Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

ПТ / ПТ шпоры - еще раз пересмотрите!!

.docx
Скачиваний:
57
Добавлен:
20.02.2016
Размер:
85.66 Кб
Скачать

1. Главная функция производства – обеспечение общества необходимыми ему благами(товарами и услугами). Большинство товаров нужно производить искусственно путем спец. создаваемых производственных систем. Произ. сист. – совокуп. опред. материальных элементов, необх. для осуществления произв. процесса изготовл. продукта. Произв. сист.: предметы труда(сырье), средства производства(оборуд.) и работников. Произв. процесс- совокупность действий средств производства и работников по преобразованию сырья в готовую продукцию. По назначению в системе произв. процесса выделяются 2 группы: 1.) основные, непосред. преобразующие предмет труда в продукт(технология производства) 2) вспомогательные для выполнения функц. группы действий(метер.-тех. снабж., распред. товаров, анализ и т.д) эта группа наз. экономикой про-ва. Роль: приклад. использ. багажа знаний общества; средство, формир. условия для сущ. чел. общества; создание благополучия и матер. богатства.

2. а) объект, изучаемый технологией – сущность процессов пр-ва, взаимные внутр . связи между мастерством и трудозатратами на изготовл. продукта, закономерности развития процессов пр-ва товаров и услуг. б) область техн. наук – материаловедение, теория машин и механизмов, экон. науки, гуманитарные науки, химия, физика. в) технологии делятся: материальные(машины), нематериальные(образование, науки, культура). побудительный мотив развития технологии – преобладание потребностей общества над возможностью их удовлетворения существующими средствами пр-ва. цель: при наименьших затратах обеспечить наибольший выпуск товаров. Источник развития технологии – достижение технодинамики, науки, кот. постигает закономерности технологического развития. г) технич. устройства использ. для осущ. технол. действий, но техника – это не технология, являясь лишь одним из средств осуществления технологии, техника лишь осущ. действия. заложенные заранее технол. пр-ва.

3. а) общим для любых технологий явл. то, что их создатели и исполнители – люди. они проектируют технологии в соответ. с принципами и закономерн.-ми чел. д-сти.; Всякий технол. проц. основан на естественных природных проц., имеющ. свои закономерности, то содержание технол. действий предопределяется данными закономерностями. ТП– это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и определению состояния предмета труда. б) 3 группы параметров характеризующих технологический процесс 1) частные – выделяют конкретный технолог. процесс из ряда аналогичных, характеризует индивидуальные особенности (t, давление) 2) единичные – сравнивают однотипные технологические процессы (расход материала, количество и качество продукции, производительность труда) 3) обобщенные – выявляют закономерности развития технологического процесса в общем виде (живой и прошлый труд). в) дискретные – чередование вспомог. и рабочих действий во времени и выполнение всех действий на одном месте. компактны в пространстве, но «растянуты» во времени. Непрерывные проц. – непрерыв. и одновремен. выполнение рабочих и вспомог. технол. действий, компактны во времени, но «растянуты» в пространстве. Кратность обработки сырья: открытая схема – сырье за один технол цикл обработки превращается в готовую продукцию; закрытая – для полного превращения сырья в продукт требуется многократное повторение цикла обработки; комбинированная схема – основное сырье превращается в целевой продукт за один цикл, вспомогательные материалы могут испльзов. многократно.

4. Производство любого вида продукции связано с необходимостью трудозатрат, состоящих из затрат: 1. Прошлого (овеществленного) труда (Тп), включающего в себя все затраты труда, связанные с получением исходного для данной технологии продукта, а также затраты на орудия труда, используемые в анализируемом технологическом процессе; 2. Живого труда (Тж) , включающего все затраты человеческого труда предусмотренные в анализируемом технологическом процессе на выпуск готовой продукции.

Общие удельные затраты на единицу продукции, представляющие собой сумму прошлого и живого труда Тс = (Тп + Тж) min, являются наиболее обобщенными технологическими параметрами. С их помощью представляется возможность проводить наиболее общий экономический анализ любого технологического процесса. технология наз. идеальной, когда требуемые технол. действия выполняются, а затраты труда практически отсутствуют.

5. При изучении технологических процессов, для их анализа и характеристики применяют три группы параметров:Частные-позволяют сравнивать одинаковые технологические процессы, выпускающие одинаковую продукцию. позволяют проанализировать эффективность использования оборудования на двух предприятиях (молокозаводах), выпускающих одну и ту же продукцию (молоко) по одинаковой технологии по таким параметрам как: температура, давление, состав сырья и т.д. Однако частные параметры не дают возможность проследить динамику развития технологического процесса под действием различных факторов и оценить эффективность используемой технологии по сравнению с другой. Единичные параметры позволяют сравнивать технологические процессы, выпускающие одну и ту же продукцию, но использующие различную технологию. Например, сравнить эффективность производства стали конвертерным и мартеновским способом, получения заготовок литьем и штамповкой, производства молока различными технологиями. Обобщенные параметры позволяют сравнивать различные технологические процессы, независимо от выпускаемой ими продукции. При этом, из множества предлагаемых технологических процессов необходимо выбирать тот, у которого совокупные затраты (Тс) труда на выпуск единицы продукции минимальные, т.е. Тс = Тж + Тп min. При технико-экономическом анализе технологических процессов широко используются материальные и энергетические балансы. Материальный баланс, являющийся законом сохранения массы вещества в условиях производства, утверждает, что масса веществ, поступающих на технологическую операцию (приход), равна массе веществ, образующихся в ходе технологической операции (расход). Энергетические балансы составляют на основе энергетических балансов отдельных стадий технологического процесса. Энергетические балансы являются проявлением закона сохранения энергии в технологических процессах.

6. Для определения количественных показателей трудозатрат в реальном технологическом процессе необходимо рассмотреть процесс в динамике (развитии), т.е. в изменении с течением времени удельных затрат живого и прошлого труда, как функции Тж(t) и Тп(t) от времени t. При этом возможны следующие варианты динамики трудовых затрат при развитии технологических процессов :а) одновременное повышение затрат живого и прошлого труда с течением времени - тупиковый, экономически не целесообразный путь развития; б) одновременное снижение затрат живого и прошлого труда с течением времени - прогрессивный, неограниченный путь развития; в) повышение затрат живого труда при снижении затрат прошлого труда с течением времени - не перспективный путь развития, замена машинного труда человеческим; г) понижение затрат живого труда при одновременном повышении затрат прошлого труда с течением времени - ограниченный вариант развития.

Согласно варианту а) и г) суммарные затраты живого и прошлого труда уменьшаются только до определенного времени развития технологического процесса (время t*), затем они снова возрастают. Этот вариант допускает ограниченное развитие.

7. В ходе рац. развития технологического процесса происходит прямая замена живого труда прошлым. При этом каждое последующее увеличение производительности труда требует все больших затрат прошлого труда на единицу прироста производительности совокупного труда. Достигнутый уровень затрат прошлого труда- это техн. вооруженность. Уровень технологии отражает нематериальный фактор развития технол. процесса – уровень мастерства, с которым живой и прошлый труд использ. в технол. процессе. У= 1/ Тж*Тп. рационал. развитие соответс. огранич. варианту развития. поэтому важно предвидеть наступрление времени t*.

