- •Тема 7 Спрощена методика розробки одиничного маршрутно-операційного технологічного процесу механічної обробки деталі
- •Загальні відомості
- •7.1 Підготовка та вивчення вихідних даних
- •7.1.1 Формулювання службового призначення деталі – як складової частини певної складальної одиниці
- •7.1.2 Аналіз відповідності вимог виходячи із службового призначення деталі у виробі та її креслення
- •7.1.3 Формування конструкторсько технологічного коду деталі
- •7.1.4 Визначення типу виробництва та організаційної форми
- •7.1.5 Аналіз технологічності конструкції
- •7.1.6 Попередній вибір заготовки та способу її одержання і визначення припусків на механічну обробку
- •Практичні рекомендації щодо вибору способу виробництва заготовок
- •Призначення припусків на механічну обробку заготовок
- •Табличний метод призначення припусків
- •Призначення припусків на ливарні заготовки
- •Призначення припусків на штамповані заготовки
- •Припуски на заготовки з прокату
- •7.2 Розробка маршрутного технологічного процесу
- •7.2.1 Виявлення й аналіз розмірних зв’язків поверхонь деталі та формулювання основних технологічних задач
- •1. Забезпечення правильного відносного розташування оброблених і необроблених поверхонь:
- •2. Забезпечення точності і взаємного розташування оброблених поверхонь:
- •7.2.2 Вибір принципової схеми маршруту обробки
- •7.2.3 Розробка теоретичних схем базування та схем встановлення заготовки
- •Примітки
- •1 Теоретична схема базування для обробки поверхні 1:
- •2 Теоретична схема базування для обробки отворів 10н7:
- •3 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 2 і 4.
- •4 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 6 і 7
- •5 Теоретична схема базується для обробки поверхонь 9, 10. 11, 12
- •7.2.4 Вибір методів і числа ступенів обробки поверхонь (моп)
- •7.2.5 Розробка маршруту обробки деталі (мод) та попередній вибір обладнання
- •Щодо деталі рисунок 7.1 діємо наступним чином
- •7.3 Розробка операційного технологічного процесу
- •7.3.1 Формування раціональної структури операції
- •Можлива раціоналізація структури операцій
- •7.3.2 Остаточний вибір технологічного обладнання
- •Оцінка правильності вибору обладнання
- •7.3.3 Вибір пристроїв
- •7.3.4 Вибір різального та допоміжного інструментів
- •7.3.5 Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталей
- •7.3.6 Призначення і розрахунок припусків та операційних розмірів
- •7.3.7 Призначення і розрахунок режимів обробки
- •7.3.8 Розрахунок точності обробки на найбільш відповідальних операціях
- •7.3.9 Нормування операцій
- •7.3.10 Техніко-економічна оцінка варіантів технологічного процесу
- •7.3.11 Оформлення технологічної документації
- •Задачі до проектуванню маршрутно-операційних технологічних процесів механічної обробки деталей машин Задача 7.1.
- •Задача 7.2.
- •Задача 7.3.
- •Задача 7.4.
- •Задача 7.5.
- •Задача 7.7.
- •Задача 7.8.
- •Задача 7.9
- •Задача 7.10
- •Додаток м 2.20 м 2.20.1 (рисунок 1) Типовий маршрут обробки деталей типу планок
- •М 2.20.2 (рисунок 2) Маршрут обробки втулки
- •М 2.20.3 (рисунок.3) Маршрут обробки гвинта
- •М 2.20.4 (рисунок 4 ) Маршрут обробки осі
- •М 2.20.5 (рисунок 5) Маршрут обробки валика
- •М 2.20.6 (рисунок 6 ) Маршрут обробки фланця
- •М 2.20.7 (рисунок 7) Маршрут обробки стакана
- •М 2.20.8 (рисунок 8) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.9 (рисунок 9) Маршрут обробки вилки
- •М 2.20.10 (рисунок 10) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.11 (рисунок 11) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.12 (рисунок 12) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.13 (рисунок 13) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.14 (рисунок 14) Маршрут обробки корпуса
- •М 2.20.15 (рисунок 15) Маршрут обробки шліцьового вала
- •М 2.20.16 Технологічний маршрут обробки вала-шестерні
- •М 2.20.17 (рисунок 17) Маршрут обробки зубчастого колеса зі шліцьовим отвором
Тема 7 Спрощена методика розробки одиничного маршрутно-операційного технологічного процесу механічної обробки деталі
Примітки:
1 Одиничний технологічний процес – це технологічний процес виготовлення чи ремонту виробу одного найменування, типорозміру і виконання незалежно від типу виробництва..
2 В машинобудуванні застосовують також Уніфіковані технологічні процеси які поділяються на типові і групові.
3 Уніфіковані технологічні процеси не є предметом розгляду в даній темі, але при їх розробці виявляються типова та комплексна деталь відповідно, технологічні процеси на які розробляють за методикою одиничного.
Загальні відомості
Вихідні дані для проектування технологічного процесу
Вихідні дані (інформація) для проектування технологічних процесів поділяють згідно ГОСТ 14.301-83 на:
базові;
керівні;
довідкові.
Базова інформаціявключає дані, що містяться в конструкторській документації на виріб і програму випуску.
Керівна інформація- це стандарти та перспективні розробки.
До довідкової інформаціївідносяться: досвід виготовлення аналогічних виробів, методичні матеріали і нормативи, результати наукових досліджень.
Послідовність проектування технологічних процесів виготовлення
деталей машин
Процес технологічного проектування містить ряд взаємозв’язаних і виконуваних в певній послідовності етапів. В даній темі пропонується розробляти технологічний процес за декілька етапів, при чому, на кожному етапі вирішувати ряд задач, які дозволяють отримати певний кінцевий результат.
Підготовка і вивчення вихідних даних
На цьому етапі розв’язуються такі задачі:
формулювання службового призначення деталі – як складової частини певної складальної одиниці;
аналіз відповідності вимог виходячи із службового призначення деталі у виробі та її креслення;
формування конструкторсько-технологічного коду деталі;
визначення типу виробництва та організаційної форми;
аналіз технологічності конструкції;
попередній вибір заготовки та методу її одержання і визначення припусків на механічну обробку.
Розробка маршрутного технологічного процесу
На цьому етапі розв’язуються такі задачі:
виявлення й аналіз розмірних зв’язків поверхонь деталі та формулювання основних технологічних задач.
вибір принципової схеми маршруту обробки.
розробка теоретичних схем базування та схем встановлення заготовки
вибір методів і числа ступенів обробки поверхонь (МОП).
розробка маршруту обробки деталі (МОД) та попередній вибір обладнання.
Розробка операційного технологічного процесу
На цьому етапі розв’язуються такі задачі:
формування раціональної структури операцій;
остаточний вибір технологічного обладнання;
вибір пристроїв;
вибір різального та допоміжного інструментів;
вибір методів і засобів технічного контролю якості деталей;
призначення і розрахунок припусків та операційних розмірів;
призначення і розрахунок режимів обробки;
розрахунок точності обробки на найбільш відповідальних операціях;
нормування операцій;
техніко-економічна оцінка варіантів технологічного процесу;
оформлення технологічної документації.