Расчеты диплом 5 курс

2 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА

2.3 Матеріальні розрахунки.

Мета матеріальних розрахунків – визначення потреби у вихідній сировині для забезпечення виробничої програми об’єкта, що проектується. Використовуються розрахунки індивідуальної форми витрати сировини на виробництво одиниці продукції із пластмас, витратного коефіцієнта, а також витрати сировини на повний випуск продукції.

Так як виробнича програма становить 3800 т/рік, то ми її розділяємо на випуски по матеріалах:

ПЕ 2458,52 т/рік;

ПП 841,48 т/рік

ПВХ 500 т/рік

1) Розрахунок по точній програмі:

Таблиця 2.1 Асортимент виробів по точній програмі.

Виріб	М-л	Група складності	Маса виробу, гр	Випуск
				тис. шт/рік		т/рік
Бочка 40 л	ПЕВТ	2	1500	45	54	67,5	81
Бочка 50 л	ПЕВТ	2	2300	35	42	80,5	96,6
Бочка 60 л	ПЕВТ	2	3040	40	48	121,6	145,92
Бочка 80 л	ПЕВТ	2	5000	21	25,2	105	126
Каністра 1 л	ПЕВТ	2	15	100	120	2	2,4
Каністра 2 л	ПЕВТ	2	20	100	120	3,5	4,2
Каністра 5 л	ПЕВТ	2	35	80	96	0,16	0,192
Флакон 0,04 л	ПЕВТ	2	2	100	120	0,2	0,24
Флакон 0,1 л	ПЕВТ	2	2	94	112,8	1,41	1,692
Флакон 1 л	ПЕВТ	2	5	80	96	0,4	0,48
Всього							458,72

Випуск продукції по точній програмі:

де

Взаг – виробнича програма випуску продукції, т/рік;

Вт.п. – випуск продкції по точній програмі, т/рік;

3800 – 458,72 = 3341,28 т/рік;

Таблиця 2.2 Вихідні дані для розрахунку по точній програмі.

Виріб	М-л	Коефіцієнт втрат			Невикористані відходи
		к 1	к2	к3	к4
Бочка 40 л	ПЕВТ	0,006	0,01	0,012	0,011
Бочка 50 л	ПЕВТ	0,006	0,01	0,012	0,011
Бочка 60 л	ПЕВТ	0,006	0,01	0,012	0,011
Бочка 80 л	ПЕВТ	0,006	0,01	0,012	0,011
Каністра 1 л	ПЕВТ	0,005	0,01	0,0101	0,01
Каністра 2 л	ПЕВТ	0,005	0,01	0,0101	0,01
Каністра 5 л	ПЕВТ	0,005	0,01	0,0101	0,01
Флакон 0,04 л	ПЕВТ	0,005	0,01	0,0101	0,01
Флакон 0,1 л	ПЕВТ	0,005	0,01	0,0101	0,01
Флакон 1 л	ПЕВТ	0,005	0,01	0,0101	0,01

2.1.1 Знаходимо норму витрат на одиницю продукції:

;

де - маса виробу, г;

коефіцієнт технологічних втрат при сушці матеріалу;

к2 – коефіцієнт технологічних втрат при переробці матеріалу (летучий);

к3 – коефіцієнт технологічних втрат при переробці відходів (підготовка відходів до переробки);

- невикористані технологічні відходи;

;

;

;

;

2.1.2 Знаходимо витратний коефіцієнт.

Витратний коефіцієнт – це відношення розрахункової норми витрат сировини на одиницю продукції до маси останньої.

де

НР – норма витрат сировини, гр.;

g0 – маса виробу, гр.;

2.1.3 Розраховуємо необхідність сировини для кожного виробу:

Нр = Кр * В, де

Кр - витратний коефіцієнт;

В – повний випуск даного виробу, т/рік;

81*1,039 = 84,159 т/рік;

;

;

;

ΣНР=84,159+100,3674+151,61+130,914+2,49+4,347+0,2+0,2484+1,75+0,5= =476,5858т/рік;

2) Розрахунок по умовній програмі.

Таблиця 2.3 Вихідні дані для розрахунку та необхідність сировини.