8. Эволюционное развитие технологического процесса предусматривает такое видоизменение вспомогательных технологических действий, которое обеспечивает снижение совокупных трудозатрат, т.е повышение производительности труда. Экономический эффект от эволюционного развития может быть достаточно весом, так как вспомогательных действий в структуре технологического процесса гораздо больше, чем рабочих. Уровень технологии при эволюционном развитии повышается, что объясняется качественным изменением вспомогательных технологических действий. Перечень видоизменений вспомоательных действий, которыми может быть обеспечено эволюционное развитие: ускорение либо замедление; уменьшение доли; полное исключение. Казалось бы ускорение и замедление альтернативные понятия, которые исключают друг друга. Но, с учетом того, что указанные процедуры являются лишь средством снижения трудозатрат, а не самоцелью, можно с их помощью повышать экономичность технологического процесса. Уменьшение доли вспомогательных действий (длины пространственного перемещения) достигается рациональным размещением технологического оборудования. В пределе вспомогательные действия могут быть исключены полностью, ведь они не преобразуют сырье в продукт. Часто это нельзя достичь технически, но к этому нужно стремиться. Путь ускорения – использ. природные силы.

9. Революционное развитие ТП предусматривает такое видоизменение рабочего хода, которое обеспечивает снижение совокупных трудозатрат, то есть повышение производительности труда. Варианты возможного видоизменения рабочего хода при революционном развитии технологичес-кого процесса: ускорение и замедление рабочего хода имеет ту же цель - снижение трудозатрат. Ускорение рабочего хода может достигаться путем: повышения технологических свойств предмета труда (нагрев металла перед ковкой), повышения технологических возможностей инструмента (повышение красностойкости резца), внешнего воздействия (различные виды облучения, катализаторы и т.д.). Замедление рабочего хода, как правило, обеспечивается при использовании природных явлений и эффектов (естественная сушка). Замена рабочего хода на новый означает переход на новую технологию. Чтобы выявить источники нового вида рабочего хода необходимо установить: чем предопределяется вид воздействия на предмет труда? Предмет труда обрабатывают так, как он это позволяет. Наличие определенных свойств в предмете труда ведет к выработке способов его переработки. Например, резанием обрабатывают твердые материалы, высушивают посредством нагрева пористые материалы. Следовательно, новый вид рабочего хода может быть основан на использовании ранее незадействованных свойств предмета труда.

10. Технол. система – совокупность взаимосвязанных технол. действий различного иеархического уровня, взаимодейст. с окружением как целое. В любом производстве тесно связаны между собой экономические (организационные) и технологические структуры. Это можно проследить на исторических этапах развития технологических систем и организации их управления. Ремесленный цех – параллельная система технологических процессов для организации и управления производством из своей среды выделила мастера - лучшего работника, который обучал новых работников и выполнял функции управления, снабжения, сбыта продукции и др. На определенном этапе исторического развития цеха ремесленников видоизменялись в мануфактуру с последовательной системой разделения труда. По мере дальнейшего развития промышленного производства и выделения отдельных технологий (например, изготовление заготовок литьем, пластическим деформированием и т.д.) в структуре мануфактурного производства происходят изменения: организационно выделяются участки с однотипным оборудованием. Это привело к разделению функций между отдельными мастерами и образованию последовательной мануфактурной структуры с её аппаратом управления (мастер, начальник цеха, начальник производства и др.).При дальнейшем совершенствовании технологии производства возникло машинное производство, которое привело к смене человеку, вручную приводящему в действие инструмент, пришли машины и механизмы.

11. Технол. системы классифиц. по: структуре(парал., последовательные и комбинир. технол. системы); уровню иерархии(технол. процесс, производ. цех, отрасли, отраслевые комплексы); уровню автоматизации(механизир., автоматиз. технол. процессы); уровню специализации(специальные, специализ. и универс. ТП). Элементы парал. системы не зависят друг от друга по материальным потокам сырья, но соед. информац. связями, кот. служат для передачи умения и мастерства по изготовл. продукта. В послед. системе ТП элементы жестко связаны между собой предметными связями: продукт первого элемента системы становится сырьем для второго. Комбинир. системы использ сведения парал. и послед. систем. Закономерности формир.: последов. технол. операций образует посл. систему ТП; однотипные ТП объед. в парал. систему производственного цеха; последов. цехов образует послед. технол. систему предприятия; однотипные предприятия объед. в парал. систему отрасли нар. хозяйства и т.д.

12.   на уровне технологического процесса были выделены два вид действий: функциональные – основные (рабочие) и вспомогательные. Функциональными (обеспечивающими выпуск продукции) составляющими являются элементы технологических систем (операция, цех, предприятие). В качестве вспомогательных составляющих выступают связи между элементами технологических систем. **Для систем технологических процессов характерны три направления развития: 1. Революционное – необходимым и достаточным условием развития является усовершенствование хотя бы одного из рабочих элементов системы. Достигается применением новых технологий или совершенствованием рабочего хода. Это приводит к увеличению производительности всей системы. Более предпочтителен революционный путь развития для параллельных технологических систем. 2.  Эволюционное – необходимым и достаточным условием такого развития является усовершенствование вспомогательных действий как внутри элементов системы так и за их пределами. Например, сокращение расстояния между элементами последовательной системы приводит к снижению трудозатрат (приближение заводов к источникам сырья, выбор поставщиков сырь и т.д.). 3. Рационалистическое развитие предполагает замену живого труда (Тж) на прошлый – (Тп) во вспомогательных элементах . Например, в параллельной системе технологических процессов для налаживания обмена производственным опытом могут использоваться компьютеры, позволяющие накапливать, обрабатывать, сохранять, передавать информацию. ***оптимизация технол. систем – получение большего результата без качеств. изменения объекта и его элементов при прежних затратах за счет более умелого использ. объекта оптимиз.

13. Техническая система включает в себя совокупность взаимосвязанных элементов, образующих целое, предназнач. для выполнения одной или неск. функций, и необход. человеку или др. технич. устройствам. законы строения техники: 1) закон соответ. между фунцией и структурой( каждый элемент в тенх. системе имеет опред. функцию по обеспеч. работы этой системы); 2) зак. корреляции параметров однородного ряда техн. систем( к однородному ряду отн. такие тех. системы, кот. имеют одинак. функцию, структуру, условия работы и отлич. знач главного параметра(напр. размера)). 3) зак. симметрии техн. систем( техн. система, ипытывающая воздействие среды в виде потоков вещества, энергии или информации, должна иметь определенный вид симметрии) 4) зак. гомологических рядов (позволяет довольно точно прогнозировать появление новых тен. решений) Законы развития: 1) зак. прогрессивной эволюции техники(в техн. объекте с одинаковой функц. каждый переход от поколения к поколению вызван устранением возникшего главного дефекта, связан. с улучшением какого-либо критерия развития 2) зак. стадийного развития техн. систем.: а) функ обработки предмета труда б) обеспечение процесса энергией в) управление процессом г) планирование процесса. 3) зак. расширения множества потребностей-функций (возникшая новая потребность удовлетворяется с помощью впервые созданных тен. систем. 4) закон возрастания разнообразия техн. систем. (необход. полного удовлетв. человеч. потребностей. 5) закон возрастания сложности техн. объектов (сложность техн. объектов в силу стадийного развития техники ускоренно растет)

14. Методы: а)эконом. подход (сравнение производственных систем и отдельных мероприятий по их усовершенст. путем анализа соотношения затрат и соответ. результатов. б) технократический подход представляет научно-техн. развитие как процесс реальной замены старых технологий и техники на новые. в) системный подход к описанию развития прозвод. процесса исходит из утверждения, что оно подчиняется своим внутр. закономерностям, выявление и формулир. кот. позволит установить осн. направления этого развития.** модель науч-техн. развития трапезникова связывает производительность живого труда с параметрами объема прошлого труда и уровнем знаний L = √У*Ф (L – производительность живого труда, Ф – фондовооруженность одного работающего, У – уровень знаний). Модель Каца нацелена на решение проблемы оптимизации экон. развития пр-ва Y=Z2/V*C (Z – объем конечной продукции, V – численность работников, С –капитальные вложения, Y- критерий сравнительной эффективности капитальных вложений). Модель Дворцина экон. результаты производств. деятельности связаны с содержанием технол. процесса L=√У*В ( L- производит. живого труда, У – уровень технологии, В – технолог. вооруженность)

