opi_1

Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт цветных металлов и материаловедения

Кафедра обогащение полезных ископаемых

ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №1

по теме: «Определение гранулометрического состава руды».

Преподаватель ________________ ________________

^{подпись, дата инициалы, фамилия}

Студент ___________ ________________ __________ ________________

^{номер группы номер зачетной книжки подпись, дата инициалы, фамилия}

Красноярск 2013

Цель работы: отобрать пробу и построить характеристику крупности руды.

Основные теоретические сведения

Крупность руды и продуктов обогащения характеризуется гранулометрическим составом руды. Для определения грансостава сыпучих материалов существует ряд методов: ситовой анализ, седиментационный (дисперсионный) анализ, микроскопический анализ.

Ситовой анализ проводят путем рассева сыпучего материала на наборе сит; при этом диаметр зерна характеризуется размером отверстия, через которое оно проходит. Определенная крупность ситового анализа 44микрон.

Седиментационный (дисперсионный) анализ основан на разделении зерен по крупности в зависимости от скорости их падения; применяется для крупности материала 45-50 мкм.

Микроскопический анализ проводят для изучения не только минерального состава руды, но и для определения размера частиц; применяется для крупности материала менее 50 мкм.

Для определения грансостава руды нам понадобиться набор сит. Последовательный ряд размеров отверстий сит, для ситового анализа, называется шкалой классификации, а отношение размеров двух соседних сит есть модуль шкалы. Результаты ситового анализа вносят в таблицу со столбцами «частный выход» и суммарный выход по плюсу (+) или по минусу (-). Частный выход классов – это отношение массы класса к сумме всех продуктов, а суммарный выход по плюсу (+) или по минусу (-) представляют собой сумму выходов всех классов крупнее или мельче отверстий данного сита.

При построении графика суммарной характеристики крупности по оси абсцисс откладывают размеры отверстий сит, а по оси ординат – суммарные выходы в процентах. Если по оси ординат отложить выходы крупнее данного размера отверстия, то получится суммарная характеристика по плюсу, а если мельче – по минусу. При откладывании обоих выходов суммарные характеристики по плюсу и по минусу пересекаются в точке с ординатой 50, иначе график построен неправьлно.

Минимальную массу Q, кг, для ситового анализа определяют по формуле

Q = k d^α (1.1)

где d – наибольший размер зерен, входящих в пробу, мм; k, α – коэффициенты, зависящие от крупности и равномерности вкрапленности ценных компонентов.

Оборудование: руда крупностью -20+0 мм; набор сит; весы с разновесами; совки большие и малые; шпатели; приемники; бумага; клеенки.

Порядок выполнения работы

1. Отбирают 3 самых больших куска руды, определяют средний размер каждого из них, затем наибольший размер.

Расчет наибольшего размера:

1. 2)

2. 4) - наибольший размер

2. По формуле (1.1) определяют минимальную массу пробы руды необходимую для ситового анализа, приняв α = 1,5, а k = 0.5.

Расчет минимальной массы:

Q=кг

3. Перемешивают пробу и сокращают до требуемой массы.

Так как

4. Составляют набор сит с уменьшающимися отверстиями, начиная с самого крупного (наверху). Нижнее сито вставляют в поддон.

5. Руду высыпают на верхнее сито: крышку закрывают, проводят рассев материала.

6. Взвешивают остаток руды на каждом сите и содержимое поддона с точностью до 1 г.

Расчеты массы на ситах:

m(+20) =0,26 кг

m(-20 +15)=1,9 кг

m(-15 +10)=1,45 кг

m(-10 +5)=0,77 кг

m(-5 +3)=0,33 кг

m(-3 =1,5)=0,11 кг

m(-1,5 +0)=0,16 кг

7. Определяют суммарную массу полученных классов. Если она отли-чается от массы исходной навески не более чем на 1 %, то результаты опыта обрабатывают. Если расхождение более 1 %, опыт переделывают.

Расчет суммарной массы:

0,26+1,9+1,45+0,77+0,33+0,11+0,16=4,98 кг

масса исходной навески 4,99 кг

Обработка результатов опытов

1. Для каждого класса крупности рассчитывают его выход γ_i, %, по формуле

(1.2)

где Q_i – масса i-го класса, г; n – число классов крупности.

Расчеты частного выхода по классу крупности:

(+20) – 5,2%

(-20 +15) – 38,2%

(-15 +10) – 29,1%

(-10 +5) – 15,5%

(-5 +3) – 6,6%

(-3 +1,5) – 2,2%

(-1,5 +0) – 3,2%

2. Подсчитывают суммарный выход «по плюсу», суммируют частные выходы всех классов крупнее отверстий данного сита.

4. Определяют суммарный выход «по минусу», суммируя частные выхода всех классов мельче отверстий данного сита. Заносят результаты в таблицу. Заносят результаты в таблицу.

Таблица 1 – Результаты ситового анализа

класс мм	Частный выход		Суммарный выход в %
	г	%	По плюсу (+)	По минусу (-)
+20	260	5,2	5,2	100
-20 +15	1900	38,2	43,4	94,8
-15 +10	1450	29,1	72,5	56,6
-10 +5	770	15,5	88,0	27,5
-5 +3	330	6,6	84,6	12,0
-3 +1,5	110	2,2	96,8	5,4
-1,5 +0	160	3,2	100,0	3,2
Итого	4980	100,0	-	-

4. Строят график характеристики крупности «по плюсу» и «по минусу», (рисунок 1 стр. 4)

График 1.1. Характеристика крупности «по плюсу» и «по минусу».

Вывод: Мы научились отбирать и строить характеристику крупности руды в ходе данной лабораторной работы.

На графике видно, что перед нами твердая руда, так как выгнутость графика по плюсу (+).