Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
33 вариант.doc
Скачиваний:
36
Добавлен:
26.02.2016
Размер:
684.03 Кб
Скачать

Уральский Институт гпс мчс России

Кафедра пожарной техники

Курсовая работа

Тема: Расчет и проектирование основных подразделений технической

службы ГПС.

Вариант№033

Выполнил: курсант 442 группы

рядовой внутренней службы

Проверил:

к.т.н.

полковник внутренней службы

Савин М.А.

ЕКАТЕРИНБУРГ

2007г.

Введение

Любая задержка в пути следования или внезапный отказ какой-либо системы автомобиля на месте пожара могут привести к значительным убыткам, а в ряде случаев и к человеческим жертвам. Поэтому требования к боевой готовности и оперативной подвижности современных ПА постоянно повышаются.

При получении оперативного задания ПА используется в интенсивном режиме: движение происходит при максимальном использовании мощности непрогретого двигателя и непрогретой трансмиссией, боевая работа на пожаре сопровождается интенсивным отбором стационарной мощности при воздействии мощных тепловых потоков. В результате ухудшается техническое состояние автомобиля, снижается эффективность его работы. Для обеспечения должного уровня работоспособности ПА, полной реализации его потенциальных свойств необходимо эффективная система технического обслуживания. Такая система позволяет заблаговременно выявить скрытые дефекты, определить перечень необходимых профилактических мер и объем ремонта. Полученные при этом исходные данные позволяют не только диагностировать состояние автомобиля на время контроля, но и прогнозировать его на будущее.

Исходные данные для расчета

Численость населения города,Nn,тыс чел

 

250

Протяженность территории города км 

20

Число пожарных частеи шт

5

Кол-во ПА в дэпо шт

2

Распределение ПА по городу

 

АЦ-2,0-4(5301)

14

АЦ-5-40(43101)

10

АПП-3909мод6-ДД

6

АНР-40-1000(433360)

6

Категория условий эксплуатаций

III

Климатические условия

Умеренно холодный

Общее кол-во ПА

115

Основные

 

АЦ-2,0-4(5301)

31

АЦ-3-40(4326)

18

АЦ-5-40(43101)

15

АПП-3909мод-6-ДД

2

АПТ-40(53213)

13

АНР-40-1000(433360)

8

Специальные

 

АЛ-50(53228)

3

АГ-12(3205)

2

АСА-20(43101)

1

АШ-6(3205)

2

Вспомогательные

 

ЗИЛ-130

7

ВАЗ-2121

6

ВАЗ-2106

7

Минимальный пробег ПА. км

 

Основные

350

Специальные

150

Вспомогательные

800

Максимальный пробег ПА

 

Основные

16000

Специальные

6000

Вспомогательные

14000

Кол-во КР

 

КОМ

4

ПН

5

2.2. Расчёт годовой производственной программы

Определяем значения норм межремонтных пробегов и периодичности ТО

, где

нормативное значение пробега для соответствующего вида ремонта и технического обслуживания (прил. 21, 12 Приказ №34)

коэффициент, учитывающий категорию эксплуатации и природно-климатические условия (прил. 15 Приказ №34)

(Табл. №2 прил. 15 Пр. №34)

, где

К ´=0.9 коэффициент, учитывающий природно-климатические условия

коэффициент, учитывающий агрессивность окружающей среды и перевозку грузов, вызывающих интенсивную коррозию деталей (для пожарных автоцистерн, имеющих емкости для пенообразователя)

значение коэффициента принимается по табл. №3 прил. №15

Приказ №34

Наим-е парам-в

Коэф-ты

Норм.значение

Значение для расчета

 

Периодичность ТО-2

К1

К-3

К=3

К3

 

Основные

 

 

 

 

 

 

1

АЦ-2,0-4(5301)

1

0,9

0,9

0,8

7000

5 670

2

АЦ-3-40(4326)

1

0,9

0,9

0,8

7000

5 670

3

АЦ-5-40(43101)

1

0,9

0,9

0,8

7000

5 670

4

АПП-3909мод-6-ДД

1

0,9

0,9

0,8

7000

5 670

5

АПТ-40(53213)

1

0,9

0,9

0,8

7000

5 670

6

АНР-40-1000(433360)

1

0,9

0,9

0,8

7000

5 670

 

Специальные

 

 

 

 

 

 

1

АЛ-50(53228)

1

0,9

0,9

0,8

5000

4 050

2

АГ-12(3205)

1

0,9

0,9

0,8

5000

4 050

3

АСА-20(43101)

1

0,9

0,9

0,8

5000

4 050

4

АШ-6(3205)

1

0,9

0,9

0,8

5000

4 050

 

Вспомогательные

 

 

 

