СОДЕРЖАНИЕ

Введение ……………………………………………………………………….........3

1. Теоретическая часть…………………………………………………………..…5

   1. Общие положения о электропривод……………..……………………...…5

   2. Современный автоматизированный электропривод и тенденции

его развития………………………………………………………………….9

1. Двигатели постоянного тока…………………………………………….....11

1. Практическая часть……………………………………………………….….….18

2.1 Построение структурной схемы АЭП……………………………………..18

2.2 Синтез математической модели объекта…………………………….…….19

2.3 Расчет параметров ДПТ……………………………………………….……21

2.4 Построение в MatLab релейной схемы управления……………………....24

2.5 Построение в MatLab схемы управления с регулированием по

скорости……………………………………………………………………...28

2.6 Построение в MatLab схемы управления с ПИД-регулятором…………..32

2.7 Сравнительный анализ разработанных систем управления…………...…36

Выводы ………………………………………………………………………………37

Список использованных источников и литературы………………………...….…38

ВВЕДЕНИЕ

Сегодня уже трудно представить себе украинский город без работающего вертикального транспорта. Для огромного количества людей нормальная работа лифтового хозяйства является синонимом нормальной жизни. Качественная работа лифтов и подъемных механизмов и их надежность остается одним из ключевых аспектов в деле обеспечения безопасности жилых и общественных зданий, поэтому необходимо непрерывное развитие и модернизация лифтового оборудования.

Лифт – механизм вертикального транспорта, предназначенный для транспортировки пассажиров и грузов в жилых и производственных помещениях. Широкое распространение использования лифтового электропривода в промышленности и в повседневной жизни, определяет лифт как наиболее распространенный вид вертикального транспорта.

Наблюдаемая в последнее время тенденция к повышению этажности зданий в городах, а также к комфорту передвижения в лифтах ведёт к усложнению систем управления процессом передвижения. Благодаря развитию современных микропроцессорных систем управления данные задачи успешно решаются в настоящее время.

Современный лифт – это сложное электромеханическое устройство, работающее в полуавтоматическом режиме по установленной программе. Программа работы лифта определяется дейтсвиями пассажиров, местонахождением и положением (свободна или занята) кабины и регламентируется при помощи системы управления лифтом.

Система управления лифтом должна решать задачи безопасного и комфортного передвижения пасажиров. Передвижение должно осуществяться с допустимым ускорением, требуемой скоростью и отсутствие ощутимых рывков. Для выполнения приведённых требований необходимо получать информацию о положении и скорости движения кабины с помощью различных датчиков.

Большое внимание необходимо уделить вопросу безопасности передвижения в случаях пожаров и землетрясений, обрыва канатов, срабатывания ловителей.

Современные тенденции развития электропривода лебёдки и лифтового оборудования направлены в сторону отказа от машинного помещения и создания автономной конструкции лифта. То есть, лифт содержит в себе все механизмы передвижения, включая лебёдку.

Также следует отметить немаловажную роль способности системы управления остановить кабину с точностью на заданном уровне.

В настоящее время в нашей стране стоит проблема замены устаревшего лифтового оборудования. Замены редукторного электропривода с релейно-контакторной системой управления. Целесообразно использовать существующего шахтного оборудования и проводки, произвести замену лишь системы управления и приводные механизмы дверей и лебёдки лифта.

Также следует обратить внимание на использование системы управления не только для модернизации существующего лифтового оборудования, но и использование в новом строительстве.

В данном курсовом проекте будет разработана наиболее оптимальная система управления электроприводом лифта.

1 Теоретическая часть

1.1 Общие положения

Электроприводом называется электромеханическая система,

предназначенная для приведения в движение рабочих органов машин и

механизмов и управления их технологическим процессом, состоящая из

электродвигателя, преобразовательного устройства, устройства управления и передаточного устройства.

Функциональная схема автоматизированного электропривода

представлена на рис. 1.1

Рисунок 1.1 - функциональная схема автоматизированного электропривода

На рис.1.1 приняты следующие обозначения

ПрУ – преобразовательное устройство;

СПУ – силовое преобразовательное устройство;

ИСУ – информационная система управления;

ЭМП – электромеханический преобразователь;

РД – ротор двигателя;

ПУ – передаточное устройство;

ИМ – рабочий орган исполнительного механизма;

ЗУ – задающие устройства;

ДОС – датчики обратной связи.

Как следует из определения понятия «Электропривод», так и из

его функциональной схемы электропривод состоит из четырех основных частей:

- электрического двигателя;

- силового преобразовательного устройства;

- передаточного устройства;

- системы управления.

Вначале рассмотрим коротко составные части электропривода.

Электрические двигатели предназначены для преобразования

электрической энергии в механическую. На рис. 1.1 электрический двигатель состоит из двух частей: электромеханического преобразователя

энергии ЭМП, преобразующего электрическую энергию в электромагнитную, и ротора двигателя РД, в котором электромагнитная энергия

преобразуется в механическую. Двигатель развивает момент M на валу

ротора, который вращается с угловой скоростью ω.

По роду потребляемого тока электрические машины делятся на:

- двигатели постоянного тока;

- двигатели переменного тока.

