Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Диплом / 69-78(пустая стр)

.doc
Скачиваний:
15
Добавлен:
20.02.2016
Размер:
366.08 Кб
Скачать

Окончание таблицы 29

Напряжение изгиба при раскрытии фланца

МПа

Плотность стали болта (шпильки)

Принимается легированная сталь марки Х15Н70В5М4102ТР

8600

Предел текучести данной марки стали

МПа

Из справочника

550

Для литых стальных деталей корпусов турбин при (t =4370

С, то - условие прочности выполняется;

Поскольку болт (шпилька) работает при относительно невысокой температуре металла , то явление релаксации напряжений в расчете можно не учитывать.

Заключение

В результате выполнения расчётов котельного агрегата БКЗ – 220-100 я получил значения КПД котла равный 91,85; потери тепла с уходящими газами 7.02 %; от наружного охлаждения 0,59 %; от механической неполноты сгорания 0,6 %; температуру уходящих газов равной 141 0С; полный расход топлива составил 39,914т/час. Основной задачей теплового расчёта являлось нахождение температуры уходящих газов за последней поверхностью нагрева и выполнение теплового расчёта по невязке по заданному виду топлива. Так как невязка для данного котла составила 0,0436 %, что меньше 0,5 %, то тепловой расчёт котлоагрегата можно считать законченным.

В результате расчёта регенеративной схемы турбины К – 200-130 мною были найдены значения количества пара в отборы регенеративной схемы от 3,6 % до 11,2 %; суммарный расход пара в отборы составил 35,8 %; мощность, затрачиваемая на привод питательного и конденсатного насоса, составила 4,5 МВт; КПД турбоагрегата составил 42,26 %. Был спроектирован участок проточной части ступеней №7, №8, №9, №10. В качестве сопловых профилей использовались С – 9015А. В качестве профиля рабочих лопаток использовались Р – 3021А, Р – 3525А. Значения степени реакции и среднего диаметра облапатывания для ступеней №7, №8, №9, №10 брали из учебного пособия В.И.Марочека «Проектирование паротурбинных агрегатов. Тепловой расчёт» (В., 1994. 97-98 с.). Мощность, развиваемая ступенью №7 равна 7753,5708 кВт; №8 равна 7445,8652 кВт; №9 равна 8103,8317 кВт; №10 равна 6732,0814 кВт. Внутренний относительный КПД для ступени №7 составляет 81,89 %; для №8 составляет 82,93 %; для №9 составляет 83,34 %; для № 10- составляет 84,54 %.

69

Соседние файлы в папке Диплом