 

 

 

1

ЗИЛ-130

1

0,9

0,9

0,8

10000

8 100

2

ВАЗ-2121

1

0,9

0,9

0,8

10000

8 100

3

ВАЗ-2106

1

0,9

0,9

0,8

10000

8 100

 

Периодичность КР

 

 

 

 

 

 

 

Основные

 

 

 

 

 

 

1

АЦ-2,0-4(5301)

1

0,9

0,9

0,8

140000

113 400

2

АЦ-3-40(4326)

1

0,9

0,9

0,8

170000

137 700

3

АЦ-5-40(43101)

1

0,9

0,9

0,8

170000

137 700

4

АПП-3909мод-6-ДД

1

0,9

0,9

0,8

140000

113 400

5

АПТ-40(53213)

1

0,9

0,9

0,8

170000

137 700

6

АНР-40-1000(433360)

1

0,9

0,9

0,8

170000

137 700

 

Специальные

 

 

 

 

 

1

АЛ-50(53228)

1

0,9

0,9

0,8

170000

137 700

2

АГ-12(3205)

1

0,9

0,9

0,8

140000

113 400

3

АСА-20(43101)

1

0,9

0,9

0,8

170000

137 700

4

АШ-6(3205)

1

0,9

0,9

0,8

140000

113 400

 

Вспомогательные

 

 

 

 

 

1

ЗИЛ-130

1

0,9

0,9

0,8

170000

137 700

2

ВАЗ-2121

1

0,9

0,9

0,8

125000

101 250

3

ВАЗ-2106

1

0,9

0,9

0,8

125000

101 250

 

Периодичность СР

 

 

 

 

 

 

Основные

 

 

 

 

 

1

АЦ-2,0-4(5301)

1

0,9

0,9

0,8

85000

68 850

2

АЦ-3-40(4326)

1

0,9

0,9

0,8

130000

105 300

3

АЦ-5-40(43101)

1

0,9

0,9

0,8

130000

105 300

4

АПП-3909мод-6-ДД

1

0,9

0,9

0,8

85000

68 850

5

АПТ-40(53213)

1

0,9

0,9

0,8

130000

105 300

6

АНР-40-1000(433360)

1

0,9

0,9

0,8

105000

85 050

 

Специальные

 

 

 

 

 

1

АЛ-50(53228)

1

0,9

0,9

0,8

130000

105 300

2

АГ-12(3205)

1

0,9

0,9

0,8

85000

68 850

3

АСА-20(43101)

1

0,9

0,9

0,8

130000

105 300

4

АШ-6(3205)

1

0,9

0,9

0,8

85000

68 850

 

Вспомогательные 

 

 

 

 

 

1

ЗИЛ-130

1

0,9

0,9

0,8

105000

85 050

2

ВАЗ-2121

1

0,9

0,9

0,8

60000

48 600

3

ВАЗ-2106

1

0,9

0,9

0,8

60000

48 600

Количество ремонтов и технических обслуживаний ПА определим, зная средний годовой пробег всех пожарных автомобилей одной марки (модели).

Основные Lср.=8175

Специальные Lср.=3075

Вспомогательные Lср.=7400

Количество капитальных ремонтов пожарных автомобилей по маркам базовых шасси в гарнизоне:

, где

Lср. – средний общий годовой пробег, км

Nпа. – количество пожарных автомобилей соответствующей марки шасси, шт; Ткр. – пробег автомобиля до первого капитального ремонта, км.

Количество средних ремонтов ПА в гарнизоне:

Для вспомогательных ПА количество СР не рассчитывается, так как их режимы эксплуатации не отличается от автомобилей народного хозяйства.

Определяем число технических обслуживаний (ТО-2) ПА

, где

скорректированный нормативный пробег между ТО-2.

Наим-е парам-в

Nкр

Nср

Nто-2

 

Основные

 

 

 

1

АЦ-2,0-4(5301)

2,234788

1,44604

42

2

АЦ-3-40(4326)

1,068627

0,328808

25

3

АЦ-5-40(43101)

0,890523

0,274007

21

4

АПП-3909мод-6-ДД

0,14418

0,093293

3

5

АПТ-40(53213)

0,771786

0,237473

18

6

АНР-40-1000(433360)

0,474946

0,294014

11

 

Специальные

 

 

 

1

АЛ-50(53228)

0,066993

0,020613

3

2

АГ-12(3205)

0,054233

0,035092

2

3

АСА-20(43101)

0,022331

0,006871

1

4

АШ-6(3205)

0,054233

0,035092

2

 

Вспомогательные

 

 

 