15. Технол. процессы: а) физич. процессы(механич., гидромеханич., тепловые, массообменные) б) химические процессы связаны с глубокими необратимыми изменениями хим. структуры веществ. в) биолог. процессы связаны с использ живых микроорганизмов с целью получения требуемых продуктов или воспроизведением в искусственных условиях процессов, протекающих в живой клетке. ** механические процессы : транспортные, формообразования твердых тел, соединение твердых тел, изменение размеров; сортировка, дозирование, смешавание. ***транспортные процессы предназначены для перемещения насыпных и штучных грузов по заданной трассе без остановок для загрузки и разгрузки и деляться: процессы непрерывного транспорта(ленточные, пластинчатые); процессы дискретного транспорта(вагоны, вагонетки)

16. процессы формообразования и формоизменения твердых тел подразделяются: процессы, основанные на использ методов пластической деформации(обработка давлением); процессы, основ. на механич изменении формы, размеров твердых тел путем снятия поверх. слоя с обрабатываемого материала (обработка резанием). процессы соединения твердых тел широко применяются в современном пр-ве. По своей сути они не явл. чистыми представителями мех процессов, т.к. в ходе их осущ. происходят более сложные физ. и физ-хим. явления. К разъемным соединениям относят такие, которые могут быть полностью разобраны без повреждения составляющих их частей и крепежных деталей. К неразъемным – соединения при помощи сварки, пайки, склеивания, клепки.

17. Процессы изменения размеров твердых тел условно подразделяют на дробление (крупное, среднее. мелкое) и измельчение(тонкое и сверхтонкое). Дробление твердых и хрупких материалов производят раздавливанием, раскалыванием и ударом, твердых и вязких – раздавливанием и истиранием. дробление материалов осущ сухим способом, тонкое измельчение мокрым. при мокром измельчении не наблюдается пылеобразование и облегчается транспортирование измельченных продуктов.

18. Смешивание – это процесс образования однородных систем из сыпучих материалов. Теоретически в результате смешивания должна получится такая смесь материала, что в люой ее пробе к каждой частичке одного из компонентов примыкают частицы другого компонента. Смешивание осущ. механич., гидравлич, пневматич. способами. Процессы дозирования твердых материалов применяются в хим., пищевой промышленности. Дозирование материалов можно производить по объему и массе. оборудование для объемного дозирования проще по устройству, чем весовые, но точность ниже.

19. Гидромеханические процессы связаны с одновременной переработкой веществ, находящ. в разных агрегатных состояний: процессы получения неоднородных систем; проц. разделения неоднородных систем; проц. транспортирования жидкостей и газов. Неоднородными системами наз. системы, состоящие из двух и более фаз. По физ. состоянию фаз различают: суспензии –неоднородные системы, состоящие из жидкости и взвешенных в ней твердых частиц; эмульсии – системы, сост. из жидкости и распределенных в ней капель другой жидкости, не смешивающейся с первой; пены –системы, сост. из жидкости и распределенных в ней пузырьков газа.; пыли и дымы – системы, сост. из газа и распределенных в нем частиц твердого вещества. ** Для получения неоднор. систем широко применяется перемешивание в жидких средах. Независимо от того, какая среда смешивается с жидкостью, различ. два способа перемеш. механич(с помощью мешалок) и пневматичес.( сжатым воздухом).

20. Разделение неоднородных систем проводиться для: 1) очистка жидкой или газовой фазы от примесей 2) выделение ценных продуктов. Методы разделения: а) отстаивание – осаждение, происх. под действием силы тяжести. б) фильтрование – процесс разделения с помощью пористой перегородки, способной пропускать жидкую среду, но задерживать взвешенные в ней твердые частицы. в) центрифугирование – процесс разделения эмульсий и суспензий в поле центробежных сил с использованием сплошных или проницаемых для жидкости перегородок. Под действием центробежных сил суспензия разделятся на осадок и жидкую фазу – фугат.

21. Транспонирование жидкостей и газов осуществляется в промыш. в основном по трубопроводам. Трубопроводный транспорт прогрессивен, экономичен, выгоден. Для него характерны отсутствие потерь материалов в ходе транспортировки и возможность автоматизации данного процесса. Различают магистральные и промышленные трубопроводы. В систему трубопров. транспорта входить: 1) трубопроводы 2) резервуары-хранилища 3) транспортирующие машины, для жидкостей насосы, для газов – компрессоры.

22. К тепловым относятся процессы, скорость которых опреде­ляется скоростью переноса энергии в форме теплоты: нагрева­ние, охлаждение, испарение, плавление и др. Теплопроводность — перенос энергии микрочастицами (молекулами, ионами, электронами) за счет их колебаний при тес-пом соприкосновении. Конвективный перенос теплоты (конвекция) — процесс переноса теплоты от стенки к движущейся относительно нее жидкости (газу) или от жидкости (газа) к стенке. Тепловое излучение — перенос энергии в форме электромагнитных колебаний, поглощаемых телом. Источниками этих ко­лебаний являются заряженные частицы — электроны и ионы, входящие в состав излучающего вещества. Нагревание и охлаждение сред проводят в аппаратах, на­зываемых теплообменниками. Наибольшее распространение получили кожухотрубчатые теплообменники, представляющие собой пучок параллельных труб, помещенных в общий кожух с герметично подсоединен­ными к нему но концам трубными досками. Для передачи тепла при нагревании используют вещества, называемые теплоносителями. Наиболее распространенным теплоносителем является во­дяной пар.

23. Выпаривание процесс удаления растворителя в виде пара из раствора нелетучего вещества при его кипении. Выпарива­ние применяется для выделения нелетучих веществ в твердом виде, концентрирования их растворов, а также получения чис­того растворителя (последнее осуществляется, например, оп­реснительными установками).

Конденсацию пара (газа) осуществляют либо путем ох­лаждения пара (газа), либо посредством охлаждения и сжатия одновременно. Конденсацию используют при выпаривании, ва­куум-сушке для создания разрежения.

Процессы искусственного охлаждения применяют при не­которых процессах абсорбции, при кристаллизации, разделе­нии газов, сублимационной сушке, для хранения пищевых про­дуктов, кондиционирования воздуха. Искусственное охлаждение всегда связано с переносом теп­ла от тела с более низкой температурой к телу с более высокой температурой, что требует затрат энергии. Поэтому введение энергии в систему является необходимым условием получения холода.

24. Плавление используется для подготовки полимеров к фор­мованию (прессованию, литью под давлением, экструзии и т.д.), металлов и сплавов к литью различными способами, стеклян­ной шихты к варке и выполнения многих других технологиче­ских процессов.

Наиболее распространенным способом плавления является передача тепла через металлическую стенку, обогреваемую лю­бым способом: теплопроводностью, конвективным переносом или тепловым излучением без удаления расплава. Кристаллизация - процесс выделения твердых веществ из насыщенных растворов или расплавов. Это процесс, обрат­ный плавлению. Таким образом, тепловой эффект кристаллиза­ции равен по величине и противоположен по знаку тепловому эффекту плавления.

