Теорія різання
1. Основні вимоги, що висуваються до інструментальних матеріалів, наступні:
Максимальна твердість, хімічна активність, низька вартість
Теплостійкість, хімічна активність, висока твердість, висока міцність
Низька твердість, висока ударна в’язкість, хімічна інертність
Висока твердість, міцність, ударна в’язкість, теплостійкість, хімічна інертність
Висока твердість, міцність, ударна в’язкість, теплостійкість, хімічна активність
2. Назвіть недоліки вуглецевої інструментальної сталі
Низька твердість
Низька міцність
Низька теплостійкість
Висока вартість
Хімічна активність
3. Інструментальна вуглецева сталь використовується для виготовлення …
Мітчиків, плашок, дрібних свердел, протяжок
Ручного інструмента, свердел малого діаметру, мітчиків
Будь-якого різального інструменту
Ручного інструменту, свердел, різців, різьбонарізного інструменту
Різців, свердел, фрез
4. У12А – це позначення
Легованої інструментальної сталі
Швидкорізальної сталі
Алюмінієвого сплаву
Вуглецевої інструментальної сталі
Легованої конструкційної сталі
5. ХВГ – це позначення
Легованої інструментальної сталі
Швидкорізальної сталі
Алюмінієвого сплаву
Вуглецевої інструментальної сталі
Легованої конструкційної сталі
6. Р6М5 – це позначення
Легованої інструментальної сталі
Швидкорізальної сталі
Алюмінієвого сплаву
Вуглецевої інструментальної сталі
Легованої конструкційної сталі
7. ВК4 – це позначення
Легованої інструментальної сталі
Швидкорізальної сталі
Твердого сплаву
Вуглецевої інструментальної сталі
Легованої конструкційної сталі
8. ТТ7К12 – це позначення
Легованої інструментальної сталі
Швидкорізальної сталі
Твердого сплаву
Вуглецевої інструментальної сталі
Легованої конструкційної сталі
9. Вкажіть назву поверхні 2, вказаної на рисунку
допоміжна задня поверхня
поверхня різання
площина різання
передня поверхня
головна задня поверхня
10. Кут між проекцією головної різальної кромки на основну площину і напрямом подачі це
головний задній кут
кут нахилу головної різальної кромки
головний передній кут
кут різання
головний кут в плані
11. Кут між проекцією допоміжної різальної кромки на основну площину і напрямом подачі це
головний задній кут
головний кут в плані
головний передній кут
кут різання
допоміжний кут в плані
12. Кут між дотичною до головної задньої поверхні леза і площиною різання це
головний задній кут
головний кут в плані
головний передній кут
кут різання
допоміжний кут в плані
13. Кут між дотичною до передньої поверхні леза і перпендикуляром до площини різання це
головний задній кут
головний кут в плані
головний передній кут
кут різання
допоміжний кут в плані
14. Кут між передньою та задньою поверхнями це
головний задній кут
головний кут в плані
головний передній кут
кут загострення
допоміжний кут в плані
15. Який параметр не відноситься до режимів різання
швидкість різання
період стійкості інструменту
глибина різання
подача
всі відносяться
16. Які одиниці вимірювання подачі
мм/об
мм/с
об/хв.
мм/об
м/с
17. Що призначається найперше при виборі елементів режимів різання
швидкість різання
глибина різання
подача
стійкість
частота обертання
18. Твердження, що глибина різання впливає на силу різання Pz:
вірне
невірне
частково вірне
не зовсім вірне
ваш варіант
19. На потужність різання найбільш впливає складова сили різання:
Px
Py
Pz
Pn
Pm
20. Вкажіть цифрою кількість типів стружки, що утворюється при різанні конструкційних матеріалів
1
2
3
4
5
21. Який тип стружки зображено на рисунку
Суглобиста
Зливна
Надлому
Елементна
Ступінчаста
22. Який тип стружки зображено на рисунку
Суглобиста
Зливна
Надлому
Елементна
Ступінчаста
23. Який тип стружки зображено на рисунку
Суглобиста
Зливна
Надлому
Елементна
Ступінчаста
24. Який тип стружки утворюється при обробці більшості сталей з малою швидкістю різання
елементна
суглобиста
зливна
надлому
ступінчаста
25. Який тип стружки утворюється при обробці сірих чавунів:
елементна
суглобиста
зливна
надлому
ступінчаста
26. Утворення якої стружки пов’язане з розтягуючи ми навантаженнями?