1

ЗИЛ-130

0,37618

0,232873

7

2

ВАЗ-2121

0,438519

0,475062

6

3

ВАЗ-2106

0,511605

0,554239

7

В соответствии с НПБ 181-99 (пробег) ПА после КР () должен составлять не менее 50% от ресурса (пробега) нового автомобиля ()

Наим-е парам-в

Ткр

Т"кр

 

Основные

 

 

1

АЦ-2,0-4(5301)

113 400

56 700

2

АЦ-3-40(4326)

137 700

68 850

3

АЦ-5-40(43101)

137 700

68 850

4

АПП-3909мод-6-ДД

113 400

56 700

5

АПТ-40(53213)

137 700

68 850

6

АНР-40-1000(433360)

137 700

68 850

 

Специальные

 

 

1

АЛ-50(53228)

137 700

68 850

2

АГ-12(3205)

113 400

56 700

3

АСА-20(43101)

137 700

68 850

4

АШ-6(3205)

113 400

56 700

 

Вспомогательные

 

 

1

ЗИЛ-130

137 700

68 850

2

ВАЗ-2121

101 250

50 625

3

ВАЗ-2106

101 250

50 625

2.2.2.Определение общей годовой трудоемкости (П) основных работ

Определяем расчетную трудоемкость соответствующего вида ремонта можно определить по формуле:

, где

К1К3КЭ-коэфициэнты, учитывающие категорию условий эксплуатации, природно-климатические условия и сроки эксплуатации, соответственно.

нормативная нагрузка, выбираем по Пр. №366 табл. №2

Наим-е парам-в

Коэф-ты

 

 

Норм.значение

Значение для расчета

 

Трудоемкость ТО-2

К1

К3

Кэ

 

Основные

 

 

 

 

 

1

АЦ-2,0-4(5301)

1

1,21

1,2

55

79,86

2

АЦ-3-40(4326)

1

1,21

1,2

76

110,35

3

АЦ-5-40(43101)

1

1,21

1,2

76

110,35

4

АПП-3909мод-6-ДД

1

1,21

1,2

59

85,67

5

АПТ-40(53213)

1

1,21

1,2

100

145,20

6

АНР-40-1000(433360)

1

1,21

1,2

68

98,74

 

Специальные

 

 

 

 

 

1

АЛ-50(53228)

1

1,21

2

120

290,40

2

АГ-12(3205)

1

1,21

1,2

57

82,76

3

АСА-20(43101)

1

1,21

1,2

76

110,35

4

АШ-6(3205)

1

1,21

1,2

15

21,78

 

Вспомогательные

 

 

 

 

 

1

ЗИЛ-130

1

1,21

1,2

11

15,39

2

ВАЗ-2121

1

1,21

1,2

9,2

13,36

3

ВАЗ-2106

1

1,21

1,2

9,2

13,36

 

Трудоемкость КР

 

 

 

 

 

 

Основные

 

 

 

 

 

1

АЦ-2,0-4(5301)

1

1,21

1,2

570

827,64

2

АЦ-3-40(4326)

1

1,21

1,2

823

1 195,00

3

АЦ-5-40(43101)

1

1,21

1,2

823

1 195,00

4

АПП-3909мод-6-ДД

1

1,21

1,2

575

834,90

5

АПТ-40(53213)

1

1,21

1,2

800

1 161,60

6

АНР-40-1000(433360)

1

1,21

1,2

650

943,80

 

Специальные

 

 

 

 

 

1

АЛ-50(53228)

1

1,21

2

726

1 756,92

2

АГ-12(3205)

1

1,21

1,2

650

943,80

3

АСА-20(43101)

1

1,21

1,2

823

1 195,00

4

АШ-6(3205)

1

1,21

1,2

460

667,92

 

Вспомогательные

 

 

 

 

 

1

ЗИЛ-130

1

1,21

1,2

386

560,47

2

ВАЗ-2121

1

1,21

1,2

405

588,06

3

ВАЗ-2106

1

1,21

1,2

405

588,06

 

Трудоемкость СР

 

 

 

 

 

 

Основные

 

 

 

 

 

1

АЦ-2,0-4(5301)

1

1,21

1,2

380

551,76

2

АЦ-3-40(4326)

1

1,21

1,2

450

653,40

3

АЦ-5-40(43101)

1

1,21

1,2

440

638,88

4

АПП-3909мод-6-ДД

1

1,21

1,2

385

559,02

5

АПТ-40(53213)

1

1,21

1,2

460

667,92

6

АНР-40-1000(433360)

1

1,21

1,2

380

551,76

 

Специальные

 

 

 

 

 

1

АЛ-50(53228)

1

1,21

2

477

1 154,34

2

АГ-12(3205)

1

1,21

1,2

320

464,64

3

АСА-20(43101)

1

1,21

1,2

450

653,40

4

АШ-6(3205)

