ЗМІСТ

Вступ……………………………………………………………………………...3

1. Загальна характеристика ручного дугового зварювання………………6

2. Техніка зварювання…………………………………………………………………………………….8

3. Зварювальні пости для ручного дугового зварювання……………….13

4. Електродотримачі зварювального дроту………………………………16

Висновок………………………………………………………………………...18

Список використаних джерел…………………………………………………20

ВСТУП

В вирішення завдань науково-технічного прогресу важливе місце належить зварюванні. Зварювання є технологічним процесом, широко застосовується практично у всіх галузях народного господарства. Із застосуванням зварювання створюються серійні і унікальні машини. Зварювання внесла докорінні зміни в конструкцію і технологію виробництва багатьох виробів. При виготовленні металоконструкцій, прокладці трубопроводів, встановлення технологічного обладнання, на зварювання припадає четверта частина всіх будівельно-монтажних робіт. Основним видом зварювання є дугове зварювання. 

Основоположниками зварювання є російські вчені та інженери - В.В. Петров, М.М. Бенардос і Н. Г. Славянов. У 1802р. професор фізики Петров відкрив і спостерігав дугового розряд від побудованого їм потужного «вольта стовпа». Цей стовп або батарея був найпотужнішим джерелом електричного струму того часу. У той час електротехніка тільки починала створюватися, і відкриття Петровим дугового розряду значно випередило свій вік. 

До практичного застосування дуги для цілей зварювання пройшло 80 років. Н. Н. Бенардос вперше застосував електричну дугу між вугільним електродом і металом для зварювання. Він застосував створений ним спосіб не тільки для зварювання, а й для наплавлення і різання металів. 

Інший російський винахідник Славянов, розробив спосіб дугового зварювання металевим електродом із захистом зварювальної зони шаром порошкоподібної речовини, тобто флюсу, і перший у світі механізм для напівавтоматичного подання електронного прутка в зону зварювання. Спосіб зварювання плавиться металевим електродом отримав назву «дугове зварювання за способом Славянова». 

Винаходи Бенардоса і Славянова знайшли помітне застосування на ті часи, і в першу чергу на залізницях, а потім на кількох великих машинобудівних і металургійних заводах Росії. 

Однак, незважаючи на первинні успіхи російських винахідників у справі розробки та впровадження дугового зварювання, до початку XX століття країни Європи випередили Росію. 

Тільки після революції 1917р. зварювання отримала інтенсивний розвиток в нашій країні. У нашій країні тоді вперше у світі були розроблені нові високопродуктивні види зварювання, це електрошлакове, в вуглекислому газі, дифузна та інші. Фундаментальні дослідження з розробки нових процесів і технології зварювання проводяться у ряді науково-дослідних організаціях, вузах та великих підприємствах суднобудівної, авіаційної, нафтохімічної, атомної та інших. 

На сучасному етапі розвитку зварювального виробництва у зв'язку з розвитком науково-технічної революції різко зріс діагноз зварюються товщин, матеріалів, видів зварювання.

В умовах ринкової конкуренції при виготовленні зварних конструкцій необхідно розвивати ресурсозберігаючі технології, які забезпечують найкращу якість і найменшу вартість виробу.

Основні напрямки ресурсозбереження у зварювальному виробництві такі :

1. перехід до тонколистових металоконструкцій (використання металопрокату малої товщини, до 10 мм);

2. здешевлення процесу зварювання (зниження енергоспоживання) ізварювальних матеріалів.

Сьогодні найбільш розвиненими є способи зварювання плавленням, що пов'язано із простотою їхньої реалізації. Провідна роль при цьому належить дуговому зварюванню, яке і у найближчому майбутньому залишиться основним видом зварювання плавленням. Таке становище дугового зварювання пояснюється високою концентрацією теплової енергії, універсальністю процесу, можливістю зварювання в різних умовах і просторових положеннях, простотою, надійністю і відносно низькою вартістю устаткування, стабільністю характеристик, порівняльною простотою механізації процесу зварювання.

1. Загальна характеристика ручного дугового зварювання

Найбільший обсяг серед інших видів зварювання займає ручна дугова зварка - зварка плавленням штучними електродами, при якій подача електрода і переміщення дуги вздовж крайок, що зварюються проводиться вручну. Схема процесу показана на рис. 3

Дуга горить між стрижнем електрода 1 і основним металом 7. Під дією теплоти дуги електрод і основний метал плавляться, утворюючи металеву зварювальну ванну 4. Краплі рідкого металу 8 з розплавляється електродного стрижня переносяться в ванну через дугового проміжок. Разом зі стрижнем плавиться покриття електрода 2, утворюючи газову захист 3 навколо дуги і рідку шлакову ванну на поверхні розплавленого металу.

Металева та шлаковая ванни разом утворюють зварювальну ванну. У міру руху дуги метал зварювальної ванни твердне і утворює зварний шов 6. Рідкий шлак у міру охолодження утворює на поверхні шва тверду жужільну кірку 5, яка видаляється після охолодження шва. Для забезпечення заданого складу та властивостей шва зварку виконують покритими електродами, до яких пред'являють спеціальні вимоги (сталеві покриті електроди для ручного дугового зварювання та наплавлення виготовляють згідно з ГОСТ 9467-75).

Ручне дугове зварювання є найпоширенішим видом електрозварювання, застосовується для зварювання м'якої та легованої сталей, чавуну, нержавіючих сталей, у деяких випадках кольорових металів.

Під режимом зварювання розуміють сукупність контрольованих параметрів, що визначають умови зварювання. Параметри режиму зварювання підрозділяють на основні та додаткові. До основних параметрів режиму ручного зварювання відносять діаметр електрода, величину, полярність струму, напругу на дузі, швидкість зварювання. До додаткових відносять величину вильоту електрода, склад і товщину покриттів електрода, положення електрода і положення виробу при зварюванні. 

Раціональна область застосування ручного дугового зварювання - невеликі по довжині шви, розташовані в важкодоступних місцях і в різних просторових положеннях. Зварювання можна виконувати плавким металевим електродом, неплавким вугільним, графітовим або вольфрамовим електродом.

Ручне дугове зварювання проводиться зварювальними електродами, які вручну подаються в дугу і переміщаються уздовж заготовки. В результаті зварки покритим металевим електродом - дуга горить між основним металом і стрижнем електроду.

Електроди для ручного зварювання являють собою стрижні з нанесеними на них покриттями. Стрижень виготовляють з зварювального дроту підвищеної якості. Зварювальний дріт всіх марок залежно від складу поділяють на три групи: низьковуглецевий, легована і високолегована. 

Ручне зварювання зручна при виконанні коротких і криволінійних швів в будь-яких просторових положеннях - нижньому, вертикальному, горизонтальному, стельовому, при накладанні швів в важкодоступних місцях, а також при монтажних роботах і складання конструкцій складної форми. Ручне зварювання забезпечує гарну якість зварних швів, але має більш низькою продуктивністю, наприклад, у порівнянні з автоматичного дугового зварюванням під флюсом. 

Продуктивність процесу в основному визначається зварювальним струмом. Однак струм при ручному зварюванні покритими електродами обмежений, тому що підвищення струму понад рекомендованого значення приводить до розігріву стрижня електрода, відшаровування покриття, сильному розбризкуванню і чадові розплавленого металу. Ручну зварювання поступово замінюють напівавтоматичного в атмосфері захисних газів.