- •1.1 Розрахунок режиму токарної
- •Довжина шляху, який проходить інструмент в напрямку подачі, дорівнює
- •1.2 Розрахунок режиму круглошліфувальної операції (010)
- •1.3 Розрахунок режиму безцентрово-шліфувальної операції
- •1.4 Розрахунок режиму шліцешліфувальної операції (015)
- •1.5 Розрахунок режиму шліцефрезерної операції (020)
1.1 Розрахунок режиму токарної
операції (005)
Умова обробки. На токарно-гвинторізному верстаті 1К62Б виконується підготовка поверхні під наплавлення, точіння наплавленої поверхні під шліці та поверхні під підшипники із використанням СОЖ.
Рисунок 1.1 – Схема обробки
Ріжучий інструмент – різець прохідний прямий з пластинами з твердого сплаву Т15К6 ГОСТ 18873-73 і ГОСТ 18879-73; різець прохідний відігнутий з пластинами з твердого сплаву Т15К6 ГОСТ 18879-73 [6].
Оснастка – патрон трьохкулачковий, центр передній спеціальний, центр задній ГОСТ 13214-89.
Параметри оброблюваної поверхні:
Матеріал деталі Сталь 45
Діаметр оброблюваної поверхні деталі, мм 50
Довжина оброблюваної поверхні деталі , мм 210;210;70
ПАРАМЕТРИ РІЗАННЯ:
Глибина різання, мм 0,5;0,9;0,06
Подача, мм/об 0,15;0,26;0,15
Період стійкості різального інструменту, хв. 60
Довжина врізання й перебігу різця, мм 2
Число ходів, 7;1;4
Коефіцієнти для розрахунку швидкості різання:
Швидкісний коефіцієнт
Показник степені для стійкості інструмента
Показник стійкості для глибини різання
Показник степені для подачі
Коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних
властивостей матеріалу деталі на швидкість різання, 0,882
Коефіцієнт, що відбиває стан поверхні заготовки, 0,9
Коефіцієнт, що враховує якість матеріалу інструмента, 1,0
Коефіцієнти для розрахунку сили різання:
Коефіцієнт, Ср 300 243 339
Показник степені для глибини різання, 1 0,9 1
Показник степені для подачі, 0,75 0,6 0,5
Показник степені для швидкості різання, -0,15 -0,3 -0,4
Поправковий коефіцієнт на головний кут різання, 1 1 1
Поправковий коефіцієнт на передній кут різця, 1 1 1
Поправковий коефіцієнт на кут головного леза, 1 1 1
Поправковий коефіцієнт на радіус при вершині, 1 1 1
Розрахунок параметрів різання.
Швидкість різання, м/хв., обмежувана ріжучими властивостями інструмента, розраховується по емпіричних залежностях [6], установленим для кожної обробки, які мають вигляд
, (1.1)
де - коефіцієнт, що враховує матеріал оброблюваної заготовки й умови обробки [6];
– стійкість різального інструменту, хв. [6];
– глибина різання, мм [6];
– подача, мм/об [6];
, , - показники степенів при [6];
- коефіцієнт, що враховує якість матеріалу заготовки , інструмента , стан оброблюваної поверхні [6]
. (1.2)
Коефіцієнт , що враховує вплив фізико-механічних властивостей матеріалу деталі на швидкість різання [6]
, (1.3)
де - коефіцієнт, що враховує вид матеріалу різального інструменту [6] (при обробці вуглецевої сталі (% і МПа) різальним інструментом із твердого сплаву Т15К6);
- показник степені при обробці [6];
МПа – тимчасовий опір матеріалу деталі (Сталь 45),
.
Коефіцієнт, що відбиває стан поверхні заготовки [6], дорівнює .
Коефіцієнт, що враховує якість матеріалу інструмента [6], дорівнює (сталь , матеріал Т15К6) .
При механічній обробці наплавлених поверхонь швидкості різання зменшуються на 60-65 % [6].
Теоретична частота обертання шпинделя визначається по формулі
, (1.4)
де – діаметр оброблюваної поверхні деталі, мм.
Приймаємо частоту обертання згідно з паспортними даними верстата найближчу меншу від теоретичної та уточнюємо дійсну швидкість різання .
До розрахунку приймається об/хв. та уточнюється дійсна швидкість різання м/хв.
Тангенціальна, радіальна і осьова складові сили різання при подовжньому точінні розраховуються по формулі [6]
, (1.5)
де Ср – постійна, що характеризує умови обробки [6];
- показники степенів, що характеризують складові сили різання [6];
- коефіцієнт, що враховує фактичні умови різання [6]
, (1.6)
де - коефіцієнт, що враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силові залежності [6];
, , , - коефіцієнти, що враховують вплив геометричних параметрів ріжучої частини інструмента на складові сили обробки [6].
Ефективна потужність різання розраховується по формулі [6]
, кВт. (1.7)
Перевіряємо на можливість різання за даних умов
, (1.8)
де кВт - потужність головного привода верстата, кВт;
- к.п.д. привода.