1

1,21

1,2

300

435,60

 

Вспомогательные

 

 

 

 

 

1

ЗИЛ-130

1

1,21

1,2

280

406,56

2

ВАЗ-2121

1

1,21

1,2

130

188,76

3

ВАЗ-2106

1

1,21

1,2

130

188,76

 

Трудоемкость ТР

 

 

 

 

 

 

Основные

 

 

 

 

 

1

АЦ-2,0-4(5301)

1

1,21

1,2

15

22,07

2

АЦ-3-40(4326)

1

1,21

1,2

18

26,72

3

АЦ-5-40(43101)

1

1,21

1,2

18

26,72

4

АПП-3909мод-6-ДД

1

1,21

1,2

16

22,65

5

АПТ-40(53213)

1

1,21

1,2

20

29,04

6

АНР-40-1000(433360)

1

1,21

1,2

13

18,88

 

Специальные

 

 

 

 

 

1

АЛ-50(53228)

1

1,21

2

20

49,37

2

АГ-12(3205)

1

1,21

1,2

14

20,91

3

АСА-20(43101)

1

1,21

1,2

18

26,72

4

АШ-6(3205)

1

1,21

1,2

6,7

9,73

 

Вспомогательные

 

 

 

 

 

1

ЗИЛ-130

1

1,21

1,2

5,6

8,13

2

ВАЗ-2121

1

1,21

1,2

2,2

3,19

3

ВАЗ-2106

1

1,21

1,2

2,2

3,19

Годовую трудоемкость капитального ремонта (Пкр) определяют для каждой марки шасси ПА по формуле:

П кр = N крtкр

где Nkp - число капитальных ремонтов по видам и маркам ПА; tкр- скорректированная трудоемкость КР основного ПА, чел.-ч [2].

Годовую трудоемкость среднего ремонта (Пер) рассчитывают для каждой марки шасси по формуле:

Пср=NCPtCP, (2.10)

где Nср - число средних ремонтов по видам и маркам ПА; tcp - скорректированная трудоемкость среднего ремонта ПА, чел.-ч [2].

Годовая трудоемкость текущего ремонта (Птр) определяется по формуле:

Птр=((Lср* Nпа)/1000)tкр

где Nпа - списочное количество пожарных автомобилей (по типу и маркам шасси); Lср - средний общий годовой пробег пожарного автомобиля, км; tTP - скорректированная трудоемкость на 1000 км пробега, чел.-ч [2].

Годовая трудоемкость ТО-2 (ПТО-2) определяется по формуле:

Пто-2=Nто-2tто-2

где Nто-2- число технических обслуживании ТО-2 автомобилей данной марки; tто-2- скорректированная трудоемкость технического обслуживания ТО-2, чел.-ч. [2].

Годовая трудоемкость ремонта агрегатов ПА для оборотного фонда (П!агр) определяют по формуле:(2.13)

Пiагр=Niагр*tiагр

где Niarp - число ремонтов i агрегатов (задано в табл. 1.3); t i arp -скорректированная трудоемкость ремонта основных агрегатов [2].

Так как в годовом план-задании в соответствии с [1] предусматривается резерв времени в объеме 20 % от общей годовой

трудоемкости, то расчетная общая годовая трудоемкость (П) определяется по формуле:

П=1,2∑ Пi+ Псам (2.14)

Где ∑ Пi - суммарная трудоемкость работ по ТО-2. СР, КР и ТР и КР агрегатов.

Объем работ по самообслуживанию (Псам) принимается 10... 15 % от общей трудоемкости ТО-2 и ремонта. Меньшее значение принимается при большем количестве ПА.

Результаты всех расчетов записать в табл. 2.3. В расчетно-пояснительной записке производится запись расчетов только для одной марки основных, специальных и вспомогательных ПА. Для остальных марок ПА расчеты не записывать, а указать результаты в табл. 2.3,

 

Наименование

Кол-во

КР

СР

ТО-2

ТР

Ппн

Пком

П

1

Основные

 

N

t

П

N

t

П

N

t

П

Птр

 

 

 

1,1

АЦ-2,0-4(5301)

31

2,23

827,64

1849,60

1,45

551,76

797,87

42,00

79,86

3354,12

5593,19112

19,12284

1,93116

15 100,58

1,2

АЦ-3-40(4326)

18

1,07

1 195,00

1277,01

0,33

653,40

214,84

25,00

110,35

2758,8

3931,37712

19,12284

2,178

10 664,33

1,3

АЦ-5-40(43101)