Различают следующие электродвигатели постоянного тока:

- независимого возбуждения;

- параллельного возбуждения;

- последовательного возбуждения;

- смешанного возбуждения;

- с возбуждением от постоянных магнитов;

- с полым немагнитным якорем;

- с печатным якорем;

- с полупроводниковым коммутатором;

- магнитогидродинамические электродвигатели и т.д.

Электроприводы переменного тока могут быть реализованы на

базе следующих электродвигателей:

- асинхронных с короткозамкнутым ротором;

- асинхронных с фазным ротором;

- синхронных с независимым возбуждением;

- синхронных с постоянными магнитами;

- однофазных асинхронных двигателей;

- двойного питания;

- реактивных синхронных;

- синхронных гистерезисных;

- редукторных;

- линейных;

- коллекторных переменного тока;

- электровибрационных;

- емкостных и т.д.

Силовые преобразовательные устройства СПУ могут быть выполнены на базе следующих устройств:

- электромашинных преобразователей;

- электромагнитных преобразователей;

- полупроводниковых преобразователей.

Передаточные устройства ПУ предназначены для передачи механической энергии от электродвигателя к исполнительному механизму

ИМ и согласования вида и характера движения электродвигателя и рабочего органа исполнительного механизма. Наиболее характерные типы

передаточных устройств:

- редукторы;

- цепные передачи;

- ременные передачи;

- планетарные системы;

- кулисные механизмы;

- шарико-винтовая передача;

- электромагнитные муфты скольжения и т.д.

Системы управления электропривода представляют собой совокупность управляющих и информационных систем, предназначенных

для управления электроприводом с целью обеспечения заданного движения рабочего органа исполнительного механизма. Принципиально

системы управления различаются по уровню основных функций, которые они выполняют:

- пуск, реверс, торможение, а также поддержание угловой

скорости с невысокой точностью в статике и динамике. Такую функцию

выполняют разомкнутые релейно-контакторные системы управления

электроприводов постоянного и переменного тока;

- поддержание скорости с высокой точностью в статике, а так

же формирование требуемых переходных процессов. Такую функцию

выполняют системы «преобразователь – двигатель» с различными об-

ратными связями, например, по скорости, току двигателя, напряжению

преобразователя;

- слежение за любыми, произвольно изменяемыми входными

воздействиями. Эту функцию выполняют следящие системы;

- отработка заданной программы. Такую функцию выполняют

системы программного управления;

- выбор оптимальных режимов работы. Эту функцию выполняют адаптивные системы управления – автоматически изменяющие

свою структуру или параметры системы управления с целью, например,

выработки оптимальных режимов работы.

Выбор системы управления определяется как технологическим

процессом, так и технико-экономическими обоснованиями.

1.2. Современный автоматизированный электропривод и

тенденции его развития

Современный автоматизированный электропривод практически

полностью отвечает требованиям промышленности, сельского хозяйства и науки по требуемой мощности, диапазону регулирования скорости

и плавности ее регулирования.

Пределы мощности используемых машин в электроприводах

весьма широки – от десятков тысяч киловатт до долей ватт.

В 70-е годы ХХ века разработаны и в некоторых случаях выпускаются до настоящего времени в промышленных масштабах станочные

электрические приводы постоянного тока с транзисторными и тиристорными преобразователями с диапазоном регулирования скорости до

1: (10000 - 30000) и более.

В настоящее время основная цель серийно выпускаемых и вновь

разрабатываемых электроприводов направлена в первую очередь на

увеличение их надежности, уменьшение массогабаритных показателей,

стоимости и эксплуатационных расходов. Основные разработки современных электроприводов проводятся на базе электрических машин переменного тока.

Новые системы электроприводов переменного тока получили

распространение в связи с дальнейшим развитием микропроцессорной

техники и силовой полупроводниковой техники на полностью управляемых тиристорах (GTO) и новых поколений транзисторов, прежде

всего биполярных транзисторов с изолированным затвором (IGBT) и

МДП-транзисторов с индуцированным каналом (MOSFET).

На современной элементной базе получили возможность реализации следующие системы электроприводов:

- для асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором –

системы фазового управления (регулирование угловой скорости изменением напряжения), частотное регулирование (непосредственный преобразователь частоты, автономный инвертор напряжения, автономный инвертор тока), частотно-токовое управление;

- для асинхронного двигателя с фазным ротором – фазовое

управление, частотное управление в режиме машины двойного питания, каскадные схемы, системы с импульсным управлением в цепи выпрямленного тока ротора;

- для синхронных двигателей – частотное управление, частотно-токовое управление, вентильный электропривод.

Для регулируемого электропривода переменного тока появилась

необходимость разработки специальных конструкций электрических

машин переменного тока для регулирования угловой скорости, отличающихся от серийно выпускаемых асинхронных и синхронных двигателей предназначенных для работы с постоянной скоростью. Это становится необходимым, в основном, из-за перегрева машин на угловых скоростях отличных от номинальной скорости. Комплектные электро-привода должны гарантированно обеспечивать работу в заданном диапазоне скоростей без перегрева двигателя и преобразователя.