Охрана труда Грибенко Андрей

3 ОХОРОНА ПРАЦІ

3.1 Характеристика негативних факторів проектованого об’єкта

Проектування ділянки переробки пластмас методом лиття під тиском з виробничою програмою 540 т/рік проходило на ТзОВ «Сільхозпромбуд». На виробництві передбачено виготовлення наступного асортименту виробів: скоба, валик, тримач, ковпачок, кольцо. Вихідною сировиною в даному виробництві є поліетилен низької густини. Він та вироби з цього матеріалу не токсичні. Але на ділянці переробки відходів було виявлено, що при вторинній переробці утворюється пил цього полімеру, вдихання якого на протязі тривалого часу призводить до слабко вираженої фіброгенної дії у легенях та відновлення лейкоцейозу порушення функцій печінки .

При високій температурі ПЕНГ розпадається на прості сполуки: формальдегід, ацетальдегід, етилен та продукти їх окислення, які виявляють шкідливу дію на організм людини. Формальдегід роздратовує оболонку очей,

має загально токсичну дію, викликає сильну дію на центральну нервову систему .

При дії етилену розвивається характерний синдром у вигляді вегено-чутливого поліневриту, в ряді випадів з ушкодженням нервової системи та традичними змінами у кістках. Спостерігаються приступи поблеклення пальців (іноді всієї кісті, або стопи), біль та ломота, зниження чутливості, порушується кровообіг з приступами головного болю, потемнінням у очах,

короткочасною сліпотою. В наслідок контакту поліетилену з повітрям, при температурі 250С, в газоповітряному середовищі, виявляються окис вуглецю (СО), альдегіди (у тому числі формальдегід).

Пари ацетальдегіду роздратовують слизову оболонку верхніх дихальних шляхів.

При вдиханні СО невеликих концентрацій, відбуваються відчуття здавлення голови, сильний біль у лобі та висках, запаморочення, шум у вухах. Більш усього при отруєнні страждає центральна нервова система.

Наведемо розрахунок можливої концентрації найбільш токсичної речовини у повітрі робочої зони згідно варіанту індивідуального завдання.

Дані для розрахунку наведені в таблиці 3.1

Таблиця 3.15 - Вихідні дані для розрахунку можливої концентрації речовини у повітрі робочої зони.

Речовина						Розміри приміщення, м
Назва, густина кг/м^3	Формула	ГДК, мг/м^3	Cl50, мг/м^3	Об’єм, л	дов-жина		шири- на	висота
аміак 681	NН3	20	350	240	12		6	3,6

Розрахуємо об’єм робочого приміщення:

Vп=a∙b∙c,

(3.23)

де a – довжина приміщення, 12 м;

b – ширина приміщення, 6 м;

с – висота приміщення, 3,6 м.

V_п=12∙6∙3,6=259,2 м³

Знайдемо масу аміаку у повітрі робочої зони:

mp=Vр∙𝜌,

(3.24)

де V_p – об’єм аміаку, 240*10^-3 м³;

𝜌 – густина аміаку, 681 кг/м³.

m_p=240*10^-3*681*10⁶=163440000 мг/м³

Розраховуємо можливу концентрацію бензолу у повітрі робочої зони:

(3.25)

Порівнюючи розраховану концентрацію речовини у повітрі робочої зони з гранично допустимою концентрацією, наведену у таблиці 3.1, можемо

зробити висновок, що дане виробництво є шкідливим , а умови праці на даному об’єкті є небезпечним для здоров’я робітників.

Відповідно до ГОСТ 12.0.003-74ССБТ, під час роботи у відповідному відділі на людини можуть впливати різні небезпечні й шкідливі виробничі чинники. До небезпечним виробничим чинникам відносять ті, що призводять до травматизму на робочому місці, а до шкідливим - чинники, що призводять до професійним захворювань чи зниження працездатності.

Позаяк у роботі працівників відділу постійно використовується обчислювальної техніки (переважно комп'ютери), то, при роботі у відповідному відділі треба враховувати вплив небезпечних і шкідливих виробничих чинників на людей.