15

0,89

1 195,00

1064,17

0,27

638,88

175,06

21,00

110,35

2317,392

3276,1476

19,12284

2,178

8 910,29

1,4

АПП-3909мод-6-ДД

2

0,14

834,90

120,38

0,09

559,02

52,15

3,00

85,67

257,004

370,34712

19,12284

1,93116

1 067,21

1,5

АПТ-40(53213)

13

0,77

1 161,60

896,51

0,24

667,92

158,61

18,00

145,20

2613,6

3086,226

 

 

8 781,43

1,6

АНР-40-1000(433360)

8

0,47

943,80

448,25

0,29

551,76

162,23

11,00

98,74

1086,096

1234,4904

19,12284

1,93116

3 837,75

 

Сумма

87

5,58

 

5655,91

2,67

 

1560,7583

120

 

12387,012

17491,7794

133,85988

14,25864

48416,65638

2

Специальные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,1

АЛ-50(53228)

3

0,07

1 756,92

117,702

0,02

1 154,34

23,794842

3,00

290,40

871,2

455,4198

 

 

1 908,55

2,2

АГ-12(3205)

2

0,05

943,80

51,1849

0,04

464,64

16,305061

2,00

82,76

165,528

128,58912

 

 

470,09

2,3

АСА-20(43101)

1

0,02

1 195,00

26,6856

0,01

653,40

4,4895928

1,00

110,35

110,352

82,15416

 

 

290,79

2,4

АШ-6(3205)

2

0,05

667,92

36,2232

0,04

435,60

15,285994

2,00

21,78

43,56

59,82966

 

 

201,37

 

Сумма

8

0,2

 

231,796

0,1

 

59,875489

8,00

 

1190,64

725,99274

0

0

2870,795359

3

Вспомогательные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,1

ЗИЛ-130

7

0,38

560,47

210,838

0,23

406,56

94,677008

7,00

15,39

107,7384

421,19616

 

 

1 084,78

3,2

ВАЗ-2121

6

0,44

588,06

257,875

0,48

188,76

89,672652

6,00

13,36

80,1504

141,83136

 

 

740,39

3,3

ВАЗ-2106

7

0,51

588,06

300,854

0,55

188,76

104,61809

7,00

13,36

93,5088

165,46992

 

 

863,79

 

Сумма

20

1,33

 

769,568

1,26

 

288,96775

20

 

281,3976

728,49744

0

0

2688,96005

 

Итого

115

7,11

 

6657,28

4,03

 

1909,6016

148

 

13859,05

18946,2695

133,85988

14,25864

53976,41178

Режим работы ПО ТС, фонды времени и количество производственных рабочих.

В ПТЦ, пожарных отрядах технической службы режим работы планируется по рабочей неделе в одну смену. Годовой фонд рабочего времени определяется по формуле:

ФД = ((365-(А+Б+С))*Д-Е*К)*З

где: Фд - фонд рабочего времени в часах;

365 - число календарных дней в году;

А =100 число выходных дней в году;

Б =17 число праздничных дней в году;

С =24 продолжительность отпуска (в среднем) в году, в рабочих днях; Д =8,2 продолжительность рабочего дня в часах;

Е =6 продолжительность предпраздничных дней в году;

К -сокращение длительности рабочего дня в предпраздничные дни (принимают равным 1 ч);

3 - коэффициент, учитывающий невыходы рабочего по болезни и другим причинам, предусмотренным трудовым законодательством (принимается равным 0,96).

ФД = ((365-(А+Б+С))*Д-Е*К)*З = ((365-(100+17+24))*8,2-6*1)*0,96 = 1757,56

Количество производственных рабочих определяется по формуле:

П – общая годовая трудоемкость работ, чел.-ч.

=31

рабочих мест

Численность вспомогательных рабочих принимают в размере 10...15% численности основных производственных рабочих. mв = 4 вспомогательных рабочих мест.

Расчет количества постов. Определение площадей производственных зон и участков.

Состав производственных зон и отделений (участков) принимают исходя из технологических процессов технического обслуживания и ремонта ПА и ПО с учетом типовых проектов ПТЦ, ПО(Ч)ТС.

Производственное здание ПТЦ, ПО(Ч)ТС должно включать посты ТО-2 и посты всех видов ремонта.

При технологическом проектировании постов ТО и Р решаются следующие вопросы:

- назначение постов и характер выполняемых на них работ;

- режим работы - число рабочих дней в году;

- программа и трудоемкость работ ТО и Р;

- явочное (технологически необходимое) число рабочих;

- число постов;

- выбор основного и вспомогательного оборудования;

- расчет общей площади участков ТО и Р;

- место расположения зон ТО и Р в производственном здании ПТЦ, ПО(Ч)ТС.

Назначение постов зависит от метода организации технического обслуживания и ремонта (специализированные или универсальные посты, тупиковые посты или поточные линии).

