1.2. Класифікація виробництва, вибір і обґрунтування
способу переробки і технологічного процесу
1.2.1 Класифікація виробництва
Цех, що проектується, по принципу організації виробництва є структурним підрозділом спеціалізованого підприємства.
За потужністю виробництва підприємство класифікується по другого класу виробництва, тому що річний об’єм переробки складає 3700 тон.
За серійністю виробництво відносять до масового. Кожен тип виробу закріплюється за одиницею устаткування. Оснастка - стаціонарна. Режим праці виробництва - перервний, з двома загальними вихідними днями та святами. Графік роботи - двозмінний. Тривалість зміни становить 8 годин.
1.2.2 Вибір і обґрунтування способу переробки
і технологічного процесу
В теперішній час вироби з пластичних мас виробляють надто різноманітними методами. При цьому вибір методу виготовлення виробів обумовлений видом полімеру. Вироби з розплавів або розчинів термопластичних полімерів виготовляють екструзією (безперервне продавлювання розплаву), литтям під тиском (заповнення розплавом порожнини форми), каландруванням (течії між валками), видуванням ( для порожнистих виробів), спіканням, напиленням. [ ]
Порожнисті вироби (бочки, фляги, банки) найкраще виробляти методом екструзійно-видувного формування, одним з найважливіших способів переробки полімерів в об’ємні вироби.
Отримання об’ємних виробів з пластмас методом екструзії з роздувом полягає в розм’якшені термопластичного матеріалу до в’язко текучого стану в циліндрі екструдеру з наступним пересуванням трубчастої заготівлі в форму для роз-
дуву, де полімерна трубчаста заготівля за допомогою стисненого повітря набуває
об’ємної форми виробу, де він охолоджується і твердне, приймаючи конфігурацію внутрішньої порожнини форми. А це є дуже важливим фактором, тому що вироби точні і повинні мати певний заданий геометричний розмір, і гарну гладеньку поверхню, яка майже не потребує механічної обробки. [ ]
Оскільки формування порожнистих виробів відбувається в порожнині форми, то задана конфігурація і розміри виробу забезпечуються тільки по зовнішній поверхні. Внутрішня порожнина виходить декілька вільної форми, так як залежить від товщини стінок окремих елементів заготівлі і ступеню її роздуву. Це найбільш простий за конструктивним оформленням, легко автоматизований і достатньо високопродуктивний метод. Об’єм і маса виробу залежить від характеристики застосовуваного обладнання, тобто можуть змінюватись у достатньо широких межах, наприклад, об’єм - від 0,5 см³ до 3000 літрів.
Екструзійно-видувним методом звичайно переробляють термопластичні полімери з високою в’язкістю розплаву, володіючі в’язко пружними властивостями. Частіше всього для видування використовують поліетилен, поліпропілен, полікарбонат, полівінілхлорид.
Основні переваги методу:
-
при одержанні виробів методом видування утворюється велика кількість зворотних відходів, які підлягають вторинній переробці, що відносно знижує вартість переробки у порівнянні з методом лиття під тиском;
-
відносно низька вартість оснастки у порівнянні з литтям під тиском;
-
висока продуктивність;
-
можливість виготовлення широкого асортименту виробів;
-
відсутність додаткової обробки;
-
економічність;
-
високий рівень автоматизації.
Після формування у ряді випадків виконують наповнення об’ємних виробів. За цієї причини виробництво об’ємних виробів методом екструзійно-видувного
формування можна організовувати у споживачів, що сприяє зменшенню транспортних витрат. [ ]
|
|
|
|
|
|
|
Аркуш |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Зм. |
Лист |
№ Докум. |
Підпис |
Дата |