Масові групи	М-л	Випуск, т/рік	Коефіцієнти витрат
			к1	к2	к3	к4	к5
10-30	ПЕ	112	1,032	1,04	1,046	1,052	1,057	1,056
30-100		197	1,028	1,034	1,039	1,043	1,047	1,04
200-500		304	1,022	1,027	1,029	1,032	1,035	1,031
500-1000		448	1,02	1,024	1,026	1,029	1,031	1,026
св.1000		939	1,018	1,022	1,024	1,027	1,029	1,02
Всього		2000
до 10	ПВХ	64	1,148	1,159	1,171	1,148	1,192	1,17
10-30		69	1,136	1,148	1,161	1,169	1,18	1,16
30-100		70,5	1,127	1,136	1,148	1,158	1,167	1,15
100-1000		100,5	1,118	1,125	1,138	1,147	1,157	1,14
св.. 1000		198	1,111	1,121	1,128	1,136	1,143	1,13
Всього		500
10-30	ПП	93	1,032	1,04	1,046	1,052	1,057	1,056
30-100		117	1,028	1,034	1,039	1,043	1,047	1,04
200-500		177	1,022	1,027	1,029	1,032	1,035	1,031
500-1000		200,48	1,02	1,024	1,026	1,029	1,031	1,026
св.1000		346	1,018	1,022	1,024	1,027	1,029	1,02
		841,48

2.1.4 Розраховуємо необхідність сировини кожного полімеру:

, т/рік, де

П – витрати сировини на повний випуск, т/рік;

- середньоарифметичний витратний коефіцієнт груп складності;

- для поліетилену:

- для полівінілхлориду:

- для поліпропілену:

Всього матеріалу:

ПЕВТ: 2056,256+476,165=2532,421 т/рік;

ПВХ: 574,305 т/рік;

ПП: 960,965 т/рік;

2532,421+574,305+960,965=3681,091 т/рік;

Таблиця 2.4 Потреби сировини на всю програму.

Сировина	Річна потреба т/рік	Місячна потреба т/рік	Добова потреба т/рік
ПЕ	2532,421	211,04	105,52
ПП	960,965	80,08	40,04
ПВХ	574,305	47,86	23,93

2.4 Технологічні розрахунки.

Мета: визначення моделей і кількості основного та допоміжного устаткування дільниці (цеху) для виконання заданої виробничої програми.

2.4.1 Розрахунок річного фонду роботи обладнання.

Вихідні дані для розрахунку:

• технічна характеристика обладнання;

• норми технологічного режиму;

• норми витрат часу на виконання елементів операції.

Розрахунок ефективного фонду часу роботи обладнання. Режим роботи - двозмінний переривчастий.

ТСУТ = 16 годин;

ПРЕМ = 4,6 % від ТРЕЖ;

ПТЕХН = 2,6 % от ТРЕЖ;

ТРЕЖ = (365 – 114) * 16 = 4016 годин;

ПРЕМ = 4,6 * 4016 = 184 годин;

ПТЕХН = 2,6 * 4016 = 104 годин;

ТЕФ = ТРЕЖ * ПРЕМ * ПТЕХН = 3728 годин;

2.4.2 Розрахунок продуктивності обладнання.

Розраховуючи годинну продуктивність обладнання періодичної дії Qгод (кг/год), враховуючи тривалість циклу формування і знімання продукції (або обсяг завантаження) за одну операцію:

Qгод =

де τц – тривалість одного циклу, с;

g0 – маса одного виробу, кг;

n – кількість гнізд форми.

Вибираємо екструзійно – видувні агрегати для виробів:

Кількість гнізд:

де

τохл – час охолодження виробу, с;

G – маса виробу, гр;

АН – пластифікаційна продуктивність, кг/год;

- коефіцієнт, який враховує відношення пластифікаційної продуктивності по даному матеріалу до його значення; [5]

Для ПЕ =1, для ПВХ =0,67;

2.4.3 Виробництво екструзійно – видувного формування.

Розрахунок - часу циклу:

де

- час видачі заготовки, с;

- час змикання форми, с;