25. В технологии широко распространены и имеют важное зна­чение процессы массопередачи. Они характеризуются перехо­дом одного или нескольких веществ из одной фазы в другую. Подобно теплопередаче, массопередача — сложный про­цесс, включающий перенос вещества (массы) в пределах одной фазы, через поверхность (границу) раздела фаз и в пределах другой фазы. Эта граница может быть подвижной (массопере­дача в системах «газ — жидкость», «пар — жидкость», «жид­кость — жидкость») либо неподвижной (массопередача с твер­дой фазой). Для массообменных процессов принимают, что количество переносимого вещества пропорционально поверхности раздела фаз, которую по этой причине стремятся сделать максимально развитой, и движущей силе, характеризуемой степенью откло­нения системы от состояния динамического равновесия, выра­жаемой разностью концентрации диффундирующего вещества, которое перемещается от точки с большей к точке с меньшей концентрацией. На практике используются следующие виды процессов массо-передачи: абсорбция, перегонка, адсорбция, сушка, экстракция.

26. Абсорбция -процесс поглощения газов или паров из газо­вых или парогазовых смесей жидкими поглотителями (абсор­бентами). При физической абсорбции поглощаемый газ химически не взаимодействует с абсорбентом. Физичес­кая абсорбция в большинстве случаев обратима. На этом ее свойстве основано выделение поглощенного газа из раствора — десорбция. Сочетание абсорбции с десорбцией позволяет многократно применять поглотитель и выделять поглощенный компонент в чистом виде. Перегонка жидкостей применяется для разделения жид­ких однородных смесей", состоящих из двух или более летучих компонентов. Это процесс, включающий частичное испарение разделяемой смеси и последующую конденсацию образующих­ся паров, осуществляемый однократно или многократно. В результате конденсации получают жидкость, состав которой от­личается от состава исходной смеси. Дистилляция — процесс однократного частичного испарения жидкой смеси и конденсации образующихся паров. Ее обычно ис­пользуют лишь для предварительного грубого разделения жид­ких смесей, а также для очистки сложных смесей от примесей. Адсорбация. — процесс поглощения одного или нескольких компонентов из газовой смеси или раствора твердым вещес­твом — адсорбентом. Поглощенное вещество называют адсорбатом, или адсорбтивом.

27. Сушкой называют процесс удаления влаги из различных материалов. Пред­варительное удаление влаги осуществляется обычно более де­шевыми механическими способами (отстаиванием, отжимом, фильтрованием, центрифугированием), а более полное обезво­живание — тепловой сушкой. Скорость сушки определяется количеством влаги, удаляе­мой с единицы поверхности высушиваемого материала в едини­цу времени. Скорость сушки, условия ее проведения и аппара­турное оформление зависят от природы высушиваемого мате­риала, характера связи влаги с материалом, размера и толщи­ны материала, внешних факторов и т.д. *** Экстракция— процесс извлечения одного или нескольких компонентов из растворов или твердых тел с помощью избира­тельных растворителей (экстрагентов). При взаимодействии исходной смеси с экстрагентом в нем хорошо растворяются только извлекаемые компоненты и почти не растворяются ос­тальные.

28. Технологический процесс в хим технологии благодаря своей специфики получил название химических технологических процессов. Их специфика присутствует в любом процессе, в стадии хим превращения вещ-ва, качественно изменяя св-ва, состав и строение исходных материалов, подвергнутых хим методам обработки. Стадии хим тех проц: 1. Подготовка сырьевых мат-ов;2. Хим превращение вещ-ва;3. Выделение целевых продуктов и отвод побочных продуктов. Сущность хим тех проц определяется стадией хим превращения вещ-ва. Они классифицируются по признакам: -по способу организации (высокотемпературные, какталитические, процессы идущие при повышенном или пониженном давлении, био хим процессы – при наличии микроорганизмов, фото хим проц, радиационно-хим проц); -по харак-ру протекания (экзотермические, эндотермические). Таким образом, скорость протекания хим тех проц и его производительность определяется законом действия масс, согласно кот –скорость пропорциональна концентрации реагирующих вещ-в.

29. Биотехнология – новый этап синтеза современных био знаний и технологического опыта. Эта технология возникла на стыке микробиологии, биохимии, биофизики, генетики и др. Этот процесс создает возможность получения с помощью легкодоступных и возобновляющихся ресурсов получать те вещ-ва и соединения, кот важны для жизни и благосостояния людей (лекарства). Виды биотехнологий: 1. Промышленная микробиология (изучает промышленное получение вещ-в с помощью микроорганизмов (антибиотики)); 2. Генетическая инженерия (позволяет созд искусственные генетические структуры путем целенаправленного воздействия на носители наследственности (инсулин)); 3. Клеточная инженерия (позволяет конструировать новые высокоурожайные и устойчивые к болезням и неблагоприятным условиям среды ценных растений в с/х пр-ве); 4. Белковая инженерия (разработка основных высокоэффективных ферментов для промышленного использования, кот позволяют многократно интенсифицировать технологические процессы при снижении их эффективности и материалоемкости).

30. характерные организационные и технологичес­кие особенности важнейших хозяйственных комплексов Рес­публики Беларусь. Топливно-энергетический комплекс (ТЭК) Основная задача ТЭК — устойчивое обеспечение обществен­ного производства и населения топливно-энергетическими ре­сурсами, а также продукцией переработки топлива. Машиностроительный комплекс представляет собой ком­бинированную систему предприятий машиностроения и метал­лообработки. Легкая промышленность представляет собой совокупность производств, перерабатывающих сельскохозяйственное и хи­мическое сырье в ткани, одежду, обувь и другие предметы пот­ребления, а также в изделия производственно-технического назначения. Жилищно-коммунальное хозяйство предназначено для обеспечения воспроизводства и содержания жилищного фонда, а также доведения жилищно-коммунальных услуг до населения. Химический и нефтехимический подкомплекс Республи­ки Беларусь включает предприятия по производству минераль­ных кислот и удобрений (азотных, фосфорных, калийных); хи­мических волокон; резинотехнических изделий и шин; поли­мерных материалов и изделий; лакокрасочных материалов, синтетических моющих средств. Лесохозяйственный подкомплекс Республики Беларусь включает в себя совокупность производств, связанных с воспро­изводством, охраной, защитой лесных ресурсов, заготовкой и первичной переработкой древесины, а также переработкой их отходов. Аграрно-нромышленпый комплекс (АПК) — совокупность технологически связанных производств, осуществляющих про­изводство сельскохозяйственного сырья и его первичную пере­работку в пищевую продукцию и сырье для последующего ис- пользования в других хозяйственных комплексах (например, в химической и легкой промышленности). Транспорт— сфера дея­тельности по перевозке материальных объектов и населения.

31. Машиностроение занимает ведущее положение среди дру­гих хозяйственных комплексов. Это обусловлено тем, что ос­новные производственные процессы во всех отраслях промыш­ленности, строительства и сельском хозяйстве выполняют раз­нообразные машины. Поэтому первостепенная роль в техничес­ком перевооружении всего общественного производства нашей страны, повышении его технического уровня, улучшении ка­чественных показателей всех сфер деятельности принадлежит машиностроению.

Машиностроение является технической основой функцио­нирования и развития общественного производства. Только в результате насыщения всех отраслей народного хозяйства вы­сокопроизводительными машинами, внедрения комплексной механизации и автоматизации производства можно добиться такого повышения производительности труда и расширения выпуска различной продукции, чтобы были удовлетворены ма­териальные и культурные потребности общества.

32. Важнейшими технологическими процессами заготовитель­ного производства в машиностроении являются обработка ме­таллов давлением и литейное производство. Основным исход­ным сырьем машиностроительного производства являются ме­таллы и сплавы на их основе.

Металлами называются непрозрачные кристаллические вещества, обладающие такими характерными свойствами, как прочность, пластичность, электропроводность, теплопровод- ность, блеск. Металлы традиционно подразделяются на две большие группы: черные и цветные.

К черным металлам относят железо и сплавы на его осно­ве — сталь и чугун, а иногда также марганец и хром; к ц в е т-н ы м — все остальные металлы и сплавы на их основе, среди которых наибольшее применение в машиностроении нашли алюминий, медь, титан, никель. в последнее вре­мя все же наблюдается тенденция вытеснения металлов и спла­вов на их основе более технологичными полимерными и компо­зиционными материалами, стоимость которых по мере разви­тия технологии их изготовления постепенно снижается. Основной задачей технологических процессов заготовитель­ного производства является получение заготовок, приближен­ных по форме и размерам к готовым деталям.

33. Прокатка является наиболее распространенным и эконо­мичным способом обработки металлов давлением. Сущность процесса прокатки заключается в де­формировании металла (заготовки) путем обжатия между вра­щающимися валками прокатного стана, в результате чего про­исходит изменение формы заготовки (уменьшается поперечное сечение заготовки и увеличивается ее длина).Волочение — процесс протягивания на волочильном станке прутка через отверстие волочильной доски: при этом поперечное сечение прутка уменьшается, длина увеличивается, а обрабатываемый металл принимает форму и размеры этого отвер­стия. Свободная ковка — процесс горячей обработки металлов давлением, в ходе которого имеет место свободное тече­ние металла в стороны. Штамповка — процесс деформации металла в горячем или холодном состоянии, в ходе которого течение металла ограни­чено стенками рабочей поверхности специального инструмен­та — штампа. Прессование — процесс выдавливания металла, заключен­ного в замкнутый объем цилиндра-матрицы через отверстие в матрице, в зависимости от формы и размеров которого получа­ют изделия любой, даже самой сложной формы

34. Литейное производство — совокупность технологических процессов получения фасонных изделий (отливок) путем залив­ки расплавленного металла в полую форму, воспроизводящую очертания и имеющую размеры будущей детали. После затвер­девания металла в форме получается заготовка или деталь, на­зываемая отливкой. Литье в песчано-глинистые формы. Несмотря на то, что от­ливки, полученные этим методом, наименее точны, имеют гру­бую поверхность, а сам технологический процесс отличается высокой трудоемкостью и многоэтапностыо, литье в песча­но-глинистые формы по-прежнему является основным техноло­гическим методом получения отливок на отечественных пред­приятиях. Технологический процесс получения отливок методом литья в песчано-глинистые формы включает следующие этапы:

• изготовление технологической оснастки;

• приготовление формовочных и стержневых смесей;

• изготовление разовых литейных форм и стержней;

• расплавление металла и заливка литейных форм;

• охлаждение, выбивка отливок из форм, обрубка, очистка и контроль качества отливок и др.

35. Литье в кокиль. В кокилях (металлических формах) изго­тавливают отливки самой разнообразной конфигурации из цветных и черных сплавов. Конструкция и материал кокилей различны и зависят от металла получаемой отливки. Достоинства: возможность многократного использования ко­килей; повышенная точность размеров и малая шероховатость поверхности отливок; Недостатки: трудоемкость и сравнительно высокая стои­мость изготовления кокилей; быстрое охлаждение расплава при заполнении металлической формы, которое может привес­ти к образованию внутренних напряжений и трещин в отлив­ках;*** Центробежное литье — высокопроизводительный способ изготовления отливок тел вращения с центральным отверсти­ем — труб, втулок и др., а также фасонного литья из чугуна, стали и цветных сплавов. Сущность центробежного литья зак­лючается в том, что расплавленный металл заливается во вра­щающуюся форму. Под действием центробежных сил он отбра­сывается к стенкам формы, затвердевает, получая плотную структуру без усадочных раковин. Неметаллические включе­ния собираются на внутренней стороне отливки и удаляются при дальнейшей механической обработке. ***Литье под давлением является наиболее производительным и экономичным процессом в массовом производстве тонкостен­ных отливок любой сложности и конфигурации, с большой точностью размеров и высоким качеством поверхности, исклю­чающим механическую обработку. Сущность процесса состоит в том, что металл под высоким давлением в расплавленном состоянии со скоростью запрессовывается че­рез систему литниковых каналов в рабочую полость разъемной пресс-формы.

36. Важнейшими технологическими процессами обрабатываю­щего производства в машиностроении являются обработка ме­таллов резанием, термическая и химико-термическая обработ­ка, а также окраска и нанесение защитных покрытий. При этом основным исходным сырьем обрабатывающего производ­ства являются заготовки деталей машин, а готовой продукци­ей — непосредственно детали будущих машин.

Рассмотрим основные методы и параметры данных процессов. Обработка металлов резанием (механическая обработка) — технологический процесс Снятия режущим инструментом с по­верхности заготовки слоя металла для получения обработанной поверхности требуемой точности геометрической формы, раз­меров и качества. Методы резания: точение, фрезерование, строгание, шлифование. перед обработкой нужно установить скорость, подачу и глубину резания.

37. Технологический процесс термической обработки представ­ляет собой совокупность операций нагрева, выдержки и охлаж­дения, проводимых в определенной последовательности с целью изменения внутреннего строения материалов (преимущественно металлических сплавов) и получения необходимых свойств. Отжиг — процесс термической обработки, заключающийся в нагреве материала выше температуры, при которой происхо­дят изменения в его кристаллической решетке, выдержке и очень медленном охлаждении вместе с печью. Нормализация — процесс термической обработки, заклю­чающийся в нагреве материала выше температуры, при кото­рой происходят изменения в его кристаллической решетке, вы­держке и охлаждении на воздухе. Закалка — процесс термической обработки, заключающий­ся в нагреве материала выше температуры, при которой про­исходят изменения в его кристаллической решетке, выдержке и очень быстром охлаждении. Отпуск — процесс термической обработки, заключающий­ся в нагреве материала ниже температуры, при которой про­исходят изменения в его кристаллической решетке, выдержке и охлаждении на воздухе. Цементация (науглероживание) — насыщение поверхнос­ти стальных деталей углеродом.

38. Сборочное производство является заключительным этапом изготовления машин в машиностроении. Технологический процесс сборки характеризуется последо­вательным соединением и фиксацией всех деталей, составляю­щих ту или иную машину, и состоит из ряда отдельных опера­ций, основными из которых являются операции соединения сопрягаемых элементов изделия. Последовательность сбороч­ных операций определяется, прежде всего, конструктивными особенностями машины, а также типом производства (единич­ное, серийное, массовое). Сборка также включает электромонтажные работы, испыта­ния (механические, электрические, химические), операции контроля правильности действия всего изделия или его отдель­ных узлов (например, обкатка собранного автомобиля). В сборочном производстве различают две организационные формы сборки:

стационарную, при которой готовое изделие полностью собирают на одном месте, к которому последовательно подают­ся все детали, узлы и сборочные единицы.

подвижную, когда собираемое изделие последовательно пе­ремещается по рабочим местам, на каждом из которых выполня­ется определенная сборочная операция.

39. Сварка — технологический процесс образования неразъемного соединения деталей машин, конструкции и сооружении путем их местного сплавления или совместного деформирова­ния, в результате чего возникают прочные связи между атома­ми соединяемых тел. Термической называется сварка, осуществляемая плавле­нием свариваемых изделий с использованием тепловой энергии. Электродуговая сварка возможна при переменном и посто­янном токе. Электрическая энергия подается в сварочную дугу от специального устройства — источника тока. Газовая сварка — сварка плавлением, при которой кромки соединяемых частей нагревают пламенем газов, сжигаемых при выходе из горелки для газовой сварки. При механической сварке используются механическая энергия и давление. Холодная сварка выполняется за счет механической энер­гии сжатия. В результате пластической деформации в месте приложения си­лы толщина заготовок уменьшается, происходят их упрочне­ние и наклеп поверхностей. Сварку трением применяют для получения стыковых сое­динений. Заготовки при этом плотно прижимают друг к другу, и одну из них приводят во вращательное движение. В настоящее время наиболее распространена электрическая контактная сварка. При ней свариваемые заготовки предва­рительно нагреваются электрическим током большой плотнос­ти, проходящим через их поверхности. Сила тока достигает со­тен и тысяч ампер, происходит интенсивное выделение теплоты в месте контакта свариваемых поверхностей.

40. В настоящее время наиболее распространена электрическая контактная сварка. При ней свариваемые заготовки предва­рительно нагреваются электрическим током большой плотнос­ти, проходящим через их поверхности. Сила тока достигает со­тен и тысяч ампер, происходит интенсивное выделение теплоты в месте контакта свариваемых поверхностей. Клепка —процесс создания неразъемного соединения с по­мощью заклепок -— стержней круглого сечения, устанавливае­мых в совмещенные отверстия соединяемых деталей. Затем выступающие концы (головки) клепок деформируются (раскле­пываются), и клепки стягивают соединяемые детали. В настоящее время при сборке получает иге более широкое распространение склеивание (клеевая технология).

Клей — композиция на основе веществ, способных соеди­нять (склеивать) материалы. Действие клея основано на образо­вании между ним и склеиваемыми материалами адгезионной (межмолекулярной) связи, способствующей образованию не­разъемного соединения.

Наиболее эффективно применение склеивания вместо клеп­ки. Преимущества клеевых соединений в этом случае состоят в снижении трудоемкости, отсутствии выступов на наружных по­верхностях, обеспечении герметичности, экономии материала.

41. Химическая и нефтехимическая промышленность Респуб­лики Беларусь представлена в первую очередь предприятиями по производству минеральных кислот и удобрений (азотных, фосфорных, калийных), химических волокон, резинотехниче­ских изделий и шин, полимерных материалов и изделий, лако­красочных материалов, синтетических моющих средств. Химическую технологию традиционно подразделяют на не­органическую (переработка неорганического минерального сырья (кроме руд), получение продукции неорганического син­теза (минеральных кислот и удобрений, щелочей, соды, хими­ческих реактивов и т.д.) и органическую (переработка нефти и других горючих полезных ископаемых, получение полимеров, красителей, продукции бытовой химии и других изделий орга­нического синтеза).

42. Удобрениями называются вещества, содержащие элемен­ты, необходимые для питания растений и вносимые в почву с целью получения высоких устойчивых урожаев.

Удобрения классифицируют по ряду признаков.По происхождению удобрения подразделяются на мине­ральные, органические, органоминеральные и бактериальные. К минеральным, или искусственным, удобрениям относятся специально производимые на химических предприятиях пре­имущественно неорганические вещества, в основном минераль­ные соли.

Органические удобрения содержат питательные вещества главным образом в виде органических соединений, обычно — продуктов естественного происхождения (навоз, фекалии, со­лома, торф и др.).Органоминеральные удобрения представляют собой смеси различных органических и минеральных удобрений. Бактериальные удобрения содержат некоторые культуры микроорганизмов, способствующие накоплению в гумусовом слое (почве) усвояемых форм питательных элементов.

43. Азотная кислота – одна из важнейших минеральных кислот, широко применяемая в промышленности и других отраслях народного хозяйства. Концентрированная и разбавленная аз кис-та применяется для произв-ва минеральных удобрений, взрывчатых веществ, синтетических красителей, различных пластмасс, нитроцеллюлозы, нитролаков, фото и кинопленки, хим волокон, при производстве цветных металлов, а также других важнейших хим соединений, кислот, солей и т. Для промышленного производства аз к-ты применяются способы основанные на процессах каталитического окисления аммиака, а также последующей переработки полученных оксидов азота. Конц аз к-ту –получают 2-мя способами: концентрированием разбавленной кислоты и методом прямого синтеза. Сущность способа концентрирования заключается в том, что разбавленную аз к-ту упаривают перегонкой ее с концентрированной серной кислотой, являющейся водоотнимающим средством.

44. Галургический метод выделения хлорида калия из сильви­нита основан на различии температурных коэффициентов рас­творимости хлоридов калия и натрия при их совместном присут­ствии, т.е. в системе «КС1—NaCl—Н2О». В растворах, насыщен­ных обеими солями, при повышении температуры с 20—25 ° С до 90—100 °С содержание хлорида калия возрастает примерно в два раза, а хлорида натрия — несколько уменьшается. В флотационном методе получения хлорида калия ис­пользуется различная способность к смачиваемости водой час­тичек NaCl и КС1. Предварительно измельченную руду смеши­вают с водой (водным раствором), далее пропускают через полу­ченную пульпу воздух, который распределяется в ней в виде мелких пузырьков. Гидрофобные минералы, которые не спо­собны смачиваться водой (к ним относится КС1), прилипают к пузырькам воздуха и выносятся на поверхность пульпы в виде пены, которую затем удаляют и фильтруют для выделения твердых частиц. Гидрофильные минералы, которые хорошо смачиваются водой (к ним относится NaCl), оседают на дне фло­тационной машины и выводятся через сливное отверстие.

45. Нефть является жидким горючим ископаемым. Она залега­ет обычно на глубине 1,2—2 км и более в пористых или трещи­новатых горных породах (песках, песчаниках, известняках). Нефть представляет собой маслянистую жидкость от светло-ко­ричневого до темно-бурого цвета со специфическим запахом. Добыча нефти осуществляется посредством бурения сква­жин. Подготовка извлеченной из недр нефти заключается в уда­лении из нее примесей (попутного газа, пластовой воды с мине­ральными солями, механических включений) и стабилизации по составу. Эти операции проводят как непосредственно на неф­тяных промыслах, так и на.нефтеперерабатывающих заводах.

Первичная переработка нефти, осуществляемая физичес­кими методами (главным образом прямой перегонкой), состоит в разделении ее на отдельные фракции (дистилляты), каждая из которых является смесью углеводородов.

Вторичная нефтепереработка представляет собой разнооб­разные процессы переработки нефтепродуктов, полученных в результате первичной переработки. Эти процессы сопровожда­ются деструктивными превращениями содержащихся в неф­тепродуктах углеводородов и являются по своей сути химичес­кими процессами.

46. Получаемая из скважины нефть содержит –примеси: воду, соли, газообразные фракции и углеводы. Вода отделяется от нефти в отстойниках вместе с механическими примесями. Процесс перегонки нефти основан на явлениях испарения и конденсации смеси вещества с различными температурами кипения. Технологический процесс перегонки состоит из 4 операций: 1 Нагрев смеси 2 Испарение 3 Конденсация 4 Охлаждение полученных фракций. Крекинг нефтепродуктов заключается в расщеплении длинных молекул тяжелых углеводородов, входящих в высококипящие фракции, наиболее короткие молекулы, низкокипящих продуктов. Главным фактором вызывающим разрушение этих молекул является температура. Крекинг бывает: 1 Термический – наиболее распространенный вид переработки нефтепродуктов. Основная цель – получение светлых топлив из мазута или нефтяных остатков – гудрона или полугудрона. Чаще всего термический крекинг идет под большим давлением. 2 Каталитический не только позволяет снизить температуру процесса и увеличить выход бензина, но и обеспечивает требуемое его качество, технические процессы каталитического крекинга проводятся в непрерывно действующих контактных аппаратах

47. Полимерными материалами называют вещества природного или искусственного происхождения, макромолекулы которых состоят из одинаковых многократно повторяющихся групп ато­мов, называемых мономерными (элементарными) звеньями.

