Домашние работы / Резюме на бизнес-план - Бусыгин - 2005 / Бусыгин Константин
.docБусыгин Константин, К-41.
РЕЗЮМЕ К БИЗНЕС-ПЛАНУ.
-
Название и тип предприятия: ОАО «Уралоргсинтез». С 1999 года ОАО «Уралоргсинтез» работает в составе крупнейшего нефтехимического производственно-технологического комплекса ОАО «АК Сибур».
-
Местоположение предприятия: Западный Урал, Пермская область, г.Чайковский.
-
Информация на продукцию: ОАО «Уралоргсинтез» производит сжиженные газы, широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ), метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ), бензол, изобутилен, метанол, полибутеновые масла. Предприятие более 30 лет осуществляет свою деятельность в области химического машиностроения. В номенклатуру продукции, выпускаемой производством химоборудования входят емкостное, теплообменное и колонное оборудование.
-
Характеристика продукции: сжиженные газы (марка СПБТ) – ГОСТ 20448-90, ШФЛУ - ТУ 0272-023-00151638-99, МТБЭ - ТУ-38.103704-90, бензол - ГОСТ 9572-93.
-
Показатели качества: соответствуют стандартам и техническим условиям на данный вид продукции.
6. Человеческие ресурсы: на предприятии трудится высокопрофессиональный коллектив численностью более 2000 человек. Средняя заработная плата на 2005 год составила 8000 рублей.
-
Анализ рынка: на сегодняшний день ОАО «Уралоргсинтез» является крупнейшим предприятием, которое входит в холдинг АК «Сибур», перерабатывающий по единой технологической цепочке значительный объем российского углеводородного сырья. Конкуренция для представленного производства в России отсутствует.
-
Повышение качества продукции: по собственной технологии научного центра завода освоено производство бензола из коксохимического и нефтехимического сырья. Далее очистку бензола предполагается осуществить способом водородного дегидрирования, при этом степень извлечения бензола увеличивается на 10-15%. В 2002 году было закончено строительство оборудования для переработки газового конденсата с получением бензиновой фракции. В конце 2002 года была введена новая установка по производству МТБЭ - экологически чистой высокооктановой добавки к бензину, мощностью 100 тыс. тонн в год.
В целях снижения самой затратной компоненты себестоимости - энергозатрат - в 1999 году введены объекты теплоснабжения с четырьмя котлами паропроизводительностью по 50 тонн в час каждый.
-
Перспективы развития:
-
запуск законсервированной установки дегидрирования изобутана с получением изобутилена мощностью 80 тыс. тонн в год на новом катализаторе;
-
покупка европейской современной установки по производству азота и введение блока выделения азота для усовершенствования технологии производства изопрена;
-
освоение нового малотоннажного производства;
-
реконструкция производства изопрена, с переводом его на одностадийный синтез мощностью 60 тысяч тонн в год;
-
подписание контракта на поставку автоматизированной системы управления цехов ИФ-2-2 и ИФ-2-3;
-
восстановление работоспособности цеха получения изобутилена, функционирующего ранее в технологической схеме производства изопрена;
-
приобретение нового блока выделения азота;
-
создание производства изомеризации нормального бутана в изобутан и дегидрировании изобутана в изобутилен совместно с американской компанией ABB Lummus Global по ее технологии и комплексной поставке.