Исходной величиной для расчета числа универсальных постов ТО-2 служит такт поста τто-2 или время (в часах) простоя ПА под обслуживанием на данном посту:

где: - скорректированная средневзвешенная трудоемкость ТО-2, ч

- количество рабочих, одновременно работающих на посту (2...5);

tn - время на установку ПА на пост и съезда с поста, ч (0,16 ч).

Так как трудоемкость ТО-2 для разных пожарных автомобилей различна, то в расчете числа постов ТО-2 необходимо учитывать средневзвешенную трудоемкость:

= 93.64чел.-час.

= 18.89 ч.

Количество обслуживаний в сутки определяется по формуле:

N=Nто-2/Др=0.60

где : NTO-2 - количество ТО-2 ПА за год;

Д Р - число рабочих дней в году

Продолжительность работы зоны ТО-2 Тсм принимается равной одной смене, т.е. 8 часам. Зная режим работы зоны ТО-2 и суточную производственную программу по ТО-2, определяют ритм производства:

R=Tсм/Nс=13.41

Количество универсальных постов технического обслуживания ТО-2

определяют по формуле:

Xто-2=tто-2/Rŋп=1.66

где: ηn = 0,85.. .0,95 - коэффициент использования рабочего времени поста.

Число постов всех видов ремонта рассчитывается по годовой трудоемкости работ на постах, включающей разборочно-сборочные, контрольные, регулировочные и крепежные работы.

Число постов ремонта рассчитывается по формуле:

где: Пi – годовая трудоемкость соответственно капитального, среднего и текущего ремонта, чел.-ч.;

Кр - коэффициент, учитывающий долю объемаработы, выполняемой на постах ремонта (Кр=0,5...0,6);

φ - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления пожарных автомобилей на пост ремонта (φ= 1,2.,.1,5);

ДР — число рабочих дней в году;

С - число смен (С = 1);

Тсм - продолжительность смены, ч (Тсм = 8 ч);

Рп - число рабочих на одном посту, чел. (2...4 чел.);

ηn- коэффициент использования рабочего времени поста (ηn=0,8..,0,9).

Вид обслуживанмя

Назначение ПА

Кол-во

Расчет труд-ть

Кол-во постов

ТО-2

 

 

12387

2

Итого

 

 

 

2

КР

Основные

87

5656

0,5345

Специальные

8

231,8

0,0219

Вспомогательные

20

769,6

0,0727

Итого

 

115

6657

1

СР

Основные

87

1561

0,1475

Специальные

8

59,88

0,0057

Вспомогательные

20

289

0,0273

Итого

 

115

1910

1

ТР

Основные

87

17492

1,6531

Специальные

8

726

0,0686

Вспомогательные

20

728,5

0,0688

Итого

 

115

18946

2

Площадь зон технического обслуживания и ремонта пожарных автомобилей (FТО.Р) рассчитывают по формуле:

FТО.Р = fаXnКо

где: fa - площадь, занимаемая пожарным автомобилем в плане (по габаритным размерам), м2 (принимаем в плане 2,5x7);

Хк - число постов;

№ поз.

Наименование участка

Площадь,

занимаемая ПА, Fпа,м2

Площадь, занимаемая оборудованием, Fоб, м2

Значение принятого коэффициента, k

Расчетная площадь, Fуч, м2

Площадь, принятая после планировки корпуса, Fпр, м2

Уборочно-моечных работ

Диагностика

Техническое обслуживан.

Ремонта

Агрегатный

Электротехнический

Окраски

Кузовных работ

Смазки

Обойно-столярный

Шиномонтажный

Обслуживания аккумулят

Обслуживание топливной аппаратуры

Испытание двигателей и агрегатов

Склад

Испытание контрольно-измерительных приборов

17,5

17,5

17,5

17,5

17,5

17,5

0,26

2,5

3,2

4,9

28,62

8,3

1,2

6,5

0,62

1,218

7,05

7,2

1,625

2,09

11,8

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

44,5

50

51,75

56

71,5

20,75

46,75

60

1,55

3,04

17,6

18

4,06

5,24

40

30

Ко - коэффициент, учитывающий свободные зоны и проходы (Ко = 4..5).

Окончательно площадь зон определяется по результатам общей компоновки производственных зданий.

Площади производственных участков рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием в плане, и коэффициенту плотности расстановки оборудования:

Fу = fобКп

где: Fy - площадь участка, м2;

Кп - коэффициент плотности расстановки оборудования, (Кп = 2,5.. .5); fоб - площадь, занимаемая оборудованием на рассчитываемом участке

Общая компоновка производственных зон ПТЦ, ПО(Ч)ТС и технологическая планировка участков.