Загалом небезпечні й шкідливі виробничі чинники поділяються на:

-фізичні (підвищений рівень шуму на робочому місці; підвищений рівень іонізуючих випромінювань в робочій зоні; підвищене значення напруги в електричному ланцюзі, замикання якого може відбутися через тіло людини; підвищений рівень статистичного електрики; підвищений рівень електромагнітних випромінювань; недостатня освітленість робочої зони; підвищена пульсація світлового потоку; підвищений рівень інфрачервоної радіації, розташування робочого місця на значній висоті щодо поверхні землі (підлоги), невагомість);

-психофізіологічні (фізичні перевантаження (статичні, динамічні, гіподинамія); нервово-психічні перевантаження (розумова перенапруга, перенапруження чуттєвих аналізаторів, монотонність праці, емоційні перевантаження).

-хімічні (загальнотоксичного, мутагеного, подразнюючого, сенсибилизирующего, канцерогенного дії), що впливають на репродуктивну функцію;

-біологічні (макро і мікроорганізми).

Працівники відділу піддаються впливу небезпечних і шкідливих виробничих чинників переважно у перших двох груп, особливо виражено негативний вплив комп'ютерна техніка.

Проблема негативного впливу комп'ютерної техніки для здоров'я людини у цей час дуже актуальна.

По-перше, як за результатами численних наукових робіт з допомогою новітньої вимірювальної техніки вітчизняного виробництва, монітор ПК є джерелом:

• електростатичного поля;

• слабких електромагнітних випромінювань в низькочастотному і високочастотному діапазонах (2 гц - 400кГц);

• рентгенівського випромінювання;

• ультрафіолетового проміння;

• інфрачервоних променів;

• випромінювання колірних імпульсів видимого діапазону.

По-друге, статична напружена поза оператора, концентрація уваги протягом багато часу на екрані дисплея, призводить до втоми й виникнення болів у хребті, шиї, плечових суглобах, зорових органах.

По-третє, інтенсивна роботу з клавіатурою викликає больові відчуття в ліктьових суглобах, передпліччях, зап'ястях, в кистях і пальцях рук.

Працівники цеху з переробки пластмас, можуть зіткнутися з наступними шкідливими фізичними факторами:

-підвищений рівень шуму в робочому місці. Шум — це одна з форм фізичного (хвильового) забруднення навколишнього середовища. Як правило, шум нас дратує: заважає працювати, відпочивати, думати. Шум збуджуює людину, є причиною виділення в її кров великої кількості гормонів (наприклад, адреналіну), тим самим сприяє виникненню почуття страху і небезпеки;

- електро-магнітні поля (ЕМП) мають певну потужність, енергію і поширюються у вигляді електромагнітних хвиль. Основними параметрами електромагнітних коливань є: довжина хвилі, частота коливань і швидкість розповсюдження;

-недостатньої освітленості на робочому місці. Недостатня або надмірна освітленість, нерівномірність освітлення в полі зору втомлює очі, призводить до зниження продуктивності праці; при цьому зростає потенційна небезпека помилкових дій і нещасних випадків.

До біологічних небезпечних і шкідливих виробничих факторів відносятсься патогенні мікроорганізми (бактерії, віруси, рикетсії, спірохети, гриби, найпростіші) і продукти їх життєдіяльності, а також макроорганізми (рослини і тварини), вплив яких на працюючих викликає травми або захворювання.

Появу механічних травм може викликати головне обладнання

переробки полімерних матеріалів, в даному випадку литтєві машини, а також обслуговуючий транспорт, автопогрузчики або телеги. На проектованій ділянці використовувались автопогрузчики наступних типів:

Автопогрузчик HC CPCD15N-R дизельний (HANGHA (HC)). грузовою підйомністю 1500 кг.

• Автопогрузчик HC CPCD25N-R дизельний (HANGHA (HC)). грузовою підйомністю 2500 кг.

Сприяти появу опіків можуть литтеві машини ДК 3327.Ф1 та ДК3330.Ф1. Температура по зонах при переробці полімерів коливається від 180 °С до 230 С°. Також нагрітою частиною є литтєва форма, температура якої дорівнює 40 С° - 70 С°.

