3 Физическая сущность процесса резания
- •4 Износ и стойкость инструмента при резании
- •5 Элементы резания, геометрия срезаемого слоя
- •6 Точность и чистота обработки поверхности деталей
- •7 Порядок проведения работы
- •8 Контрольные вопросы
- •Лабораторный практикум
3 Производство сварных труб
Сварные трубы получают из плоской заготовки — ленты, называемой штрипсом, или из листов, ширина которых обычно соответствует длине окружности трубы. Сварные трубы изготовляют несколькими способами: печной сваркой (встык и внакладку), электрической и газовой сваркой.
Производство труб электросваркой. В промышленности применяется несколько способов производства труб электросваркой. Наибольшее распространение имеет способ получения труб контактной сваркой сопротивлением. В этом случае изготовляют трубы диаметром от 6 до 630 мм и толщиной стенки от 0,15 до 20 мм.
Исходным материалом здесь служит светлая холоднокатаная лента в рулонах или полосы, а для труб больших диаметров — листовая заготовка, которая предварительно очищается от окалины и ржавчины травлением или обдувкой металлическим песком.
Ленты и полосы свертываются в холодном состоянии в трубу в формовочных (профиле-загибочных) непрерывных двухвалковых станах дуо с числом клетей от 5 до 12 в зависимости от размера труб.
Рисунок 44 – Последовательность процесса свёртывания трубы из полосы в шести парах валков профиле-загибочного стана
На рисунке 44 показаны последовательность процесса свертывания трубы и расположение валков в шестивалковом стане. Четвертая пара, как видно из рисунка, расположена вертикально. По выходе из последней клети стана трубная заготовка поступает в электросварочный агрегат, где специальными роликовыми электродами кромки трубы плотно прижимаются друг к другу и одновременно свариваются. Образовавшийся во время сварки наплыв сострагивается при движении трубы вперед. После сварки трубы проходят правку с калибровкой и дальнейшие отделочные операции.
Кроме производства электросварных труб контактной сваркой сопротивлением, применяются контактная сварка оплавлением (реже), электродуговая сварка под слоем флюса с прямым и со спиральным швом. Способом электродуговой сварки под слоем флюса изготовляются трубы большого диаметра, которые используются главным образом для транспортировки газа, нефти и нефтепродуктов.
Трубы с прямым швом изготовляют диаметром 426—1420 мм при толщине стенки 6—13 мм, а трубы со спиральным швом — диаметром 150—720 мм при толщине стенки 5—10 мм.
При производстве труб дуговой сваркой под слоем флюса с прямым швом подготовленный лист вначале формуется на листогибочных вальцах или прессах, затем сваривается снаружи и изнутри. Внутренняя сварка осуществляется сварочной головкой, перемещающейся внутри трубы на тележке со штангой. Сваренные трубы поступают дальше на отделочные операции: калибровку, правку и гидравлическое испытание.
Основными операциями при сварке труб со спиральным швом являются: свертывание трубы по спирали, сварка шва и отрезка. Все эти операции осуществляются на автоматическом трубосварочном стане, имеющем соответственно три основных механизма для подачи ленты, формовки, сварки и отрезки. Производительность таких станов составляет 450—500 м труб в смену.
В последнее время трубы диаметром от 12,5 до 219 мм начали изготовлять и индукционной сваркой. При изготовлении труб из высоколегированных сталей находит применение атомно-водородная и аргоно-водородная сварка.