Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Белорусская государственная сельскохозяйственная академия

Предмет:

Инженерная мелиорация

Файл:

шпоры мелиоративные машины

.docx

Скачиваний:

Добавлен:

29.02.2016

Размер:

88.03 Кб

Скачать

☆

1 / 21 2 > Следующая >>>

49вопрос.Виды работ выполн. мел. машинами . Определение и общая клас-я мел. маш. Осн. треб. , предъявл-е к мел.маш.

Мелиоративной машиной называют такую машину, рабочие органы которой приспособлены для выполнения одной или нескольких операций, составляющих технологический процесс производства мелиоративных работ.

Важнейшими определяющими признаками мелиоративных машин служат: узкая специализация рабочих органов для выполнения одного технологического процесса из нескольких операций или отдельных операций в мелиорации; тесная связь формы и расположения рабочего органа с видом и профилем разрабатываемого сооружения; возможность изменения профиля сооружения путем изменения положения рабочего органа; возможность использования, как правило, только на мелиоративных работах (или им аналогичных); в большинстве случаев – однопроходность; возможность получения за один проход завершенного сооружения или процесса; в огромном большинстве – непрерывность действия.

К мелиоративным машинам предъявляют следующие требования:

высокую производительность,

надежную проходимость,

минимальную металлоемкость, энергоемкость и тяговое сопротивление,

высокое качество работ, соответствующее агромелиоративным требованиям, без доделочных работ и применения ручного труда.

Общая классификация. По назначению и характеру выполняемых процессов мелиоративные машины разделяют на следующие группы:

для прокладки (копания, вырезки сечения) открытых каналов;

разравнивания кавальеров;

планировки дна и откосов каналов и стабилизации откосов;

устройства антифильтрационных экранов;

содержания и ремонта каналов;

устройства закрытого горизонтального дренажа и трубопроводов;

для подготовки к освоению земель и проведения культуртехнических работ;

для подготовки сельскохозяйственных площадей к поливу;

для орошения сельскохозяйственных культур.

Машины каждой группы можно разделить по принципу действия на машины непрерывного и циклического действия. По способу использования энергии двигателя основным рабочим органом – на машины с пассивными, активными и активно-пассивными рабочими органами.

Мелиоративные машины различного назначения и в различных условиях работы должны перемещаться по самым разнообразным грунтам, в том числе разрыхленным и переувлажненным.

Для работы на болотно-торфяных и минеральных заболоченных грунтах в качестве базы и тяговых средств для мелиоративных машин предназначены специальные тракторы (болотные) с удлиненными и уширенными гусеницами.

53вопрос. Каналокопатели с комбинированными рабочими органами. Виды комбинированных рабочих органов.

Каналокопатели с комбинированными рабочими органами имеют рабочие органы состоящими из нескольких рабочих органов, каждый из которых разрабатывает определенную часть поперечного сечения канала.

Каналокопатели с комбинированными рабочими органами разрабатывают за один проход каналы глубиной до 2,5…3 м со спланированным дном и откосами.

Комбинированные рабочие органы могут состоять из нескольких активных рабочих органов, имеющих привод от двигателя; комбинированные активно-пассивные – разрабатывают часть сечения канала активным рабочим органом, а часть – пассивным, работающим от тягового усилия машины.

62вопрос. Машины для устройства щелевого дренажа. Клас-я и принцип работы дренажно-дисковых и дренажно-баровых машин.

Дренажно-щелевые машины применяют для осушения пнистых торфяных грунтов с большим количеством погруженной древесины. В таких условиях могут работать только активные рабочие органы с большими скоростями резания (до 20 м/с), например баровые цепи, диски и винты. Основные недостатки их: быстрый абразивный износ режущих элементов, особенно при встрече минеральных прослоек грунта, малая надежность.

Серийная дренажно-щелевая машина ТМТ-101 выпускается на базе трактора ДТ-75Б с механическим приводом рабочего органа, выполненного в виде дисковой фрезы диаметром 2,5 м, вращающейся с окружной скоростью 18 м/с. Чтобы получить щель глубиной 1 м, шириной вверху 5…8 см, внизу 15 см, диску сообщается колебательное движение. Всё рабочее оборудование смонтировано на общей раме, соединяемой через стандартную навесную систему с трактором. Производительность машины при работе на переувлажненных торфяниках пнистостью 4 % составляет до 600 м/ч. Щель сверху смыкается самостоятельно, образуя удобную полость для регулирования водно-воздушного режима почвы.

Имеются дренажно-щелевые машины на базе тракторов класса 3…10, рабочие органы которых могут вести фрезерование мерзлого торфяника, что особенно важно, так как несущая способность торфяников в летнее время нередко ниже 0,02 МПа, а это делает их непроходимыми для современных машин.

63вопрос. Клас-я машин для подготовки земель к освоению и культуртехнич-м работам.