3.2 Оцінка пожежовибухонебезпеки проектованого об’єкта

Головною сировиною у виробництві виробів методом лиття під тиском є поліетилен низької густини.

Норми пожежо- та вибухобезпеки і гранично допустимі концентрації шкідливих речовин в повітрі наведені в таблиці 3.2.

Таблиця 3.16 - Основні фізико-хімічні і пожежо- вибухонебезпечні газів виділення.

Речовина	Температура,С^0			ГДК у повітрі робочої зони, мг/ м^3 [9].		Нижня межа займан-ня,г/ м^3		Межі вибухо-вості в суміші з повіт-рям, %об. [11]
	запалення	Само-запалення
ПЕВТ, (пил)	-	325 – 388	0,1		40		7-73

Продовження таблиці 3.16

Формальдегід	-	435	0,003	0,5	4-57
Ацетальдегід	234	458	0,01	5	3
Органічні кислоти	-	-	5	5	3
Озон	-	-	0,1	-	-
Окисли вуглецю	-	630-810	20	2,5	12-74
Етилен	-	540	100	20	3-34

Розрахуємо концентраційні межі вибухонебезпечності суміші речовини згідно варіанту індивідуального завдання. Дані для розрахунку наведені в таблицях 3.17 та 3.18.

Таблиця 3.17 – Склад вибухонебезпечної суміші

Склад вибухонебезпечної суміші, % об.
пропан	бутан	аміак	сірководень	сірковуглець
35	35	12	10	8

Таблиця 3.18 – Концентраційні межі вибуху речовин при початковій температурі 298 К

Речовина	Формула	Концентраційна межа вибуху, % об.
		нижня	верхня
Пропан	C3H8	2,3	9,5
Бутан	C4H10	1,8	9,1

Продовження таблиці 3.18

Аміак	NH3	15,0	28,0
Сірководень	H2S	4,3	46,0
Сірковуглець	CS2	1,0	50,0

Для більшості речовин, які не вступають між собою в хімічну реакцію, нижня (верхня) межа вибуховості їх суміші, розраховують за правилом Ле Шателье, яке передбачає аддитивність горючих властивостей складної суміші, % об.:

(3.26)

(3.27)

де С₁, С₂, ...С_n – концентрація n–го горючого компонента у суміші, %;

НКМ₁, НКМ ₂, ... НКМ _n– нижня концентраційна межа вибуховості n –го горючого компонента, % об.

ВКМ₁, ВКМ ₂, ... ВКМ _n– верхня концентраційна межа вибуховості n –го горючого компонента, % об.

Згідно з розрахунками НКМВ_сум складає 2,18 % об., а ВКМВ_сум – 11,99%об.

Причинами пожеж і вибухів на виробництві можуть бути [11]:

– порушення правил техніки безпеки і ведення технологічного процессу;

–порушення правил збереження і використання вибухо- та пожежонебезпечних речовин і матеріалів;

– концентрація в приміщенні вибухонебезпечних сумішей;

– замикання електропроводки;

– вибух і пожежа у результаті витоку природного газу;

– порушення тиску в устаткуванні;

– накопичення зарядів статичної електрики;

– порушення режиму роботи пальників, нагрівальних пристроїв.

3.3 Профілактичні заходи з охорони праці

Для того, щоб забезпечити можливість проведення технологічного процесу в автоматичному режимі керування проводять з пункту управління, у якому розташовані усі прилади контролю та автоматики.

Для переміщення важких мішків в приміщеннях цеху використовуються електрокари для полегшення праці обслуговуючого персоналу при завантаженні сировини. Також використовується пневмотранспорт. Для переміщення окремих частин машин застосовується електричний мостовий кран.

Згідно з вимогами ОТ та ТБ використовується теплова ізоляція з метою зниження теплозатрат та підтримання заданої температури. Враховуючи

вимоги ТБ у приміщеннях до ізоляції належать об’єкти, які мають темпе-

ратури вище 85С.

Передбачається захисне заземлення обладнання, яке може опинитися під струмом. Для забезпечення захисту людини від дії електричного струму, ізолюють струмоведучі частини.