Габариты производственного корпуса выбирают, исходя из его площади, конфигурации и размера под строительство, применяемых унифицированных габаритных схем зданий, Наибольшее распространение получили здания прямоугольной формы, длину которых определяют по формуле:

Lз= Fз/B=771.99/24=32.1м

где: F3 - площадь здания производственного корпуса, м2;

В - ширина здания, м.

F3 = LЗB =36*24=864 м2

Высоту производственного корпуса определяют характером выполняемых работ, габаритами пожарных автомобилей и принятым видом грузоподъемных устройств.

Общую компоновку производственного корпуса производят на основании расчета площадей участков и производственных зон.

Геометрические размеры зон ТО и Р определяются габаритными размерами пожарных автомобилей, нормируемыми расстояниями между автомобилями на постах, а также между автомобилями и элементами зданий или оборудованием, шириной проезда в зонах и методом расстановки автомобилей.

Нормируемые расстояния в зонах ТО и Р установлены СНиП II-93-74

Посты зон ТО~2 и ремонтов оснащаются осмотровыми канавами, подъемниками различных типов и назначений. При распределении постов текущего ремонта следует учитывать, что универсальные посты и посты для ремонта двигателей должны размещаться на осмотровых канавах,

посты для ремонта агрегатов трансмиссии, тормозов, рулевого управления, мостов и подвесок на подъемниках.

Канавами оборудуются тупиковые и прямоточные посты. Устройство канав зависит от конструкции автомобиля, технологического оборудования и назначения постов. Длина канавы должна быть не меньше длины автомобиля. Глубина канавы с учетом дорожного просвета автомобиля должна быть 1,2-1,3 м. Ширина узких канав - не более 0,9 м при железобетонных ребордах и 1,1 м — при металлических (приложение 8). Узкие канавы при простоте устройства обладают универсальностью, т.е. пригодны для всех марок пожарных автомобилей. Канавы должны иметь вход со ступенчатыми лестницами, располагаемыми за пределами рабочей зоны канавы.

Узкие параллельные канавы соединяются открытой траншеей или тоннелем. Ширина траншеи (тоннеля) может быть 1...2 м. В нишах стен канав устанавливают низковольтные (до 12 В) светильники. Канавы должны вентилироваться и обогреваться притоком теплого воздуха. Для удаления отработавших газов канавы должны иметь специальные вытяжные устройства. В зависимости от назначения канавы оборудуются подъемными приспособлениями (канавными подъемниками), передвижными воронками для слива отработавшего масла и приспособлениями для заправки маслом, смазками, водой и воздухом.

Участки на плане производственного корпуса размещают так, чтобы ремонтируемые агрегаты и громоздкие детали можно было перемешать по наикратчайшему пути.

Помещения, технологически связанные с ТО-2, располагают вблизи постов ТО-2. Помещения для выполнения агрегатных слесарно-механических, сваренных, кузовных и малярных работ, а также склады запчастей, агрегатов и материалов, приближают к постам ремонта.

Испытательный участок целесообразно размещать рядом с мотороремонтным* инструментально-раздаточную кладовую - со слесарно-механическим участком. Участки, где требуется большое количество воды, лучше сконцентрировать в одном месте.

В соответствии с противопожарными требованиями огнеопасные участки (сварочный, кузнечный и т.д.) рекомендуется располагать группами у наружных стен и изолировать от других помещений огнестойкими стенами.

Рядом с огнеопасными участками нельзя располагать участки с легковоспламеняющимися производствами (обойный, окрасочный).

При вычерчивании компоновочного плана производственного корпуса с помощью принятых условных, обозначений показывают габаритные размеры зданий, ширину пролета и шаг колонн, стены, перегородки

границы между участками, подъемно-транспортные средства и др. Все элементы здания показывают в соответствии с принятыми условными обозначениями, показанными в таблице приложения 10.

Производственные корпуса ПО(Ч)ТС и ПТЦ проектируют обычно двухпролетными при тупиковом способе расположения постов. Основные производственные участки компонуют с одной стороны здания в шестиметровом пролете. Вариант ' компоновки дан на рисунке в приложении 5,

При компоновке трудно обеспечить совпадение расчетных площадей с принятыми, поэтому допускается их расхождение в пределах ±15%.

Технологическую планировку оборудования участков проводят на основе компоновочного плана. На этой планировке должны Показываться строительные элементы здания» оказывающие влияние на расстановку оборудования, местонахождение рабочих, места подвода электроэнергии, воды, сжатого воздуха и т.д. Количество основного оборудования устанавливается по табелю положенности в соответствии с приложением 4 [5]. Примерный перечень оборудования для основных участков производственного корпуса ПТЦ, ПО(Ч)ТС указан в приложении 1 i.

