- •1. История становления и развития предприятия
- •В настоящее время в структуру завода входят:
- •2. Основные виды продукции, выпускаемые предприятием.
- •3. Основные технологические процессы, применяемые на предприятии
- •Предприятие оснащено уникальным технологическим оборудованием:
- •4. Организационная структура предприятия
1. История становления и развития предприятия
Объектом исследования является ОАО "Кузнечный завод тяжелых штамповок".
Открытое акционерное общество «Кузнечный завод тяжелых штамповок» основано в 1979 году, в число действующих предприятий введено с 1 января 1982 года, входит в состав производственного объединения «БелавтоМАЗ». Среднесписочная численность работающих за 2012 год –1440 человек.
Месторасположение: г. Жодино, Минской области, ул. Кузнечная, 26.
Организационно-правовая форма: ОАО.
Основной целью деятельности предприятия является получение прибыли.
Строительство и создание мощностей на заводе осуществлялось пусковыми комплексами. Первый пусковой комплекс – производство ободьев колес для автомобилей Белорусского автозавода грузоподъемностью 75..180 тонн, был введен в 1981 году. В последующие годы были созданы мощности по производству поковок штампованных с годовым объемом производства 56,1 тыс. тонн, лонжеронов для автомобилей МАЗ – с объемом производства 12 тыс. тонн в год.
ОАО «Кузнечный завод тяжелых штамповок» в соответствии с проектом специализируется на производстве крупногабаритных и тяжелых штамповок (поковок) свободной ковки, готовых деталей и узлов для предприятий автомобильной промышленности (ОАО «МАЗ», ОАО «БелАЗ», ОАО «МЗКТ» и др.) и сельскохозяйственного машиностроения.
Предприятие не имеет дочерних организаций и зависимых обществ.
В настоящее время в структуру завода входят:
-
кузнечный корпус в составе кузнечного цеха с термическим участком,
-
цеха колес,
-
цеха лонжеронов(производство лонжеронов, рам для автомобилей и МАЗ),
-
корпус вспомогательных цехов в составе цеха ремонта и специального оборудования, инструментально-штамповое производство, энергоцеха, механосборочного цеха и других объектов вспомогательного производства.
В 1993 г, предприятие достигло наивысших показателей в хозяйственной деятельности. Однако ему не удалось избежать негативного воздействия общего социально-экономического кризиса, охватившего все республики бывшего СССР, В 1994-1995 гг. загрузка завода составляла лишь 20 % производственных мощностей.
Благодаря мерам, принятым администрацией объединения «БелавтоМАЗ» и администрацией КЗТШ, были определены основные пути выхода предприятия из кризиса. Принятые меры были направлены на сохранение коллектива предприятия, в том числе квалифицированных кадров основных профессий: кузнецов, ремонтников, инструментальщиков, а также на подъем производства.
Было освоено производство поковок для деталей и агрегатов МАЗа, изготовлявшихся ранее за пределами республики: цапфы, которая традиционно поставлялась с Украины, балки передней оси - изделия, поступавшего ранее из Челябинска. Завод стал выпускать более 30 новых наименований поковок. Приступили к изготовлению некоторых видов продукции для сельского хозяйства. Это в первую очередь трёхкорпусной плуг для обработки каменистых почв.
На новом специализированном участке было налажено производство дискового обода и лонжеронного комплекса для автомобилей. На другом вновь созданном спецучастке освоено производство соединительной арматуры для трубопроводов, на поставку которой поступало много заявок, в том числе из-за пределов республики.
Был проведен ряд мероприятий, связанных, с обеспечением рентабельной работы в условиях переходного периода, организован отдел маркетинга. Изменился подход к формированию программы завода. После резкого спада во втором квартале 1995 г. была поставлена задача удержаться и не допускать снижения достигнутого уровня производства. При планировании стали исходить из заданного объема работ в стоимостном выражении, что не давало возможности уменьшить выпуск продукции.
Предприятие переходило от выпуска отдельных деталей к увеличению выпуска готовых узлов и деталей.
На сегодняшний день кузнечный завод тяжелых штамповок является ведущим производителем горячих штамповок и поковок свободной ковки массой до 200 килограммов, листовых штамповок массой до 300 килограммов. Завод оснащен уникальным технологическим оборудованием. Более 40% продукции идет в Россию, Украину, Германию. Завод развивается, разрабатывает и осваивает новые виды продукции.