елементної
суглобистої
зливної
надлому
ступінчастої
27. Тип стружки залежить від:
механічних властивостей оброблюваного матеріалу, переднього кута інструменту, глибини і швидкості різання
механічних властивостей оброблюваного матеріалу, переднього кута інструменту, подачі
переднього кута інструменту, глибини і швидкості різання, подачі
глибини і швидкості різання
подачі і глибини
28. Утворення застійного накопичення деформованих частинок оброблюваного металу на передній поверхні різця називається:
наклепом
наростом
усадкою
зношуванням
руйнуванням
29. Деформація обробленої поверхні, внаслідок якої збільшується її твердість називається
наклепом
наростом
усадкою
зношуванням
руйнуванням
30. В якому інтервалі швидкостей різання наріст зменшується:
V < 3 м/хв.
V = 3 ... 50 м/хв.
V = 50 ... 80 м/хв.
V > 80 м/хв.
V> 120 м/хв.
31. Для усунення процесу утворення наросту необхідно:
працювати в зоні швидкостей 3...50 м/хв.
по можливості збільшити передній кут
по можливості зменшити кут в плані
використати МОР
зменшити шорсткість передньої поверхні різального інструменту
32. Вкорочення і потовщення стружки порівняно з довжиною і товщиною шару, що зрізається, називається:
наклепом
усадкою
наростом
зношуванням
руйнуванням
33. Відношення довжини зрізаного шару до довжини стружки називається:
коефіцієнтом вкорочення
коефіцієнтом потовщення
коефіцієнтом поширення
коефіцієнт використання матеріалу
коефіцієнт стійкості
34. Зовнішній якісний і кількісний показник процесів деформації, що відбуваються в зрізаному шарі при різанні це
Коефіцієнт усадки
Колір стружки
Звук, що супроводжує процес різання
Вид стружки
Шорсткість обробленої поверхні
35. Застосування МОР …
збільшує усадку стружки
зменшує усадку стружки
не впливає
іноді зменшує, іноді збільшує
ваш варіант
36. Як перерозподіляється кількість тепла при різанні, якщо швидкість різання збільшити:
більшість тепла іде у заготовку
більшість тепла іде у стружку
більшість тепла іде в оточуюче середовище
більшість тепла іде в інструмент
більшість тепла іде в інструмент та заготовку
37. Найбільша кількість тепла виділяється:
в результаті деформації зрізаного шару
в результаті тертя стружки по передній поверхні інструменту
в результаті тертя стружки по задній поверхні інструменту
в результаті зношування
в результаті утворення наклепу
38. На перерозподіл тепла в зоні обробки найбільше впливає:
швидкість різання
подача
глибина різання
стійкість інструменту
геометрія інструменту
39. Мастильно-охолоджуючі рідини застосовують для:
зменшення тертя і охолодження інструменту
охолодження інструменту і деталі, що обробляється
охолодження деталі, що обробляється
зменшення тертя і охолодження інструменту та деталі, що обробляється
зменшення тертя по передній поверхні
40. Зношування, що проходить при високих температурах при взаємному проникненні атомів оброблюваного матеріалу і матеріалу інструменту, називається:
абразивним
адгезійним
дифузійним
окислювальним
температурним
41. Час машинної роботи інструмента до затуплення при заданому режимі це:
усадка
спрацювання
період стійкості
зміцнення
деформація
42. Стійкість інструменту залежить від:
матеріалу різального інструменту і заготовки, коефіцієнта усадки стружки
матеріалу різального інструменту і заготовки, коефіцієнта усадки стружки, умов охолодження
матеріалу різального інструменту і заготовки, режиму різання, умов охолодження
глибини та подачі
швидкості і глибини різання
43. Який фактор найбільше впливає на стійкість інструменту:
умови охолодження
швидкість різання
матеріал заготовки
коефіцієнт усадки стружки
глибина різання
44. Який період стійкості Т рекомендується для різців з швидкорізальної сталі?
