- •Проектування технологічних процесів складання виробів
- •Загальні відомості
- •Значення складання при виготовленні машин
- •Початкові дані для проектування технологічного процесу складання виробів
- •Етапи і послідовність проектування технологічного процесу складання виробів
- •Методика розробки технологічного процесу складання виробів
- •8.1 Ознайомлення зі службовим призначенням виробу
- •8.2 Аналіз технічних вимог до виробу та технологічний контроль робочих креслень
- •8.3 Попереднє встановлення типу виробництва та організаційної форми складання
- •8.4 Аналіз технологічності конструкції виробу
- •8.5 Розмірно-точнісний аналіз конструкції Загальні відомості
- •8.5.1 Виявлення замикальних ланок
- •8.5.2 Складання схеми розмірного ланцюга
- •8.5.3 Вибір методів розрахунку розмірних ланцюгів і досягнення точності замикальної ланки
- •Приклад 8.1
- •8.5.4 Розрахунок взаємозв’язаних розмірних ланцюгів
- •Приклад 8.2
- •Розв’язання
- •Приклад 8.3
- •8.5.5 Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- •Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів методом максимуму-мінімуму
- •Приклад 8.4 [17]
- •Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів імовірнісним методом
- •8.6 Особливості розрахунку розмірних ланцюгів при використанні різних методів досягнення точності замикальної ланки
- •8.6.1 Особливості розрахунку при складанні за методом групової взаємозамінності
- •Конструкторський розрахунок
- •Технологічний розрахунок
- •Розв’язання
- •8.6.2 Особливості розрахунку розмірних ланцюгів з компенсаторами похибок при складанні за методами припасування й регулювання
- •Розрахунки при використанні метода припасування
- •Приклад 8.7 [17]
- •Розрахунки при використанні методу регулювання
- •Розрахунок розмірів компенсуючих деталей, які підбираються при складанні
- •Приклад 8.8 [17]
- •Розрахунок компенсуючих прокладок однакової товщини
- •Приклад 8.9 [17]
- •Розрахунок компенсуючих прокладок різної товщини
- •Приклад 8.10 [17]
- •8.7 Визначення послідовності складальних операцій Схеми складання. Види складальних робіт
- •8.7.1 Загальні відомості
- •8.7.2 Технологічні схеми складання
- •Приклад 8.11
- •8.8 Розробка маршрутно-операційної технології загального та повузлового складання
- •8.9 Проектування складальних операцій
- •8.10 Нормування складальних операцій
- •8.11 Оформлення технологічної документації складання виробу
- •8.12 Розрахунки при виконанні складальних операцій
- •Задачі до теми 8
- •Задача 8.7
- •Задача 8.8
- •Задача 8.15
- •Задачі до розробки технологічних схем та маршрутів складання виробів Задача 8.16
- •Задача 8.17
- •Задача 8.18
- •Задачі до розрахунку взаємозв’язаних розмірних ланцюгів Задача 8.19
- •Задача 8.21
- •Задача 8.22
- •Задачі до розрахунку при виконанні не рознімних з’єднань Задача 8.23
- •Задача 8.24
- •Задача 8.25
- •Задача 8.26
- •Задача 8.27
- •Задача 8.28
Тема 8
Проектування технологічних процесів складання виробів
Загальні відомості
Значення складання при виготовленні машин
Складання є заключним етапом виготовлення машин і в значній мірі визначає її експлуатаційні якості. Одні й ти ж самі деталі, що з’єднані при різних умовах складання, можуть значно змінювати довговічність їх служби.
Складальні роботи мають значну частку загальної трудомісткості виготовлення машини. У залежності від типу виробництва трудомісткість складання знаходиться в межах від (20…30)% у масовому і до (30…40)% в одиничному виробництві. Основна частина слюсарно-складальних робіт уявляє собою ручні роботи, які потребують великих затрат фізичної праці і високої кваліфікації робітників..
Вище викладене показує, що при виготовленні машини складанню належить провідна роль. Технологічні процеси виготовлення деталей в більшості випадків підкорені технології складання машини. Отже, спочатку повинна розроблятись технологія складання машини, а потім – технологія виготовлення деталей.
Початкові дані для проектування технологічного процесу складання виробів
Для розробки технологічного процесу складання машин чи вузла технологу необхідно мати:
опис виробу і його службове призначення;
складальні креслення виробу, креслення складальних одиниць, специфікації деталей, що входять у виріб;
робочі креслення деталей, що входять у виріб;
технічні вимоги на випробування та приймання виробу;
річну програму випуску виробів;
режим роботи виробничої структури.
Для проектування використовують довідкові матеріали: рекомендації по поліпшенню технологічності конструкції виробів, каталоги складального і підйомно-транспортного обладнання, альбоми складальної технологічної оснастки, нормативи по нормуванню складальних робіт, приклади складання аналогічних виробів.
Етапи і послідовність проектування технологічного процесу складання виробів
Технологічний процес складання розробляють у такій послідовності:
ознайомлення зі службовим призначенням виробу;
аналіз технічних вимог на відповідність їх службовому призначенню виробу;
попереднє встановлення типу виробництва та організаційної форми складання;
аналіз складальних креслень на технологічність конструкції виробу;
розмірно-точнісний аналіз конструкції;
розробка послідовності складальних операцій, схеми складання, визначення видів складальних робіт;
розробка маршрутно-операційної технології загального та по вузлового складання;
визначення типу складального обладнання, технологічного оснащення і підйомно-транспортних засобів;
проектування складальних операцій;
нормування складальних операцій;
розрахунок економічних показників складання;
розробка планування обладнання і робочих місць;
оформлення технологічної документації.
Методика розробки технологічного процесу складання виробів
8.1 Ознайомлення зі службовим призначенням виробу
Під службовим призначенням машини розуміють максимально уточнену і чітко сформульовану задачу, для розвязання якої призначена машина. Формулювання службового призначення машини повинно складатись з двох частин – загальної частини і уточнень. В загальній частині формулюються основні функції для виконання яких призначена машина, а в уточненнях викладаються додаткові умови і вимоги, які цю задачу уточнюють і конкретизують.