Для захисту від статичної електрики передбачено заземлення обладнан-ня та електропровідних речей незалежно від застосування. В приміщеннях цеху крім природнього освітлення використовуються штучне освітлення згідно зі СПИП 11-4-79[1].

У даному виробництві необхідно застосовувати спецодяг та спецвзуття

загального призначення. При нормальному функціонуванні об`єкту засобів

захисту очей та органів дихання не потрібно.

При аваріях для захисту органів дихання можливо використання фільтруючих респіраторів Ф – 62Т [7].

Для зменшення шкідливої дії шуму необхідно використовувати беруші, так як на ділянках підготовки сировини, переробці відходів, механічній обробці спостерігається підвищений рівень шуму.

Так як рівень вібрації достатньо високий використовують заглиблені фундаменти, які ізолюють азбестом та волоком. Для зменшення дії вібрації рекомендується носити взуття на гумовій підошві.

Всі працюючі повинні працювати у спецодязі (згідно з діючими нормами), який захищає тіло людини від виробничих шкідливостей. До спецодягу загального призначення відносяться халати, фартухи, білизна чоловіча та жіноча. Поряд зі спецодягом загального призначення застосовують пилозахисний спецодяг, який запобігає проникненню пилу в підодяжний простір. Особливо необхідний пилозахисний спецодяг у праці на ділянках механічної обробці, підготовки полімерного матеріалу та подрібнення відходів, де виділяється велика кількість пилу.

Спецвзуття повинно забезпечувати захист ніг працюючого від

можливих шкідливих дії: травм, пилу та забруднених речовин, опіків.

Спецвзуття оператора екструдера повинно бути термо- та віброзахисним, антистатичним.

На підприємстві «Сільхозпромбуд» зовнішнє пожежогасіння здійснюється за допомогою пожежних гідрантів, через які пожежні помпи відбирають воду з трубопроводів і подають до місця пожежогасіння. Внутрішній водогін

з’єднаний з господарчім, призначений для подання води в перший стадії пожежі. Внутрішні пожежні крани забезпечуються брезентовими рукавами з пожежними стовбурами для подання водяних струменів в місце пожежі.

Пожежні крани розташовуються на висоті 1,36 м. від підлоги, на стояках, які знаходяться в найбільш доступних місцях будівлі, з пожежними рукавами

10 - 20 м завдовжки.

Передбачаються водопроводи низького тиску. В цьому водопроводі тиск для гасіння пожежі подається від гідрантів до місця пожежі мотопомпами. Гідранти встановлюються вздовж доріг і під’їздів на відстані не менше ніж 100 м. один від одного, не ближче 5 м.. від стін будівлі, не більше ніж 2 м. від дороги.

Передбачені сплінкляргні та дренчерні стаціонарні установки, які вмикаються автоматично при досягненні температури повітря в середині приміщень, вище заданого значення.

Витрати води на внутрішнє та зовнішнє пожежогасіння. Об’єм будівлі 18144 м. Ступінь вогнетривкості будівлі II, по СНІП -2-80. Категорія виробництва по пожежонебезпечності В, згідно СНІП 11-90-84. Виходячи з цих даних витрати води на внутрішнє пожежогасіння приймається з розрахунку двох пожежних струменів продуктивністю 2,5 м/с кожна. При об’єднаному протипожежному водопостачанні для пожежних гідрантів, внутрішніх пожежних кранів і стільникових установок, витрати води при ручному включенні пожежних насосів до їх включення на протязі перших 10 хв. не можна 15 л/с, 10 л/с на живлення установок, та 5 л/с на живлення

внутрішніх пожежних кранів. Забезпечення цеха первинними засобами

пожежогасіння з ДЕСТ 12.1.004 - 85 СОБТ:

1. виробничі ділянки площею 1210 м2 категорії Б:6 вуглекислотних вогнегасників ОУ-2; 12 - ОХП - 10; три ящика з піском; три азбестових ковдри;

2. службово-побутове приміщень площею 400 м1; 2-ОХП-1О;

3. склади матеріалів площею 400 мг

4.склад хімічних речовин площею 300 м1; 2-0У-2; 2-ОХП-1О; один ящик з піском; одна азбестова ковдра.