Міністерство освіти та науки України

Український державний хіміко-технологічний університет

Кафедра АХТП

Курсоваробота з АХТП

на тему: «Виробництво таблеток«Агістам» №10

потужністю 5000000 паковань на рік»

Виконала:

студентка гр. 5-Ф-95

Кочерга Марина Павлівна

Перевірив:

Лосіхін Д.А.

Дніпропетровськ, 2015 р.

ЗАВДАННЯ

РЕФЕРАТ

Записка пояснювальна: 16 с., 4 табл., додатків 1, 3 літературних джерела

Метою курсової роботи являється автоматизація технологічного процесу приготування 20% розчину пірацетаму. У першому розділі вказані всі основні технологічні апарати та параметри, які підлягають автоматизації і контролю.

У курсовому проекті описані норми технологічного режиму, тобто найменування технологічних параметрів та їх номінальні значення з припустимими відхиленнями для об’єктів і технологічних потоків.

Також розглянуті основні функції автоматизованої системи управління технологічним процесом (АСУТП) – інформаційні функції, що управляють, допоміжні функції формування і ведення інформаційної бази, діагностики стану комплексу технічних засобів, забезпечення алгоритму функціонування системи. Проведено вибір комплексу технічних засобів автоматизації технологічного процесу.

Також розроблена і описана функціональна схема автоматизації (ФСА), на якій умовними зображеннями показані: технологічне устаткування, органи управління і засобу автоматизації з вказівкою зв'язку між технологічним устаткуванням і засобами автоматизації. Вказані контури, що реалізують контроль параметрів, здійснюють управління замочною арматурою, встановленою на трубопроводах та електродвигуном мішалки реактора Р-13. Представлена специфікація устаткування на прилади і засоби автоматизації.

КЛЮЧОВІ СЛОВА: АВТОМАТИЗАЦІЯ, АСУТП, ВИМІРЮВАЛЬНІ ПЕРЕТВОРЮВАЧІ, КОНТУРИ, МІКРОПРОЦЕСОРНИЙ КОНТРОЛЕР, МОДУЛІ, ПУСКАЧІ, ТЕХНОЛОГІЧНІ ПАРАМЕТРИ, ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС, ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РЕЖИМ, СИГНАЛИ, УПРАВЛІННЯ

ЗМІСТ

1. Опис технологічного процесу…………………………………………………

2. Норми технологічного режиму………………………………………………..

3. Функції АСУТП………………………………………………………………...

4. Вибір комплексу технічних засобів автоматизації…………………………

5. Розробка і опис функціональної схеми автоматизації……………………..

6. Література…………………………………………………………………......

7. Додаток А……………………………………………………………………..

1 Опис технологічного процесу

1.1 Зважування сировини

Зважування компонентів проводять в окремому приміщені при ввімкненій приточній вентиляції та місцевих витяжних системах, із застосуванням засобів індивідуального захисту.

Отримати зі складу сировину, підготовлену відповідно до виробничого завдання, перевірити відповідність найменування коду, № лота, маси сировини виробничому завданню, чистоту тари і піддону, отримати дозвіл ВКЯ на використання сировини.

Перевірити чистоту приміщення та обладнання вагових кімнат.

Зазначити в журналі показання диференціального манометра в приміщенні зважування.

Зазначити в журналі температуру і відносну вологість повітря, (19-23 °С - взимку, 21-25 °С - влітку. Відносна вологість 40-60%).

Передати сировину на чистому піддоні з тамбура у вагову кімнату для розтарювання і зважування.

Ідентифікувати приміщення карткою із зазначенням найменування продукту, що виробляється, коду, лота, дати і підпису апаратника.

Одягнути засоби індивідуального захисту.

Підготувати необхідну кількість пластикових бочок і пластикових відер (С 3), помістити в кожен збірник по два поліетиленових вкладиша.

Відважити на платформних електронних вагах (КП 1) в пакет поліетиленовий і помістити в пластикові бочки (СЗ):

- компонент №1 (лоратадин) 10,0 кг

- компонент №4 (цукор молочний) 186,67 кг

- компонент №3 (крохмаль прежелатинізований) 114,67 кг (80%)

28,66 кг (20%)

- компонент №2 (мікрокристалічна целлюлоза) 53,33 кг

Відважити на настільних вагах (КП 2) в пакети поліетиленові й помістити в пластикове відро (СЗ):

- компонент №5 (аеросил) 2,67 кг

- компонент №6 (магнію стеарат) 4,00 кг

- таблетки некондиційні перероблені 4,10 кг

Загерметизувати бочки і відра з відваженими компонентами, закрутивши кожен поліетиленовий вкладиш, закрити кришкою із затискним обручем і защебнути замок або засувки.

Для кожного збірника в кишеньку для етикеток вкласти картку «Виробництво» із зазначенням найменування компонента, його коду, номера лота, порядкового номера збірника, маси (нетто) компонента, загальної кількості збірників даного лота, дати і підпису апаратника.

Бочки та відра з відваженими компонентами встановити на піддон і за допомогою ручного візка транспортувати на склад зберігання сумішей.

Залишки сировини здати на склад зберігання сировини.

Заповнити протокол виготовлення серії.

Регламентний час проведення операції - 2 год. 30 хв.

Очистити приміщення та обладнання відповідно до СТП 52-2002 «Санітарна підготовка виробництва».

Заповнити журнал експлуатації обладнання та приміщення.

Зазначити в журналі показання приладу різниці тисків і підпору повітря з коридору в приміщення зважування.

Отримати висновок інспектора ВКЯ про якість прибирання приміщення та обладнання. Ідентифікувати приміщення зважування карткою «Виробництво» із записом «Чиста кімната», датою і підписом майстра зміни та інспектора ВКЯ.