7 Контрольные вопросы:

1 Определение обработки металлов давлением

2 Основные способы обработки металлов давлением

3 Физическая сущность обработки металлов давлением

4 Физическая сущность горячей обработки металлов давлением

5 Характеристики степени деформации при прокатке.

6 Определение прокатного стана

8 Разделение прокатных станов по роду выпускаемой продукции

9 Разделение станов по конструкции

10 Прокатные станы с клетями в одну линию

11 Производство труб печной сваркой

12 Производство труб электросваркой

13 Периодический прокат

14 Прокат в винтовых калибрах

15 Определение волочения

16 Сортамент изделий изготовляемых волочением

17 Разделение волочильных станов

18 Цепной волочильный стан

Лабораторная работа №6

ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ обработкИ

металлов РЕЗАнием (4 часа)

Цель работы:

Изучить основные методы обработки металлов резанием, ознакомиться с различным металлорежущим оборудованием и определить нормы времени на металлорежущие операции.

Для проведения работы необходимы: токарный, фрезерный станок, заготовка, режущие инструменты

1 МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ

Основными методами обработки металлов резанием являются точение, сверление, строгание, протягивание, фрезерование, шлифование и ряд отделочных методов обработки. Сущность этих методов состоит в снятии с поверхности заготовки определенного слоя металла путем механического силового воздействия, осуществляемого при помощи режущего инструмента.

2 ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ, ГЕОМЕТРИЯ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ

Под режимом резания понимают совокупность скорости резания, подачи и глубины резания.

Скорость резания (v) представляет собой путь перемещения режущего лезвия инструмента относительно заготовки в направлении главного движения в единицу времени. При вращательном движении (например, точение)

где D — диаметр заготовки, мм;

n — число оборотов заготовки в минуту.

Допустимую скорость резания (например, при точении) в зависимости от стойкости резца при резании с заданной подачей S и глубиной резания t определяют по формуле

v = C₁ /t^xS^y м/мин,

где С₁—коэффициент, принятый в зависимости от материала заготовки и резца, геометрии резца;

х, у—показатели степени (здесь х<у<1). При возвратно-поступательном движении (например, долблении) скорость резания определяется как средняя скорость по формуле:

где L— ход ползуна с резцом, мм;

n—число двойных ходов в минуту;

k—отношение скорости рабочего хода v_р к холостому ходу

k = v_P:v_X.

Подачей (S) инструмента является путь перемещения режущей кромки инструмента относительно заготовки (рисунок 50). При точении — это перемещение инструмента за один оборот заготовки, при сверлении — за один оборот инструмента, при строгании — за один двойной ход заготовки. Размерность подачи при точении сверлении — мм/об, строгании — мм/двойной ход, при фрезеровании — мм/мин.

Рисунок 50 – Элементы резания при точении

Глубина резания (t) — расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности. Глубина резания при точении t=(D—d)/2 мм (D — диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм, d— диаметр обработанной поверхности за 1 проход, мм).

Ширина срезаемого слоя (b) определяется расстоянием, измеренным по поверхности резания, между обрабатываемой и обработанной поверхностями:

где — главный угол в плане.

Толщина срезаемого слоя (а) — расстояние между двумя последовательными положениями режущей кромки инструмента за время одного оборота заготовки. Величина а определяется по формуле:

а =S*sinмм.