Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лабораторный практикум.doc
Скачиваний:
196
Добавлен:
18.02.2016
Размер:
24.56 Mб
Скачать

10 Порядок проведения работы

10.1Изучить методические материалы по обработке металлов резанием.

10.2 Ознакомится с конструкцией и устройством токарного станка и другого металлорежущего оборудования.

10.3 Определить производительности труда обработки цилиндрической детали на токарном станке.

Данные процесса точения, необходимые для расчёта производительности, представлены в таблице:

Параметры

Вариант

n,об/мин

S,мм/об

i,шт

,0

t,мм

l,мм

1

200

0,2

1

45

2

100

2

250

0,14

2

60

3

150

3

2000

0,07

3

90

1

200

4

630

0,3

1

45

1,5

250

10.4 Определить производительности труда при сверлении отверстия.

Параметры

Вариант

n,об/мин

S,мм/об

l,мм

D,мм

1

630

0,25

50

20

2

315

0,1

100

30

3

1000

0,2

10

10

4

100

0,05

200

50

10.5 Определить производительности труда при фрезеровании

Параметры

Вариант

n,об/мин

S,мм/об

l,мм

D,мм

1

1000

0,25

300

20

2

800

0,3

200

30

3

300

0,1

50

10

4

1800

0,4

500

50

6) При расчёте принять:

рр

11 Контрольные вопросы

1 Сущность методов обработки металлов давлением;

2 Основные методы обработки металлов резанием;

3 Скорость резания;

4 Подача инструмента;

5 Глубина резания;

6 Устройство токарного станка;

7 Назначение лобовых токарных станков;

8 Назначение карусельных станков и их достоинства по сравнению с лобовыми станками;

9 Штучное время;

10 Разделение сверлильных станков;

11 Основное время при сверлении;

12 Сверление;

13 Фрезерование;

14 Что такое фреза;

15 Отличие процесса резания при фрезеровании от точения и сверления;

16 Виды подач при фрезеровании;

17 Основное время при фрезеровании;

18 Определение производительности труда;

19 Пути повышения производительности;

20 Основные способы сокращения машинного времени

Лабораторная работа №7 обработка металлов резанием (4 часа) Цель работы:

Изучить процесс обработки металлов резанием, в частности, обработку металлов резанием на станках токарной группы.

Для проведения работы необходимы: токарный станок, штангенциркуль, карандаш

Основная задача обработки металлов резанием — придать изделию необходимые форму, размеры и качество поверхности. Для этого снимают стружку с заготовки, т. е. лишний металл (припуск).

1 Методы обработки материалов резанием

Основными методами обработки металлов резанием являются точение (рисунок 61), сверление (рисунок 62), строгание (рисунок 63), протягивание (рисунок 64), фрезерование (рисунок 65), шлифование (рисунок 66) и ряд отделочных методов обработки. Сущность этих методов состоит в снятии с поверхности заготовки определенного слоя металла путем механического силового воздействия, осуществляемого при помощи режущего инструмента. Необходимая геометрическая форма и размеры детали получаются в результате сочетания определенных движений заготовки и инструмента. При обработке на металлорежущих станках различают движения — главное, движение подачи и вспомогательное движение.

Рисунок 61- Схема процесса точения

Скорость деформирования металла и отделения стружки — скорость резания — определяется главным движением. Движением подачи определяется толщина срезаемого слоя и обеспечивается постепенное удаление припуска.

Рисунок 62- Схема процесса сверления

Главное движение может сообщаться заготовке (например, при точении) или инструменту (например при сверлении). Движение подачи также может иметь инструмент (при точении) или заготовка (при фрезеровании) и главное движение, и движение подачи могут быть непрерывными (точение, сверление) и прерывистыми (строгание, долбление).

Рисунок 63- Схема процесса строгания

По своему направлению главное движение может быть вращательным (точение), прямолинейно-поступательным (протягивание) или возвратно-поступательным (строгание, долбление). Движение подачи может быть поступательным (точение, сверление) или вращательным (шлифование, зубонарезание).

Рисунок 64- Схема процесса протягивания

Рисунок 65- Схема процесса фрезерования

а) б)

а) круглое шлифование; б) плоское шлифование

Рисунок 66- Схема процесса шлифования: