Послепечатная обработка продукции: фальцуем нестандартно

Впоследние годы в условиях жесткой конкуренции на рынке четко обозначилось желание многих заказчиков выделяться из общей массы своей рекламно-полиграфической продукцией.

Стали все более распространенны заказы на изделия нестандартных форматов, например, 2/3 от А4 (190 х 210), квадраты, итп. Кроме того, зачастую, заказчики хотят придать рекламной продукции еще и сувенирный вид и заказывают сложные изделия, например сувениры-фигурки, гармошки и т д. Все это требует нестандартных видов фальца.

Производители современных фальцаппаратов тоже не стоят на месте и совершенствуют оборудование. Однако, несмотря на все тенденции и современные предложения на рынке, во многих типографиях продолжают применять только стандартные виды фальца, что не всегда удобно. А нестандартные заказы требуют нестандартных решений.

Фальцовка - одна из основных операций в брошюровочном процессе, оказывющая  влияние на остальные брошюровочно-переплетные работы, в частности, на подборку, шитье и формирование корешка блока. Процесс фальцовки сравнительно прост, но именно он во многом определяет качество печатной продукции. Среди множества имеющихся вариантов фальцовки, наиболее распространенными остаются стандартные, т.е перпендикулярный, при котором каждый последующий сгиб перпендикулярен предыдущему; параллельный, когда последующий сгиб параллелен предыдущему, и комбинированный, при которой лист сгибают и параллельными и перпендикулярными сгибами. Кроме того, фальцовка может быть симметричной и смещенной. Для книжно-журнальной продукции используют перпендикулярную и комбинированную фальцовку. Самый распространенный вид фальцовки - симметричная перпендикулярная. Однако в данной статье мы не будем рассматривать стандартные виды, а остановимся на нестандартных конфигурациях фальца. Все знают, что чем больше сгибов, тем сложнее осуществлять фальцовку: каждый последующий сгиб выполнить труднее, чем предыдущий, из-за увеличения толщины и жесткости заготовки. При любом виде фальцовки для облегчения последующих сгибов применяют биговку листа по месту будущего сгиба при его выходе из фальцаппарата. Сгибы, которые впоследствии будут обрезаны, часто перфорируют, чтобы облегчить фальцовку и выдавливание воздуха из внутренних частей тетради. Данную особенность очень важно учитывать при получении сложных (или нестандартных) сгибов. Отдельные модели фальцевальных машин допускают получение 200 и более вариантов фальца. Чем больше вариантов фальцевания, тем сложнее конфигурация машины и ее структурно-технологическая схема. Но в подавляющем большинстве случаев фальцовка листовой печатной продукции основана на двух способах: ножевом и кассетном.

Оконная фальцовка

Так называемая "оконная фальцовка" наиболее распространена при изготовлении рекламной продукции. Для получения 3-го сгиба в "оконной" фальцовке используется специальное приспособление. Оно может дополнительно устанавливаться на каждую фальцевальную машину или мобильную фальцевальную секцию, если фальцаппарат предназначен не менее, чем для четырех фальцевальных кассет.

Виды фальцовки

Когда заходит речь о изготовлении нестандартной продукции, мы рассматриваем варианты многосгибной фальцовки, с различным числом полос на сфальцованной доле листа, с конечной разрезкой или без разрезки на выходе фальцмашины, одно- и двухпоточной фальцовке листов (с промежуточной разрезкой листа в фальцсекции на две части, и без разрезки). Среди видов фальцовки выделим: - симметричную, когда каждый сгиб идет посередине сфальцованной доли листа - фальцовку со смещением (например, со шлейфом). В параллельной фальцовке могут быть следующие виды сгиба: - "гармошкой", когда смежные фальцы направлены в противоположные стороны, - "в намотку", когда фальцы как бы наматываются друг на друга - "оконной" (с клапанами). Приспособление для трехсгибной "оконной" фальцовки состоит из специальной кассеты (рис 2) с двумя расположенными параллельно электромеханическими пальцами, которые в момент вхождения листа в кассету выдвигаются с помощью электромагнитов и придерживают один из клапанов (сфальцованную долю листа), не вошедших в кассету, для того чтобы тот не отгибался при образовании 3-го "оконного" фальца.

При третьем оконном сгибе фальцевальные валики 1, 2 и 3 (см. рис 2) устанавливаются на простую, валик 4 - на двойную (или немного меньше), валик 5 и ножевой вал - на пяти- двенадцатикратную толщину бумаги. Затем используются первая и третья кассеты, причем в зависимости от длины сгиба эти кассеты иногда заменяются, т.е. кассета 1 становится кассетой 3 и наоборот. Позиция 2 закрывается отклоняющим упором, позиция 4 остается свободной. На 3-й фальцевальной кассете устанавливается фотоголовка, которая управляет электромеханическими пальцами кассеты для оконной фальцовки.

Экономичные способы

Выполнить 3-сгибную "оконную" фальцовку можно и более экономичным способом; без использования специальной кассеты. Для этого применяют комбинированную фальцевальную машину с двумя кассетными секциями и одной ножевой. При этом кассетные секции должны быть расположены друг к другу под прямым углом Такая конфигурация комбинированной машины позволяет выполнить ножевой сгиб, параллельный двум предшествующим кассетным в 1-й кассетной секции. 2-я кассетная секция используется не только для транспортировки фальцуемого листа, но и позволяет выполнить биговку по линии ножевого (последнего) сгиба. Для ножевого сгиба используются специальные полиамидные насадки на фальцнож (рис. 12). Профиль насадок выполнен таким, что в процессе фальцеобразования они прижимают клапаны листа и предотвращают их смещение относительно ножевого сгиба и тем самым возникновение брака ("двоение" фальца). При этом межклапанное расстояние допускается в пределах 2-25 мм. Преимущество 3-сгибной "оконной" фальцовки на комбинированной машине состоит в том, что используемая биговка на входе во 2-ю кассетную секцию или на выходе из нее обеспечивает более высокое качество 3-го сгиба. В любом случае, если данный вариант фальцовки выполняется в шестикассетной фальцсекции, то всегда лучше использовать последние кассеты. Использование кассетной машины со специальной кассетой и более чем четырьмя кассетами или комбинированной машины соответствующей конфигурации позволяет выполнить 5-сгибную "оконную" фальцовку

Заметим, что фальцовка часто сочетается с дополнительными операциями в фальцмашине; нанесением клеевой полоски, различными видами перфорирования, биговки или резания. Это ускоряет и упрощает послепечатную обработку продукции и позволяет выполнить более сложные заказы. За эти операции отвечают отдельные модули и устройства (для нанесения клея на фальцуемый лист, перфорирования, резания или его шитья (с использованием термонитей). Данные модули обычно не входят в стандартную комплектацию фальцаппратов и приобретаются отдельно.

Рассмотрим вариант фальцовки с одновременной вклейкой листов в тетради более подробно, так как он так же представляет несомненный интерес.

В данном случае Вы получаете возможность получать готовые сфальцованные и склеенные брошюры - сразу в фальцмашине. Вместо традиционного шитья проволокой внакидку, здесь отдельные листы в тетради склеиваются между собой по корешку. Для этого перед образованием фальцев с помощью специальной установки на входе в фальцсекцию машины наносится клеевая полоса по линии будущего корешка тетради. Таким способом можно изготавливать 8-, 12-, 16-, 20-, 24- и 32-страничные тетради (книжный и альбомный или только альбомный спуск) в виде отдельного издания.

Такой вид фальцовки применяется для газетных приложений, проспектов, лотерейных билетов. Кроме того, склеенные сфальцованные листы могут собираться в блоки с дальнейшим клеевым скреплением корешка. Наносимые полоски клея могут быть сплошными или прерывистыми, шириной от 0,8 до 1,0 мм. Для того, чтобы клей не отмарывался, на фальцваликах должны быть предусмотрены канавки глубиной 2 и шириной 8 мм на месте полосы клея.

Для фальцовки со склеиванием используют дисперсионный клей с низкой и средней вязкостью. Впитывающаяся в фальцуемый лист влага приводит к ослаблению соединения волокон бумаги, что способствует образованию качественного фальца. Возможно также применение термоклея. В качестве устройств для нанесения клея при фальцовке со склеиванием применяются: • насадки-форсунки с шаровым клапаном; • форсунки, закрывающиеся и открывающиеся стальным шибером, клей в них течет без давления; • форсунки, закрывающиеся при помощи клапана, наносящие клей бесконтактно под давлением; • клеевой диск, питание которого производится из клеевого резервуара, находящегося вверху; полотно бумаги прижимается к диску снизу сжатым воздухом.

Оборудование для фальцовки – выбираем средний класс.

Фальцевальные машины выпускаются многими известными производителями. Основными техническими характеристиками фальцевального оборудования стандартно являются: формат, варианты фальцовки и производительность. В настоящее время производители предлагают широкий выбор фальцевального оборудования - от настольных машин до фальцевальных линий. В России получили наибольшее распространение аппараты среднего класса. Они не так дороги как например, фальцевальные линии, обеспечивают хорошую производительность, точность операций, а также многовариантность фальцев. Рассмотрим модельный ряд Fold Master швейцаркой фирмы Multigraf, которые имеют ряд преимуществ в своем классе оборудования.

Фальцевальные машины FoldMaster

Машины имеют модульное построение, дающее возможность получить необходимое количество сгибов. Несмотря на малые габариты (380х550х380), аппараты обладают хорошей производительностью – до 30000 листов/час, и достаточными форматными возможностями. Максимальный формат Fold Master 350х650 мм, минимальный 80х100 мм, вес обрабатываемой бумаги от 40 до 250 г/м2. Машины могут оснащаться различными устройствами подачи бумаги (вакуумным или фрикционным) и выводными устройствами, иметь две или четыре фальцкассеты с ручным или автоматическим управлением. Точность фальца регулируется микронастройкой длины фальца, а также диагональной микронастройкой. Стальные фальцвалы с полиуретановыми вставками обеспечивают отличное качество фальца. Кассеты имеют удобное для обслуживания параллельное построение. Скорость работы 30 000 листов/час. Возможно оснащение устройствами биговки, перфорации, резки, клеевой системой. Модульный принцип построения позволяет практически неограниченно расширять технологические возможности Fold Master, и, таким образом, получать любые необходимые варианты фальцовки, включая нестандартные. Следует отметить достаточно тонкую и в то же время простую настройку машины на толщину бумаги. Гибкость построения машины дает возможность каждому создать машину для производства необходимых типов работ: различной акцидентной продукции (буклеты, лифлеты), информации для почтовой рассылки, газет, фармацевтических или парфюмерных мини-вкладышей и т.д. Отдельно следует рассказать о клеевой системе (две клеевые головки), реализованной в фальцаппаратах FoldMaster.

Клеевая система фальцевальных машин FoldMaster

Основой клеевой системы является контроллер, обеспечивающий прецизионное нанесение клея при работе фальцмашины на высокой скорости. С его помощью возможно подключить от одной до шести клеевых головок (холодный и горячий клей) в клеевую систему, т.е. контроллер является пультом управления. Применяется подобная клеевая система для изготовления упаковочных бумажных пакетов, картонных коробок в пищевой промышленности, в области изготовления почтовых конвертов, при создании индивидуальной упаковки, нанесения этикеток и т.д. Контроллер обрабатывает сигналы, идущие с фотодатчика, который определяет положение заготовки, и дает сигнал нанесения клея. Положение фотодатчика может быть различным, что позволяет работать в разных режимах: непрерывное нанесение клея и дозированное (программируется и состоит из 32 отдельных клеевых полосок), а также в режиме переключения. Возможно подключение до 6 пневматически или электронно управляемых клеевых головок. Клапан каждой из клеевой головок настраивается отдельно сигналом, идущим от контроллера и обеспечивающим быстрое переключение. Сигнал обеспечивает стабильную длину клеевой полосы даже при большой скорости работы фальцмашины. Для определения скорости работы фальцмашины IK40 оснащен кодером, который управляет временем начала и окончания подачи клея. Двухголовая клеевая система также оснащается платой расширения EXT1, которая имеет два режима: активация клеевой головки во время работы и управление расходованием клея в случае остановки машины. Управление логически понятное, все данные отображаются на дисплее. До 40 программ можно записать и хранить в памяти блока. Блок легко интегрируется в клеевую систему, каждое подключение сигнализируется диодом

Бумагорезальное оборудование от Schneider Senator

В начале года в зарубежных полиграфических изданиях проскочило небольшое сообщение, оставшееся незамеченным у нас в стране. В ней говорилось о начале производства корпорацией Ryobi Limited новой модификации четырехкрасочной печатной машины с портретной подачей листов Ryobi 3304HA. Основным ее отличием от предыдущей модели Ryobi 3304H, серийно выпускающейся с 1996 года, является система полуавтоматической смены печатных форм (Semi-automatic Plate Changer).