Менше 30хв.
30...60 хв.
60...90 хв.
90...120 хв.
120...150 хв.
45. Головний задній кут призначений:
для забезпечення кращих умов відведення тепла від різальної кромки
для забезпечення необхідної шорсткості поверхні
для зменшення тертя між оброблюваною деталлю і інструментом
для кращого відводу стружки
для забезпечення точності розміру
46. З підвищенням швидкості різання стійкість інструменту:
збільшується
зменшується
залишається незмінною
іноді збільшується, іноді зменшується
47. Вкажіть основні механізми зношування інструменту при різанні:
детермінований, адгезійний, сорбційний
адгезійний, абразивний, дифузійний
стохастичний, дифузійний, рівномірний
послідовний, рівномірний, аперіодичний
неперервний, послідовний, адгезійний
48. Назвіть процеси зношування, які мають найбільший вплив при різанні на високих швидкостях:
стохастичний та абразивний
абразивний та дифузійний
дифузійний та адгезійний
аперіодичний та абразивний
адгезійний та неперервний
49. Найбільш істотний вплив на шорсткість поверхні чинить
Подача
Глибина різання
Виліт різця
Матеріал різальної частини різця
Швидкість різання
50. Зі збільшенням швидкості різання параметр шорсткості поверхні
Зростає
Знижується
Залишається без змін
Коливається
Такого параметра немає
51. Вкажіть усі координатні площини, які вводять для визначення кутів інструменту
Основна, площина різання, головна січна, допоміжна січна;
X, Y, Z;
Основна площина, площина різання;
Головна і допоміжна січна площина
Площина різання
52. Основна площина …
Проходить через різальну кромку і є дотичною до поверхні різання;
Паралельна направленням повздовжньої і поперечної подач;
Перпендикулярна до головної та допоміжної різальної кромки;
Проходить через головну різальну кромку і передню поверхню
Дотична до передньої поверхні
53. Площина різання:
Проходить через різальну кромку і є дотичною до поверхні різання;
Паралельна направленням повздовжньої і поперечної подач;
Перпендикулярна до головної та допоміжної різальної кромки;
Проходить через головну різальну кромку і передню поверхню
Дотична до передньої поверхні
54. В головній січній площині вимірюються кути:
√
55. Кути різця в плані вимірюються:
В головній січній площині;
В площині різання;
В основній площині
В площині передньої поверхні
В площині задньої поверхні;
56.
Кут різання
дорівнює
сумі двох кутів:
√
57. До елементів режиму різання відносяться:
Швидкість V, шлях S, час t;
Швидкість різання V, подача S, глибина різання t;
Кути в плані
,
головні кути
,
розрахункова довжина шляху різця
;
Стійкість інструменту і швидкість
Глибина різання і стійкість інструменту
58. Швидкість різання при токарній обробці визначається за формулою:
√
59. При
зменшенні кута
:
Збільшується довжина ріжучої кромки свердла
Краще відводиться стружка
Зменшується довжина ріжучої кромки свердла
Підвищується стійкість інструмента
Зменшується тертя
60.
Літерою
позначається:
Подача
Швидкість
Машинний час
Основний технологічний час
Глибина різання
Різальний інструмент
1. Спіральне свердло має різальних кромок:
Одну
Дві
Три
Чотири
П’ять
2.
Величина кута при вершині свердла
залежить від:
Матеріалу свердла