Для проведения планировки каждый вид оборудования имеет условное обозначение, форма которого соответствует его контурам на плане, а размеры — габаритам в соответствующем масштабе. Контуры оборудования изображаются упрощенно. Размеры оборудования приведены в таблице приложения 12.

Возле оборудования показывают место расположения рабочего в виде круга диаметром 500 мм (в соответствующем масштабе). Половину круга затушевывают. Светлая половина круга обозначает лицо рабочего и должна быть обращена к оборудованию.

Нумерация всех видов оборудования на участке - сквозная, обычно слева, направо и сверху вниз. Номер оборудования указывается внутри контура арабскими цифрами или вне его в конце выносной линии. Пример технологической планировки испытательного и топливно-ремонтного участков с размещением технологического оборудования приведен в приложении 13.

На листе чертежа слушатели детально показывают осмотровые канавы зон всех видов ремонта и ТО-2, а также технологическую планировку (расстановку оборудования) для участков, предусмотренных заданием, вариант которого выбирается по последней цифре номера зачетной книжки:

0- окраски, агрегатно-механического;

1-обслуживания топливной аппаратуры,, кузовных работ, испытаний двигателей и агрегатов;

2- обойно-столярного, обслуживания аккумуляторов, шиномонтажного;

3-испытаний двигателей и агрегатов, электротехнического, обойно-столярного;

4- агрегатно-механического, кузовных работ;

кузовных работ, электротехнического, окраски, обойно-столярного;

шиномонтажного, электротехнического, обслуживания аккумуляторов;

агрегатно-механического, обслуживания топливной аппаратуры;

кузовных работ, обслуживания аккумуляторов, окраски;

9-обслуживания аккумуляторов, испытаний двигателей и агрегатов, окраски.

Спецификацию оборудования оформляют в виде таблицы и помещают на чертежном листе или в расчетно-пояснительную записку к проекту.

Подъемно-транспортное оборудование нумеруют после технологического. В качестве подъемно-транспортных средств применяют мостовые краны, кран-балки с электротельфером, монорельсы с электротельфером или электроталью, кран-укосины (консольные краны) с электроталью, тележки для перемещения грузов по рельсам или по полу.

При обосновании подъемно-транспортного оборудования учитывают характер выполняемых работ, зону обслуживания, возможность размещения подъемно-транспортного оборудования на участке, интенсивность грузопотока, габариты транспортируемых объектов и т.д. Грузоподъемность подъемно-транспортного средства определяют по максимальной массе (приложение 14) поднимаемых и транспортируемых объектов на участках или рабочих местах. Число мостовых кранов или кран-балок для

обслуживания разборочно-сборочных участков принимают - 1 кран на 30. ..40 метров длины участка, а для слесарно-механических — 1 кран на40...80 м.

Выбранное подъемно-транспортное оборудование условными графическими изображениями необходимо показать в определенном масштабе на технологической планировке производственного корпуса

Оформление эксплуатационной карты.

Работа пожарного автомобиля за октябрь 2006 г. Наименование и № подразделения __ОГПС-20

Тип, марка, модель автомобиля __АЦ-5-40(43101) Гос. регистрационный знак _________

Пробег автомобиля на 1-е число отчетного месяца от начала эксплуатации:

шасси _________; двигателя _________км (приведенный)

Остаток топлива в автомобиле на 1-е число отчетного месяца ______ литр.

Заправлено топлива в автомобиль за отчетный месяц _________литр.

Остаток топлива в автомобиле на 1-е число следующего за отчетным месяцем _________ литр.

Результат расхода топлива за отчетный месяц:

Фактически ___31.4__ литр. Экономия ___4 ___ литр.

По нормам ____32.4__ литр. Перерасход _________ литр.

Дата

Наименование и место работы автомобиля (ТО, работа на пожаре, учении и др.)

Работа пожарного автомобиля

Расход топлива в литрах

Подписи

Время выезда

Время возвращения

показание спидометра

перед выездом

пройдено км к месту

работы и обратно

На пожарах (в мин.)

На учениях (в мин.)

работа двигателя при смене караула (в мин.)

прочие работы двигат. (в мин.)

заправлено топлива в автомобиль (в литрах)

часы

мин.

часы

мин.

с на сосом

без насоса

с насосом

без насоса

фактически

по нормам

водителя

нач. караула

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

Работа автомобиля за отчетный месяц

Израсходовано топлива по элементам работ, л

00

00

54863

5

115

5

6

120

31.4

32.4

Наработка пожарного автомобиля за отчетный месяц в км общего пробега (с учетом приведенного) ________

Начальник части __________ Старший водитель____________

"____" ___________ 200__ г. "____" ___________ 200__ г.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]