Диплом / 57-68

Продолжение таблицы 28

Поправочный коэффициент концевых потерь, учитывающий явление удара		-	- рис. 11. [1].	1	1	1	1
Коэффициент концевых потерь с учетом потери на удар		-	0,048*1	6	6	6	4
Поправочный коэффициент концевых потерь, учитывающий влияние перекрыши		-	- по рис. 12. [1].	= 1,01	= 1,01	= 1,01	= 1,01
Коэффициент концевых потерь, учитывающий влияние перекрыши		-		6,06	6,06	6,06	6,06
Коэффициент потери энергии на рабочей решетке		-	+ 7+6,06	13,06	13,06	13,06	13,06
Поправочный коэффициент, учитывающий наличие бандажа		-	Рис. 13. [1].	1,0125	1,0125	1,0125	1,0125
Поправочный коэффициент, учитывающий наличие угла скоса бандажа		-	Рис. 14. [1].	1,14	1,14	1,14	1,14
Уточнение величин:
Коэффициент потери энергии на рабочей решетке		-	13,06*1,0125*1,14	15,0745	15,0745	15,0745	15,0745
Потеря на рабочей решетке				2,911	2,7020	2,95096	1,7351
Удельный объем пара на выходе из рабочей решетки	V2	м^3/кг	Снимается в точке 2 на тепловой диаграмме	0,063	0,071	0,0815	0,0925
Коэффициент потери скорости на рабочей решетке		-		0,92155	0,92155	0,92155	0,943338

Продолжение таблицы 28

Относительная скорость потока на выходе из рабочей решетки		м/с		181,0854	174,449	182,31122	167,42882
Высота выходных кромок рабочих лопаток		м		0,06291	0,076489	0,09323	0,09532
Число рабочих лопаток в решетке	z2	шт		172 при t2=15,616	194 при t2=13,8402	176 при t2=15,378	198 при t2 = 3,7214
По результатам пересчета строится выходной треугольник скоростей .				(рис. 5.)
Разность окружных составляющих абсолютных скоростей		м/с	Из треугольников скоростей турбинной ступени	288	285	303	270
Разность осевых составляющих абсолютных скоростей		м/с	Из треугольников скоростей турбинной ступени	1,8	3	3	-3
Окружная сила, действующая на рабочую лопатку	РU	Н		330,2583	289,7562	339,562	258,5271
Осевая сила от динамического воздействия потока		Н		2,0629	3,0432	3,3696	-2,8766
Осевая сила от статической разности давлений на рабочей решетке при наличии реакции		Н	(0,0629-0,223)*0,204*15,616*100	100,35	118,32	172,13	176,35
Полная осевая сила	Ра	Н	-0,518861+37,55007	493,29841	161,83822	290,13027	127,92681
Полная сила, действующая на рабочую лопатку	Р	Н		593,64457	331,889	446,6298	288,44683

Продолжение таблицы 28

Момент сопротивления профиля корневого сечения		см^3		0,234	0,234	0,234	0,168
Напряжение изгиба в корневом сечении				7980,4344	5424,379	8897,9833	8183,6537
Проверка на допустимое напряжение изгиба рабочей лопатки: если напряжение изгиба в корневом сечении проектируемой рабочей лопатки превышает допустимое напряжение изгиба, то необходимо произвести пересчет геометрических размеров лопатки:				7980,4344› 3850– условие не выполняется.	5424,379› 3850– условие не выполняется.	8897,9833› 3850– условие не выполняется.	8183,65373850– условие не выполняется
Действительная скорость потока на выходе из рабочей решетки	С2	м/с	Из треугольника скоростей турбинной ступени	78	69	73,5	72
Перерасчет хорды профиля	b^/2	см	;2,56*(7980,4344/3850)^0,5	3,6857	3,0422	3,9864	3,7046
Новое значение		-	6,685724/5,485	0,585837	0,397732	0,417902	0,388622
Новое значение шага t2	t^/2	см	;0,64*3,685724	22,4829	16,42809	23,37843	20,00514
Новое значение		cм^3	b^/2/b2)^3;0,234*(3,6857/2,56)^3	0,69833	0,3913	0,8221709	0,520641
Перерасчет напряжения изгиба в корневом сечении				2674,125	3243,78452	2532,28	2643,7258
Потеря с выходной скоростью				3,042	2,7	2,7	2,592
Окружной теплоперепад			= 134*288*	38,65	36,99	40,1212	35,55

Продолжение таблицы 28

Окружной теплоперепад			48-(2,47+1,88+3,042)	39,57	37,972	41,2894	35,686
Окружной КПД		-		0,82436	0,8341	0,8375	0,8496
Коэффициент		-	Принимается по рекомендациям [1] для перегретого пара	1,2	1,2	1,2	1,2
Относительная длина дуги окружности рабочих лопаток, прикрытая щитками		-	Поскольку степень парциальности впуска ступени , то щитки не ставятся	0	0	0	0
Усредненный удельный объем	V	м^3/кг	0,5*(V1 + V2) 0,5*(0,059+0,063)	0,061	0,07	0,081	0,0912
Наименование величины	Обозначение	Размерность	Формула или обоснование	Расчет	Расчет	Расчет	Расчет
Мощность, теряемая на трение и вентиляцию	, кВт			34,5811	30,558	26,97	24,435
Потеря на трение и вентиляцию				0,1753	0,1549	0,13674	0,12889
Число уплотняющих ножей	Z	шт	Принимается по рекомендациям [1].	4	4	4	4; Х=0,991
Зазор в уплотнениях		м	Принимается по рекомендациям [1].	0,0002	0,0002	0,0002	0,0002
Диаметр вала в месте его прохода через диафрагму	d	м	Оценивается ориентировочно по прототипу	0,208	0,212	0,216	0,22
Потери от утечки пара через уплотнения диафрагмы				0,08433	0,0671785	0,0660581	0,0485378
Внутренний теплоперепад ступени без учета влажности	,48-(2,47+1,88+3,042+0,1753+0,08433)			39,31	37,75	41,08667	35,50926

Окончание таблицы 28

Внутренний относительный КПД турбинной ступени

-

0,8189

0,8293

0,83348

0,84545

57