22

1.Розрахунок барабанного кульового млина

Одним з найпоширеніших типів млинів для розмелювання твердого матеріалу є барабанний кульовий млин, який представляє собою обертовий, звичайно, циліндричний, барабан, частково заповнений молольними тілами у вигляді куль.

Подрібнювання матеріалу в барабанних кульових млинах відбувається внаслідок дії на нього молольних тіл, що вільно падають в обертовому барабані.

Мета розрахунку – визначення маси молольних тіл і потужності приводного електродвигуна.

Позначини вихідних величин

D –внутрішній діаметр барабана, м;

L –довжина барабана, м;

 –коефіцієнт завантаження барабана молольними тілами;

– коефіцієнт корисної дії привода.

Рис.2.6. Схема барабанного кульового млина

Порядок розрахунку

1. Внутрішній діаметр футеровки млина, м:

D_вн = (0,94...0,95)D

2. Маса молольних тіл, кг: .

3. Частота обертання барабана, с^–1 у випадку гладкої футеровки:

;

у випадку каблукової футеровки:

.

4. Потужність приводного електродвигуна, кВт:

.

Завдання для розрахунку

За даними табл.1.2 визначити масу молольних тіл і потужність приводного електродвигуна барабанного кульового млина з барабаном завдовжки L і внутрішнім діаметромD. Коефіцієнт завантаження барабана молольними тілами, коефіцієнт корисної дії привода.

Варіанти завдань для розрахунку барабанного кульового млина

Таблиця 1.2

Варі­ант	Розміри барабана DL, мм	Варі­ант	Коефіцієнт завантаження 	Коефіцієнт корисної дії привода 	Тип футеровки
1	15001600	1	0,260	0,900	гладка

Розрахунок

1. Внутрішній діаметр футеровки млина, м:

D_вн = (0,94...0,95)D =0,945 1500= 1417,5 м

2. Маса молольних тіл, кг:

= 3522,50,2601417,51600=2,94410кг

3. Частота обертання барабана, с^–1:

у випадку каблукової футеровки

=0,4667*= 0,466737,64= 17,57с^–1

4. Потужність приводного електродвигуна, кВт:

=0,0142,944101417,517,57/0,9000=11,410Вт

Розділ 2. ЗМІШУВАННЯ СИПКИХ МАТЕРІАЛІВ

Змішуваннямтвердих сипких матеріалів називається процес приготування сумішей цих матеріалів.

Очевидно, що якість продукції значною мірою залежить від ретельної підготовки сировини. Крім того, інтенсивність та ефективність хімічних реакцій з твердою фазою значно підвищуються з покращанням рівномірності розподілу окремих компонентів у реакційному об’ємі суміші.

2.1 Розрахунок одновального лопатевого змішувача безперервної дії для змішування сипких матеріалів

Для змішування різноманітних порошкових мас, наприклад, у виробництві керамічних виробів за методом сухого пресування, сипких синтетичних мийних засобів, при підготовленні шихти у виробництві скла тощо, широкого застосування набули одновальні та двовальні лопатеві змішувачі безперервної дії.

Рис.2.8. Схема одновального лопатевого змішувача безперервної дії

Мета розрахунку – визначення продуктивності змішувача й потужності його привода.

Позначини вихідних величин

L –довжина робочої частини корпуса змішувача, м;

R –радіус кінців лопатей, м;

b – середня ширина лопаті, м;

z –кількість лопатей;

 – кут нахилу лопаті, ...;

d –діаметр вала, м;

n – частота обертання вала, с^–1;

k –питомий опір перемішуваного матеріалу, Па;

 – коефіцієнт корисної дії привода;

_тн –насипна густина суміші, кг/м³.

Порядок розрахунку

1. Об’ємна продуктивність змішувача, м³/с:

.

2. Масова продуктивність змішувача, кг/с:

.

3. Потужність, яка витрачається на подолання опору тертя змішуваної композиції по стінках корита змішувача, Вт:

.

4. Потужність, яка витрачається безпосередньо на змішування композиції, Вт:

.

5. Потужність привода змішувача, Вт:

.

Завдання для розрахунку

За даними табл.2.1. визначити продуктивність і потужність привода одновального лопатевого змішувача безперервної дії для змішування сипких матеріалів. Параметри змішувача: довжина робочої частини корпуса L,радіус кінців лопатей R, середня ширина лопаті b, кількість лопатей кут нахилу лопаті ; діаметр вала d, частота обертання вала n; коефіцієнт корисної дії привода . Властивості й характеристики змішуваного матеріалу: насипна густина _тн, питомий опір, що виникає в матеріалі при заглиблюванні в нього лопатей змішувача,k.