- •Федеральное агентство по образованию Бийский технологический институт (филиал)
- •«Алтайский государственный технический университет
- •Лабораторный практикум
- •Лабораторная работа №1
- •2 Приготовление литейных сплавов
- •3 Формовочные материалы
- •4 Дефекты литья и их предупреждение. Раковины
- •5 Борьба с браком в литейных цехах
- •6 Способы литья
- •7 Правила конструирования моделей
- •8 Порядок проведения работы
- •9 Форма отчёта по лабораторной работе №1
- •10 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2 сварка и резка металлов (4 часа) Цель работы:
- •1 Физическая сущность сварки
- •2 Электродуговая сварка
- •3 Аргоно-дуговая сварка
- •4 Дуговая резка металлов
- •5 Газовая сварка
- •6 Контактная сварка
- •7 Плазменная сварка
- •8 Плазменная резка
- •9 Воздушно-плазменная резка
- •10 Порядок проведения работы
- •11 Форма отчёта по лабораторной работе №2
- •12 Контрольные вопросы
- •18. Воздушно-плазменная резка
- •2 Контроль сварных соединений рентгеновскими и гамма-лучами
- •3 Магнитный способ контроля сварных соединений
- •4 Акустический способ контроль сварки
- •5 Другие методы контроля сварных соединений
- •6 Порядок проведения работы
- •7 Форма отчёта по лабораторной работе №3
- •8 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4
- •2 Дефекты при неправильном нагреве
- •3 Дефекты, получающиеся при прокатке, ковке и штамповке
- •4 Дефекты, получемые при охлаждении
- •5 Организация работы в цехах обработки металлов давлением
- •6 Порядок проведения работы
- •6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №5 обработка металлов давлением (4 часа) Цель работы:
- •1 Физическая сущность обработки давлением
- •2 Прокатка
- •3 Производство сварных труб
- •4 Периодический прокат
- •5 Волочение
- •6 Порядок проведения работы
- •7 Контрольные вопросы:
- •Лабораторная работа №6
- •3 Обработка заготовок на станках токарной группы
- •4 Определение нормы времени на токарные операции
- •5 Обработка заготовок на станках сверлильной группы
- •6 Определение нормы времени на сверлильные операции
- •7 Обработка заготовок на станках фрезерной группы
- •8 Определение нормы времени на фрезерные операции
- •9 Производительность труда
- •10 Порядок проведения работы
- •11 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №7 обработка металлов резанием (4 часа) Цель работы:
- •1 Методы обработки материалов резанием
- •2 Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов
- •3 Физическая сущность процесса резания
- •4 Износ и стойкость инструмента при резании
- •5 Элементы резания, геометрия срезаемого слоя
- •6 Точность и чистота обработки поверхности деталей
- •7 Порядок проведения работы
- •8 Контрольные вопросы
- •Лабораторный практикум
10 Порядок проведения работы
10.1Изучить методические материалы по обработке металлов резанием.
10.2 Ознакомится с конструкцией и устройством токарного станка и другого металлорежущего оборудования.
10.3 Определить производительности труда обработки цилиндрической детали на токарном станке.
Данные процесса точения, необходимые для расчёта производительности, представлены в таблице:
Параметры
Вариант |
n,об/мин |
S,мм/об |
i,шт |
,0 |
t,мм |
l,мм |
1 |
200 |
0,2 |
1 |
45 |
2 |
100 |
2 |
250 |
0,14 |
2 |
60 |
3 |
150 |
3 |
2000 |
0,07 |
3 |
90 |
1 |
200 |
4 |
630 |
0,3 |
1 |
45 |
1,5 |
250 |
10.4 Определить производительности труда при сверлении отверстия.
Параметры
Вариант |
n,об/мин |
S,мм/об |
l,мм |
D,мм |
1 |
630 |
0,25 |
50 |
20 |
2 |
315 |
0,1 |
100 |
30 |
3 |
1000 |
0,2 |
10 |
10 |
4 |
100 |
0,05 |
200 |
50 |
10.5 Определить производительности труда при фрезеровании
Параметры
Вариант |
n,об/мин |
S,мм/об |
l,мм |
D,мм |
1 |
1000 |
0,25 |
300 |
20 |
2 |
800 |
0,3 |
200 |
30 |
3 |
300 |
0,1 |
50 |
10 |
4 |
1800 |
0,4 |
500 |
50 |
6) При расчёте принять:
рр
11 Контрольные вопросы
1 Сущность методов обработки металлов давлением;
2 Основные методы обработки металлов резанием;
3 Скорость резания;
4 Подача инструмента;
5 Глубина резания;
6 Устройство токарного станка;
7 Назначение лобовых токарных станков;
8 Назначение карусельных станков и их достоинства по сравнению с лобовыми станками;
9 Штучное время;
10 Разделение сверлильных станков;
11 Основное время при сверлении;
12 Сверление;
13 Фрезерование;
14 Что такое фреза;
15 Отличие процесса резания при фрезеровании от точения и сверления;
16 Виды подач при фрезеровании;
17 Основное время при фрезеровании;
18 Определение производительности труда;
19 Пути повышения производительности;
20 Основные способы сокращения машинного времени
Лабораторная работа №7 обработка металлов резанием (4 часа) Цель работы:
Изучить процесс обработки металлов резанием, в частности, обработку металлов резанием на станках токарной группы.
Для проведения работы необходимы: токарный станок, штангенциркуль, карандаш
Основная задача обработки металлов резанием — придать изделию необходимые форму, размеры и качество поверхности. Для этого снимают стружку с заготовки, т. е. лишний металл (припуск).
1 Методы обработки материалов резанием
Основными методами обработки металлов резанием являются точение (рисунок 61), сверление (рисунок 62), строгание (рисунок 63), протягивание (рисунок 64), фрезерование (рисунок 65), шлифование (рисунок 66) и ряд отделочных методов обработки. Сущность этих методов состоит в снятии с поверхности заготовки определенного слоя металла путем механического силового воздействия, осуществляемого при помощи режущего инструмента. Необходимая геометрическая форма и размеры детали получаются в результате сочетания определенных движений заготовки и инструмента. При обработке на металлорежущих станках различают движения — главное, движение подачи и вспомогательное движение.
Рисунок 61- Схема процесса точения
Скорость деформирования металла и отделения стружки — скорость резания — определяется главным движением. Движением подачи определяется толщина срезаемого слоя и обеспечивается постепенное удаление припуска.
Рисунок 62- Схема процесса сверления
Главное движение может сообщаться заготовке (например, при точении) или инструменту (например при сверлении). Движение подачи также может иметь инструмент (при точении) или заготовка (при фрезеровании) и главное движение, и движение подачи могут быть непрерывными (точение, сверление) и прерывистыми (строгание, долбление).
Рисунок 63- Схема процесса строгания
По своему направлению главное движение может быть вращательным (точение), прямолинейно-поступательным (протягивание) или возвратно-поступательным (строгание, долбление). Движение подачи может быть поступательным (точение, сверление) или вращательным (шлифование, зубонарезание).
Рисунок 64- Схема процесса протягивания
Рисунок 65- Схема процесса фрезерования
а) б)
а) круглое шлифование; б) плоское шлифование
Рисунок 66- Схема процесса шлифования: