Тема 5 Розрахунок припусків на механічну обробку

5.1 Розрахунково-аналітичний метод розрахунку припусків

Загальні відомості

Припуск – прошарок матеріалу, що знімається з поверхні заготовки з метою досягнення заданих властивостей оброблюваної поверхні деталі. Припуск на обробку поверхонь деталі може бути визначений за довідниковими таблицями або на підставі розрахунково-аналітичного методу. Розрахунковим розміром припуску є мінімальний припуск на обробку, достатній для усунення на виконуваному переході похибок обробки, дефектів поверхневого прошарку, отриманих на попередньому переході, і компенсації похибок, які виникають на виконуваному переході.

Загальний припуск дорівнює:

де – операційні припуски;

– число операцій.

Операційним припускомназивається шар металу, що видаляється при виконанні даної операції.

Операційний припуск дорівнює

де – проміжний припуск;

– кількість переходів.

Проміжний припуск– це припуск, тобто шар металу, що видаляється за один перехід.

Визначення величини мінімального операційного припуску

• при послідовній обробці протилежних поверхонь дорівнює:

; (5.1)

;

• при паралельній обробці протилежних поверхонь:

; (5.1 а)

;

• при обробці зовнішніх та внутрішніх поверхонь обертання:

(5.1 б)

.

де – шорсткість поверхні на попередній операції;

– глибина дефектного поверхневого шару після попередньої операції;

– сумарне відхилення розташування поверхні (відхилення від перпендикулярності, від паралельності, від співвісності та ін.), а в деяких випадках відхилення форми поверхні на попередній операції;

– похибка установлення заготовки на виконуваній операції;

Т_і, Т_і-1– допуск розміру відповідно на виконуваному та попередньому переходах

Вибираючи числові значення R_z-1, h_і-1, ,,та Т,необхідно користуватись довідником технолога-машинобудівника.

Загальні припуски на обробку поверхонь визначають за формулами:

• при послідовній обробці протилежних плоских поверхонь:

;

;

• при обробці зовнішніх та внутрішніх поверхонь обертання або паралельній обробці протилежних плоских поверхонь:

;

,

де n – число технологічних переходів, що використовуються над даною поверхнею.

Правильність розрахунків перевіряють за формулами:

;

;

;

,

де Т_і-1і Т_Di-1– допуск на обробку при виконанні (і-1)-го переходу;

Т_і-і Т_{Di –} допуск на обробку при виконанніі-того переходу;

Т₃і Т_D3– допуск на заготовку;

Т_ді Т_D3– допуск на деталь.

Режим різання розраховуються і вибираються за максимальними припусками – . У всіх технологічних розрахунках розглядаються номінальні припуски.

Примітки. Припуски та допуски на заготовки – див. кафедральний довідник, таблиці додатку М2.7.

Припуски на механічну обробку – див. кафедральний довідник, таблиці додатку М2.11.

5.2 Методика розрахунку припусків та граничних розмірів по технологічних переходах

Для зовнішніх поверхонь	Для внутрішніх поверхонь
1. Для оброблюваної заготовки намітити установчі бази і технологічний маршрут обробки.
2. Записати в розрахункову карту у послідовності обробки поверхні переходи, для яких провадиться розрахунок.
3. Записати значення Rz, h, , , T
4. Визначити розрахункові значення припусків на обробку по всіх технологічних переходах
5. Записати для кінцевого переходу в графу ”Розрахунковий розмір” найменший граничний розмір деталі за кресленням.	5. Записати для кінцевого переходу в графу ”Розрахунковий розмір” найбільший граничний розмір деталі за кресленням.
Для попереднього йому переходу визначити розрахунковий розмір доданням до найменшого граничного розміру за кресленням розрахункового припуску Zв min	6. Для попереднього йому переходу визначити розрахунковий розмір відніманням з найбільшого граничного розміру за кресленням розрахункового припуску Zа min
7. Послідовно визначити розрахункові розміри для кожного попереднього переходу доданням до розрахункового розміру наступного за ним суміжного переходу розрахункового припуску Zв min	7. Послідовно визначити розрахункові розміри для кожного попереднього переходу відніманням від розрахункового розміру наступного за ним суміжного переходу розрахункового припуску Zа min
8. Записати найменші граничні розміри по всіх технологічних переходах, округлюючи їх збільшенням розрахункових розмірів до того ж знака десяткового дробу, з яким дано допуск на розмір для кожного переходу	8. Записати найбільші граничні розміри по всіх технологічних переходах, округлюючи їх зменшенням розрахункових розмірів до того ж знака десяткового дробу, з яким дано допуск на розмір для кожного переходу
9. Визначити найбільші граничні розміри доданням допуску до округленого найменшого граничного розміру	9. Визначити найменші граничні розміри відніманням допуску до округленого найбільшого граничного розміру
10. Записати граничні значення припусків Zвmax як різницю найбільших граничних розмірів і Zвmin як різницю найменших граничних розмірів попереднього і виконуваного переходів	10. Записати граничні значення припусків Zamax як різницю найменших граничних розмірів і Zamin як різницю найбільших граничних розмірів виконуваного і попереднього переходів
11. Визначити загальні припуски Zmax i Zmin, підсумовуючи проміжні припуски.
Перевірити правильність проведених розрахунків співставленням різниці припусків і допусків за формулою Tz=Zвmax-Zвmin=Tз-Tд При цьому різниця проміжних припусків повинна бути рівною різниці допусків на проміжні розміри, а різниця загальних припусків - різниці допусків на розміри чорнової заготовки і готової деталі