Міністерство освіти і науки України

Житомирський державний технологічний університет

Кафедра МВ і С

Група ТМ-131

Контрольна робота з курсу:

механоскладальні дільниці та цехи

Виконав: Камнєв Д.Ю.

Перевірив: Лоєв В.Ю.

Міністерство освіти і науки України

Житомирський державний технологічний університет

Кафедра МВ і С

Група ТМ-131

Пояснювальна записка до контрольної роботи з курсу:

механоскладальні дільниці та цехи

Виконав: Камнєв Д.Ю.

Перевірив: Лоєв В.Ю.

Зміст

1. Завдання на проектування

2. Вихідні дані для проектування

3. Визначення серійності виробництва

4. Розрахунок необхідної кількості верстатів

5. Розрахунок чисельності працівників

6. Визначення необхідних площ

1. Завдання на проектування

Деталь типу тіло обертання - вал-шестерня, призначена для передачі крутного моменту в редукторі, має дві шийки під підшипники, шестерню і шпонковий паз на вхідному кінці.

Річна програма випуску деталі-представника N₁ = 21500 шт/рік

Дві інші деталі програми, на які технологічний процес не розробляється, - корпус2 та корпус 3.

Річна програма випуску 2-х деталей програми:

- корпусу: N₂ = 21500 шт/рік;

- корпусу: N₃ = 21500 шт/рік.

2. Вихідні дані для проектування

Маршрутний технологічний процес обробки деталі-представника подано далі:

Номер	Назва операції	Зміст операції	Тип і модель обладнання
005	Фрезерно-центрувальна	Одночасне фрезерування торців заготовки Зацентрування заготовки з двох боків	Фрезерно-центрувальний верстат МР-71
010	Токарна	Чорнове і чистове обточування заготовки (звичайно з двох встановлень)	Токарно-гвинторізний верстат 16Б05А
015	Круглошліфувальна	Попереднє шліфування шийок і вхідного кінця вала	Круглошліфувальний верстат 3М153
020	Фрезерна	Фрезерування шпонкового пазу	Вертикально-фрезерний верстат 6Р11
025	Зубофрезерна	Фрезерування зубців	Зубофрезерний верстат 5К310
030	Зубошевінгувальна	Шевінгування зубців шестерні	Зубошевінгувальний верстат 5702
035	Термічна обробка	Гартування в маслі і відпуск
040	Круглошліфувальна	Остаточне шліфування шийок	Круглошліфувальний верстат 3М153
045	Зубошліфувальна	Шліфування зубців шестерні	Зубошліфувальний верстат 5В833

Встановлені при розробці технологічного процесу норми часу для кожної з операцій механічної обробці 1-єї деталі-представника наведені в таблиці 1.

Таблиця 1. Норми часу на операції механічної обробки деталі-представника

№	Операція	Верстат	ТШТ.К., хв
005	Фрезерно-центрувальна	МР-77	2,78
010	Токарна з ЧПК	16К20Ф3	5,24
015	Круглошліфувальна	3М153	2,57
020	Фрезерна	6Р11	6,95
025	Зубофрезерна	5К310	5,17
030	Зубошевінгувальна	5702	4,67
035	Термічна обробка
040	Круглошліфувальна	3М153	3,4
045	Зубошліфувальна	5В833	1,77

Трудомісткість обробки 1-єї деталі-представника по кожній і-тій операції:

, (верстато-год)

Сумарна трудомісткість обробки 1-єї деталі-представника на кожному з типорозмірів верстату визначається як сума трудомісткостей обробки по всім операціям, що виконуються на даному типорозмірі верстату:

, (верстато-год)

або

де - штучно-калькуляційний час виконанняі-ї операції (табл. 1).

Визначимо трудомісткість для кожного типорозміру обладнання:

: (верстато-годин);

(верстато-годин);

:(верстато-годин);

:(верстато-годин);

: (верстато-годин);

: (верстато-годин);

: (верстато-годин);

Результати обчислень зведемо до таблиці 3.

Деталь, на яку розроблявся технологічний процес, є типовим представником групи деталей, що виготовляються в проектованому цеху. Розрахунок ведеться за приведеною програмою на основі базової маршрутної технології деталі-представника, а трудомісткість по переробкам для деталей програми визначається згідно коефіцієнтів приведення, які враховують різницю в трудомісткості від маси (), серійності (), точності ().

Загальний коефіцієнт приведення розраховуємо за формулою:

Значення коефіцієнтів приведення для деталей даного цеху вказано в таблиці 2:

Таблиця 2. Коефіцієнти приведення деталей програми

№ п/п	Позначення деталі	Назва деталі	Коефіцієнт приведення				Загальний коефіцієнт
1	30.05.25	Вал-шестерня	1	1	1	1
2	30.12.04	Вал-шестерня 2	1,1	1	1.05	1,155
3	30.20.08	Вал-шестерня 3	1,2	1	1,0	1,2

Трудомісткість деталей, на які технологічний процес не розробляється, визначається множенням трудомісткості базової деталі на відповідний коефіцієнт приведення:

;

.

Результати зведені в таблицю 3.

Таблиця 3. Трудомісткості обробки всіх деталей програми

№ п/п	Назва деталі	Трудомісткість деталі, верстато-годин									Річна прог-рама, шт.
		Зага-льна	Т МР−77	Т16К20Ф3	Т3М153	Т6P11	Т5К310	Т	Т
1	Вал-шестерня	0,438	0,046	0,087	0,0995	0,012	0,086	0,078	0,0295	21500
2	Вал-шестерня 2	0,5051	0,053	0,1	0,1149	0,0139	0,0993	0,09	0,034	21500
3	Вал-шестерня 3	0,5254	0,055	0,1044	0,1194	0,0144	0,1032	0,0936	0,0354	21500
	У =	1,4685	0,154	0,2914	0,3338	0,0403	0,2885	0,2616	0,0989	64500

спрощено для загальних трудомісткостей по типам обладнання:

Трудомісткість, верстато-годин									Річна програма, шт/рік
Загальна	Т МР−77	Т16К20Ф3	Т3М153	Т6P11	Т5К310	Т	Т
1,4685	0,154	0,2914	0,3338	0,0403	0,2885	0,2616	0,0989	64500