Число мономерных звеньев, входящих в состав макромоле­кулы, — от 100 до 1000. Величина молекулярной массы оказы­вает влияние на свойства полимеров. Так, с увеличением моле­кулярной массы уменьшается растворимость полимера, повы­шается температура его плавления, возрастают прочность и твердость. Кроме того, свойства полимеров зависят от химиче­ского состава мономеров. Полимеры классифицируют по ряду признаков. По проис­хождению полимеры подразделяются на:

природные, или натуральные (например, биополимеры — белки, нуклеиновые кислоты, полисахариды);

искусственные (получаемые химической переработкой природных полимеров, например ацетил целлюлоза);

синтетические (получаемые путем синтеза мономеров).

48. Все синтетические полимеры производят двумя способами: полимеризацией и поликонденсацией.

Полимеризация — процесс соединения многих молекул мо­номера в макромолекулу полимера, имеющего тот же элемен­тарный состав, что и исходный мономер. При реакциях поли­меризации происходит разрыв двойных связей мономеров с об­разованием мономерных группировок, которые, соединяясь между собой, образуют молекулы полимера. Побочные продук­ты при этой реакции не выделяются. Полипоидепсация — образование высокомолекулярного со­единения в результате взаимодействия большого числа моле-кул двух или больше разных мономеров с одновременным выде­лением побочных низкомолекулярных продуктов реакции (Н2О, NН3, СО2 и др.)- Образующиеся при поликонденсации по­лимеры имеют как линейную (полиамиды, полиэфиры, поли­карбонаты), так и пространственную структуру (аминокисло­ты, фенолоальдегидные смолы).

49. Изделия из пластмасс наиболее часто получают методами горячего прессования, литья под давлением, экструзии, выдувания. Прессование применяется главным образом для переработки термореактивных пластмасс. Дозированный пресс-материал в виде порошка, волокнистой массы или предварительно отпрессованной таблетки загружается в нагре­тую металлическую форму и прессуется под давлением термореактивная смола переводится в плавкое состояние, при котором и происходит вторая стадия процесса — формование; затем происходит реакция поликонденсации и пластмасса отверждается, становясь неплавкой и нерастворимой. Отформованное изделие после отверждения извлекается из пресс-формы. Обогрев пресс-форм при прессовании изделий осуществляется паром или электронагревательными приборами. Литье под давлением наиболее рационально при исполь­зовании в качестве формовочного материала термопластичных пластмасс. При этом способе размягченная при нагревании пластмасса выдавливается через литниковые каналы в полости закрытой формы. Порошкообразный материал засыпается в бункер литьевой машины, откуда плунжером перемещается в обогреваемую головку. Размягченная масса легко проходит через литниковые каналы и заполняет полость формы. Затем форма охлаждается и изделие извлекается из нее. Способ литья под давлением пригоден для изготовления массовых деталей, так как он отличается высокой производительностью и позволяет автоматизировать процесс. Выдавливание является частным случаем литья под давлением. Этим способом из пластмасс изготовляют трубы, прутки, различные профили, а также износят изолирующую оболочку на электропровода. Порошкообразный материал засыпается в бункер машины и шнеком подается сначала в нагревательную камеру, где становится пластичным, а затем выдавливается через мунд­штук, имеющий сечение необходимой формы . Выдавли­ванием можно формовать изделия из термопластичных и термореактивных материалов (из полихлорвинила,полистирола,целлулоида).Выдувание применяется для формовки полых и открытых изделий из термопластичных материалов. Заготовка в виде нагретых листа, трубки или двух листов помещается между двумя половинками разъемной металлической формы, имеющей отверстия (сопла) для подвода горячего воздуха, который нагнетается под лист, в трубку или между листами. Размягченная заготовка под давлением воздуха вытягивается и

50. Строительный комплекс — комбинированная технологи­ческая система предприятий, объединений, организаций, дея­тельность которых направлена на разработку, возведение и ре­конструкцию строительных объектов производственного и неп­роизводственного назначения (зданий, сооружений, объектов инфраструктуры), а также на изготовление строительных мате­риалов и изделий. Строительный комплекс включает в себя два основных сек­тора: капитальное строительство и промышленность строитель­ных материалов и изделий.

Капитальное строительство в зависимости от вида соору­жаемого объекта подразделяется на промышленное, сельскохо­зяйственное, энергетическое, жилищно-коммунальное, транспортное и др. Промышленность строительных материалов и изделий занята производством продукции, используемой в строитель­ных работах, а также предметов потребления. Важнейшими ее составными элементами являются: керамическая и стекольная промышленность, производство минеральных вяжущих ве­ществ (портландцемента и строительной извести), изделий и конструкций из железобетона и др. Строительный комплекс технологически связан со всеми хо­зяйственными комплексами, так как создание или реконструк­ция любого субъекта хозяйствования связаны с проведением строительных или монтажных работ.

заполняет форму.

51. Строительные материалы и изделия классифицируют по ря­ду признаков:

• по происхождению (природные, или естественные (гра­нит, песок и др.) и искусственные (керамика, стекло и др.);

• по химическому составу (минеральные (металлы и сплавы на их основе, цемент и т.д.) и органические (древесина, полиме­ры и т.д.); • по назначению (конструкционные, вяжущие, отделоч­ные, теплоизоляционные, для полов, для остекления и др.). Свойства: физические – плотность и пористость. Вторую группу составляют эксплуатационные свойства, характеризующие устойчивость материала в условиях эксплуа­тации в зданиях и сооружениях. К ним относят главным обра­зом следующие свойства: водопоглощение, гигроскопичность, водопроницаемость, морозостойкость. К третьей группе относятся механические свойства строй-вольных материалов: прочность, твердость, истираемость и др. В четвертую группу объединены теплотехнические свой­ства строительных материалов, важнейшими из которых яв­ляются теплопроводность, огнестойкость и огнеупорность. В пятую группу входят химические свойства, характеризу­ющие способность строительных материалов быть химически стойкими в различных средах, не вступая с ними во взаимодей­ствие. К важнейшим химическим свойствам относят коррози­онную стойкость, окисляемость, кислотостойкость и др.

52. Керамика (гр. keramike — гончарное искусство < keramos — глина) — искусственные изделия и материалы, полученные спеканием глин и их смесей с минеральными добавками.Керамические изделия характеризуются хорошими эксплу­атационными, механическими, химическими свойствами. Эти свойства обусловливают долговечность керамических изделий в строительных конструкциях. Вместе с тем керамические из­делия имеют следующие недостатки: сравнительно высокие плотность и теплопроводность. Основным пластичным материалом является глина — оса­дочная горная порода. Основными непластичными материалами являются: песок, шлак ,мрамор, доломит мел. Вне зависимости от вида и назначения керамических изделий в технологии керамики выделяют следующие основные стадии:

• карьерные работы; • подготовка глиняной массы;

• формование изделий;

• сушка отформованных изделий;

• обжиг высушенных изделий;

• поверхностная обработка керамических изделий.

53. Технология стекла — наука о совокупности технологичес­ких методов и последовательности выполнения процессов изго­товления стекла и изделий на его основе, практическом их во­площении.

Стекло — твердый аморфный, прозрачный в той или иной области оптического диапазона (в зависимости от состава) мате­риал, полученный при переохлаждении расплава, содержащего стеклообразующие компоненты и ок­сиды металлов. Вне зависимости от вида и назначения стеклянных изделий в технологии стекла выделяют следующие основные стадии:• подготовка сырьевых материалов;• приготовление стекольной шихты;• варка стекла;• формование (выработка стекла);• термическая обработка.

54. Бетон — искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения смеси, состоящей из вяжущего вещества, заполнителей, специальных добавок и воды.Железобетон — строительный материал, в котором соеди­нены в монолитное целое затвердевший бетон и стальная арма­тура. Бетонные и железобетонные изделия характеризуются дос­таточно высокой прочностью.

