Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Экзамен и контрольные работы - шпаргалки - 2005 / Инженерные основы техники безопасности.doc
Скачиваний:
472
Добавлен:
07.01.2014
Размер:
195.58 Кб
Скачать

Потенциально опасные технологические процессы

Среди большого числа отличающихся по характеру процессов химической технологии можно выделить группу процессов, которые при определенных условиях, возникающих вследствие нарушения требований регламента, выходят в аварийные режимы с последствиями различной степени тяжести. Такие процессы называются потенциально опасными.

Потенциально опасные процессы химической технологии можно разделить на четыре группы: переработка и получение токсичных веществ; переработка и получение взрывоопасных веществ и смесей; процессы, протекающие с большой скоростью; смешанные процессы.

Большая часть потенциально опасных процессов химической технологии—это смешанные процессы, т. е. такие, которые можно отнести одновременно к двум или трем указанным группам. В них присутствуют все или часть видов опасности: отравление, взрыв, механическое разрушение оборудования и аппаратуры, выброс реакционной массы, технологический брак.

Основные причины возникновения аварийных ситуаций:

1. Изменение соотношения подаваемых компонентов (непрерывный процесс) или скорости слива одного из компонентов (полунепрерывный процесс).

2. Снижение (или отсутствие) расхода хладагента, подаваемого для охлаждения.

3. Отсутствие перемешивания. В этом случае возможно накопление непрореагировавших компонентов.

4. Попадание посторонних продуктов в аппарат.

5. Нарушение состава исходных компонентов, подаваемых в виде смеси или раствора.

6. Нарушение режима удаления газов или паров.

Надежное средство интенсификации и защиты потенциально опасных процессов—создание автоматических систем защиты.

Наиболее распространенный метод снижения опасности— установление так называемого безопасного регламента. Второй технологический метод снижения опасности — замена периодического или полунепрерывного технологического процесса непрерывным.

Требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам

Безопасность производственных процессов обеспечивается выбором технологического процесса, а также приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования; выбором производственных помещений и площадок; выбором исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также способов их хранения и транспортирования (в том числе готовой продукции и отходов производства); выбором производственного оборудования и его размещения; распределением функций между человеком и оборудованием.

Большое значение для обеспечения безопасности имеет профессиональный отбор и обучение работающих безопасным приемам труда, правильное применение ими средств защиты.

Требования к производственным процессам закладываются при их проектировании и реализуются при организации и проведении технологических процессов. При этом они должны

предусматривать следующее:

устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами.

замену технологических процессов и операций, связанных с

возникновением опасных и вредных производственных факторов.

замену вредных и пожароопасных веществ на менее вредные

и опасные.

комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и опера-

циями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

герметизацию оборудования;

применение систем контроля и управления технологическим процессом.

своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов;

своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;

применение средств коллективной защиты работающих;

рациональную организацию труда и отдыха.

Требования безопасности к технологическому процессу включают в нормативно-техническую и технологическую документацию.

Рассмотрим основные требования безопасности к технологическим процессам.

1.Устранение непосредственного контакта работающих с вредными веществами.

2.Замена опасных и вредных технологических операций на менее опасные.

3.Замена вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные.

4.Механизация, автоматизация и дистанционное управление технологическими процессами.

5.Герметизация оборудования.