Как говорил известный классик «Ничто не вечно под луной», и поэтому даже самая замечательная техника со временем устаревает в техническом и моральном плане. Причин этому множество. Во-первых, борьба за эффективность производства вынуждает полиграфистов работать с более дешевыми сортами и соответственно низкокачественными сортами бумаг. В целях экономии затрат типографии принимают в работу очень тонкие бумаги с неравномерной структурой, включающие в свой состав множество добавок и наполнителей. Внедряются новые многослойные бумаги с самоклеющимися или самокопирующимися свойствами, переплетные и упаковочные материалы. Все чаще традиционным офсетом запечатывают не только бумагу, но и фольги, полимерные пленки и другие вещи, способные создавать проблемы при послепечатной обработке. Во-вторых, тенденции современного рынка - уменьшение тиражей, рост оперативности изготовления продукции, увеличение номенклатуры работ – усложняют жизнь не только печатников, но и операторов финишного оборудования. В-третьих, с экономическим развитием в ведущих странах становятся жестче стандарты безопасности, социально-гигиенические и экологические требования к оборудованию, и производству в целом. Чтобы пользоваться спросом, техника должна иметь простое и понятное управление, чтобы его эксплуатацию и обслуживание можно было доверить людям с минимальным опытом работы. Машины должны быть оснащены защитными системами, чтобы, с одной стороны, обезопасить персонал, а с другой, исключить непреднамеренные поломки из-за ошибок оператора. Государственные стандарты не допускают воздействия на производстве больших физических нагрузок на организм человека.

Все эти факторы заставляют производителей шагать в ногу со временем и постоянно модернизировать свои машины, чтобы те отвечали требованиям рынка и пользовались спросом. В этой статье мы познакомим вас с техническими находками, используемыми в современных бумагорезальных машинах. В качестве объекта рассмотрения выберем оборудование немецкой компании Schneider Senator, являющимися, на мой взгляд, наиболее передовыми в конструктивном отношении.

На сегодняшний день более 16 000 единиц оборудования Schneider Senator успешно эксплуатируются в 100 странах мира. О величии компании можно судить по ее истории развития. Вот лишь некоторые фрагменты этого славного пути: 1948 год - производство первой немецкой бумагорезальной машины. 1954 год – серийное производство машин с длиной реза 78, 106 и 132 см. Создана первая в мире программируемая бумагорезальная машина. 1968 год - первая в мире бесконтактная система управления с магнитной контрольной лентой для бумагорезальных машин. 1970 год – создание бумагорезальных машин с длиной реза 1850 и 2600 мм, самых больших в мире по сей день. 1977 год - первая в мире бумагорезальная машина с микропроцессорным управлением. 1993 год - представление первой в мире шариковинтовой втулки привода затла. 1995 год – демонстрация серии машин Senator S-Line H с полностью гидравлическим приводом, до сих пор фундаментально отличающейся от всего созданного ранее. 1997 год – создание новой экономичной высокоскоростной резальной машины Senator E-Line 115. 1999 год - выход на рынок новой модели Senator E-Line 78 с длиной реза 78 см.

На сегодняшний день в общей структуре производства Schneider Senator 55% приходится на бумагорезальное оборудование, 30% - литейные станки и 15% на изготовление других комплектующих. В интересующем нас бумагорезальном сегменте, Schneider Senator сейчас производит три серии машин: Senator Е-Line с длинами реза 780 - 1150 мм, оснащенные электромеханическим приводом ножа и гидравлическим приводом прижима; конструктивно отличающиеся от них большие машины Senator Е-Line с длинами реза 1850 и 2600 мм; Senator S-Line с длинами реза 1150 – 1550 мм, оснащенные полностью гидравлическим приводом ножа и прижима. Кроме этого фирма изготавливает множество вспомогательного оборудования серии Senator Profi-line для автоматизации процессов на резальном участке: стапелеподъемники, вибрационные сталкиватели, пневматические столы, устройства загрузки и выгрузки стоп бумаги, буферные блоки и системы автоматического удаления обрезков со стола резальной машины. Только по резальным машинам план составляет 400-600 машин в год.

Кульминация конструкторской мысли Schneider Senator

Чтобы сократить объем статьи, мы не будем подробно рассматривать все вышеназванные серии машин (хотя в каждой из них содержится множество ноу-хау, вызывающих интерес), а акцентируем наше внимание на наиболее передовой серии машин с полностью гидравлическим приводом. В 70-е годы, когда начали проявляться некоторые признаки стагнации в развитии крупных производителей резальных машин, руководство Schneider Senator форсировало работу своего конструкторского отдела. Перед инженерами и разработчиками была поставлена стратегическая цель: опередить остальную тройку ведущих немецких производителей и вывести оборудование Senator на высший уровень качества и надежности, сделав их своеобразным «Роллс-ройсом» среди резального оборудования. Несмотря на грандиозность замысла, задача вскоре была реализована - презентация машины нового поколения состоялась на DRUPA-95. Главной «изюминкой» технического решения явилось использование преимуществ полностью гидравлического привода ножа.