Вне зависимости от вида и назначения железобетонных из­делий в технологии железобетона выделяют следующие основ­ные стадии (рис. 10.3):• изготовление и подготовка форм;• изготовление и подготовка арматуры;

• приготовление бетонной смеси;• установка арматуры в формы;• формование изделия;• твердение бетонной смеси;• тепловлажностная обработка;выемка готового изделия из формы; отделка поверхности изделия.

55. Основные технолог. процессы пищевой произв. Подразделяют на 2 основн. вида 1) процессы переработки сырья и полуфабрикатов – цель – процессы потребления. 2) транспортные процессы – перемещения сырья и готовой продукции. Технологические процессы делят на: 1) мех. процессы 2) гидромеханич. 3) химические 4) микробиологические. Разновидности: термообработка, пастеризация, стерилизация, отпаривание. 5) консервирование. Способы: сушка, квашение, соление, маринование. Технологич. процессы условно объединяются в 4 группы: 1) физико-химические 2) механико-теплофизические 3) химические 4) бродильное производство.

56. Для изготовления деталей машин, приборов используют консрукционные мат-лы и мат-лы спец. назначения. Кострукционные мат-лы подразделяются на металлические, неметаллич. и композиционные. Композиционные материалы – это мат-лы, образованные объемным сочетанием химически разнородных компонентов с четкой границей разделения между ними. Характеризуются св-ми , кот. не обладает ни один из компонентов, взятый в отдельности. В копоз. Мат-лах четко выражены различия в св-вах составляющих компонентов. Отличительная особенность: малая пл-ть, высокая прочность и жесткость, хор. техн. св-ва. Классификация по материалам матрицы: полимерно-углеродная, метал., керамич. Различают волокнистые ( упрочненные волокнами или нитевидными кристаллами), дисперсноупрочненные (упрочнитель в виде дисперсных частиц) и слоистые (полученные прокаткой или прессованием разнородных материалов) композиционные материалы. По прочности, жесткости и др. сво-ам превосходят обычные конструкционные материалы. Применяются в оборудовании , кот-е работает в экстремальных условиях.

57. Порошковая металлургия включает производство металли­ческих порошков, а также изделий из них или их смесей и ком­позиций с неметаллами. Технологический процесс порошковой металлургии состоит

из трех стадий:• производство металлических порошков;

• придание порошкообразному материалу требуемой формы

(формование);

• спекание заготовки при повышенных температурах.

Для производства металлических порошков используют две группы методов: физико-химические (восстановление ме­талла из его соединений, электролиз, термическая диссоциа­ция и др.) и механические (измельчение твердого или распыле­ние жидкого металла). Формование чаще всего осуществляется прессованием по­рошков в пресс-форме. Простейшая из них состоит из матрицы и двух пуансонов, к одному из которых или к обоим сразу при­кладывают усилие, обеспечивающее уплотнение порошка в за­готовку. Спекание заготовок обычно осуществляется при темпера­туре, составляющей 70—90 % температуры плавления наибо­лее легкоплавкого компонента, входящего в состав материала, при выдержке от нескольких минут до нескольких часов. Наи­более полно и быстро спекание происходит в вакууме.

58. Лазер представляет собой источник монохроматического когерентного света с высокой направленностью светового луча и большой концентрацией энергии. Лазерные технологии можно разделить на 2 вида: с использование маломощных лазеров и использование лазеров большой мощности. В первом используется чрезвычайно тонкая фокусировка лазерного луча и точное дозирование энергии как в импульсном, так и в непрерывном режиме. Это небольшие газовые лазеры импульсно-периодического действия и твердотелые лазеры на кристаллах граната с примесью неодима. Области применения: для выполнения тонких отверстий в рубиновых и алмазных камнях для часовой промышленности, для записи и воспроизведения информации, в медицинских обследованиях и лечении др.Ко второй группе относятся мощные газовые лазеры. Области применения: резка и сварка толстых стальных листов, поверхностная закалка, направление и легирование крупногабаритных деталей, очистка от поверхностных загрязнений. При лазерной сварке металлов достигается высокое качество шва и не требуется применение вакуумных камер. Производительность агрегатов лазерной сварки в 5-8 раз выше, чем у современных сварочных автоматов.

59. Ультразвуковой метод обработки относится к электрофизи­ческому воздействию на материал, и назван так потому, что частота воздействий соответствует диапазону неслышимых че­ловеческим ухом звуков. При распрос­транении в материальной среде ультразвуковая волна перено­сит определенную энергию, которая может непосредственно ис­пользоваться в технологических процессах либо преобразовы­ваться в тепловую, химическую, механическую.Энергия ультразвуковых волн во много раз больше перено­симой слышимыми звуками. При этом ультразвуковые колеба­ния сопровождаются рядом эффектов, которые могут быть ис­пользованы в качестве базовых для разработки различных про­цессов. Энергия ультразвуковых волн применяется для механиче­ской обработки твердых и сверхтвердых материалов, удаления поверхностных пленок и т.д.

60. Мембранная технология — новый принцип организации и осуществления процесса разделения веществ через полупрони­цаемую перегородку, отличающийся отсутствием поглощения разделяемых компонентов и низкими энергетическими затра­тами на процесс разделения. При внешнем сходстве процессов фильтрования и мембран­ного разделения между ними есть принципиальное отличие. В ходе фильтрования хотя бы один из компонентов газовой или жидкой смеси задерживается и фиксируется внутри фильтрую­щей перегородки. Это приводит к тому, что перегородка посте­пенно забивается и осуществление процесса фильтрования на ной без очистки делается практически невозможным. В отли­чие от фильтра мембрана не фиксирует в себе ни один из компо­нентов разделяемой жидкой или газовой смеси, а только делит первоначальный поток на два, один из которых обогащен по сравнению с исходным каким-либо компонентом. Такой при­нцип действия мембраны делает ее срок службы практически неограниченным, без заметного изменения в эффективности разделения смесей.

61. Биологические проц. основаны на использ микроорг. в процессе получ ценных продуктов.Бывают 1.Традиционные и 2.Современные

  1. Традиционные: а) проц брожения; б) уксусно-кислые в) кисло-молочные г)спиртовые

  2. Современные: а) промышленная биотехнология (микробиология, микробиосинтез)-наука, изучающая пром получение в-в с пом микроорг. Задачи: -1.обспечить население наиб важ.прод питания; -2.избавл чел-ва от опасных заболеваний; -3.охрана окруж среды и рацион использ прир рес-ов; -4.интенсификация прозводства; -5.разраб нов истчников энергии. Т.о. пром биотехнология призвана обеспечить восполнение диф. белка на земле.

б) генетическая инженерия- принципиально новое научное напрвление в биотехнологии, позволяющее созд. искусственно генетич структур путем целенаправл воздействия на материалы носители6 произв инсулина, гормона роста чеовека

в) белковая инженерия- разраб основы созд высокоэффективных форм для промышленного использ-ия, позволяет многократно интенсифицировать тех процессы при снож их энергоёмкости и материалоёмкости.(биокатализаторы)

62. Нанотехнология — это технология, основанная на манипуляции отдельными атомами и молекулами для построения сложных структур различных веществ и создания миниатюрных технических устройств.

Таким образом, напотехнология находится на стыке кванто­вой техники, материаловедения и молекулярной биологии и является ключевой областью научно-технической революции в промышленности. Микрокластеры — это новая фаза твердого тела с необыч­ными химическими и физическими свойствами, среди которых главным является повышенная реакционная активность. Ми­крокластеры легко захватывают атомы других веществ и обра­зуют материалы с принципиально новыми свойствами. Нанотрубки – длинные цилиндрически углеродные образования. Визуально НТ можно представить как: берется графитовая плоскость, из нее вырезается полоска и «склеивается» в цилиндр. Они не рвутся и не ломаются.

Соседние файлы в папке ПТ