При подготовке земель к освоению выполняют следующие виды работ: очистку от кустарника, леса; корчевание и сбор пней; сбор, погрузку и транспортировку растительности; очистку от камней; очистку от растительных остатков; выравнивание полей; первичную вспашку, разделку пласта, обработку поверхности без оборота пласта; выравнивание вспаханной поверхности; прикатывание болотно-торфяных почв и т. д.

Машины для подготовки земель к освоению делят на следующие подгруппы: кусторезы; для валки и срезания леса; корчевальные для сплошного корчевания растительности; для подборки, собирания, погрузки и транспортировки снятой растительности; универсальные рамы с набором сменных рабочих органов; камнеуборочные; специальные плуги; специальные бороны; почвообрабатывающие фрезы; сельскохозяйственные катки; выравниватели (планировщики) осушаемых земель.

64вопрос. Машины для срезания кустарника (кусторезы) с пассивными и активными рабочими органами.

Ножевые (пассивные) рабочие органы кусторезов бывают с горизонтальными ножами и в виде ножевого барабана. Наиболее распространены кусторезы с горизонтальными ножами. Рабочий орган такого кустореза представляет собой двухсторонний клин с нижними ножами, которые устанавливают горизонтально под углом 60…65° к оси клина. Ножи имеют гладкую или волнообразную режущую кромку.

При движении кустореза ножи срезают надземную часть растительности, а отвал-корпус раздвигает ее.

Рабочий орган установлен на переднем конце толкающей рамы. Толкающую раму и рабочий орган кустореза с гидравлическим управлением, поднимают одним или двумя гидроцилиндрами, которые установлены в положение «заперто» и во время работы фиксируют рабочий орган на постоянной высоте. Гидравлическое управление препятствует самопроизвольному подъему отвала при сгибании густого и гибкого кустарника, позволяет принудительно опускать рабочий орган и обеспечивает более высокую производительность.

Существенный недостаток кусторезов – корневая система остается в почве, что затрудняет ее вспашку и способствует прорастанию кустарника, а также, как правило, сдвигается часть плодородного слоя почвы.

Сегментный рабочий орган шарнирно подвешивают сзади или сбоку трактора. Подвижные сегменты с приводом от вала отбора мощности трактора, совершая возвратно-поступательное перемещение по отношению к неподвижным, срезают кустарник с диаметром стволов не более 5 см. Они многократно перерезают стволы вследствие отгиба, неполного захвата сегментами кустарника и отсутствия отваливающего приспособления.

Ротационный (дисковый) рабочий орган представляет собой дисковую пилу (фрезу) с режущими зубьями. Диск устанавливается конце рукояти, которая шарнирно прикреплена к кронштейну, смонтированному на колесном или гусеничном тракторе.

Дисковая пила имеет привод от вала отбора мощности трактора; ее можно установить для резания в нужной плоскости и поворачивать при помощи двух гидроцилиндров.

Вращающиеся ножи работают так же, как дисковая пила. При работе кусторезами с дисковым (ротационным) рабочим органом возможно заклинивание диска из-за неровностей грунта. Ротационный орган часто беспорядочно разбрасывает растительность.

Кусторезы-измельчители имеют ротационный рабочий орган. Для очистки земель от кустарника с диаметром стволов до 5…8 см и его измельчения применяют ротационные барабаны с горизонтальной осью вращения и шарнирно установленными по спирали ножами.

За рубежом применяют, кусторезы-измельчители рубящего действия с цепями, иногда с молотками, совершающими вращательное движение вокруг горизонтальной или вертикальной оси. Рабочий орган навешивается на трактор с приводом от вала отбора мощности.

Такие машины рубят кустарник высотой до 3…5,5 м, оставляя измельченную массу, но плохо работают на торфяных и слабых минеральных грунтах, а также на кустарнике с вязкой и прочной древесиной (ива, береза, черемуха и др.). При этом кустарник плохо срезается и дробится на крупные куски.

Древовал с клещезахватным рабочим органом захватывает ствол дерева полукруглыми рычагами, стягиваемыми гидроцилиндром, и корчует подъемом и движением трактора. Максимальный диаметр корчуемых деревьев 25…35 см. Ширина захвата 1 м. Производительность древовала – до 200 деревьев диаметром 20 см в смену.

Для сплошной валки леса с корнями применяют также корабельные (траловые) цепи длиной 55…90 м и шириной захвата до 25 м и канаты диаметром до 32 мм и длиной до 280 м, буксируемые за концы двумя тракторами. К звеньям цепей приваривают изогнутые и заостренные зацепы (шпоры), а иногда к цепям прикрепляют тяжелый шар диаметром до 2,5 м, способствующий сваливанию деревьев. Производительность достигает 40 га/см.

За рубежом валка леса с измельчением древесины производится также Катковыми самоходными машинами, имеющими 2…3 катка типа ножевых барабанов.

Древовал с дисковой пилой на экскаваторе или тракторе. На поворотную платформу экскаватора или специальную поворотную платформу трактора навешивают стрелу-стойку, которая поднимается канатом от одного из барабанов главной лебедки экскаватора или гидроцилиндрами на тракторе. Снизу установлена дисковая пила с приводом от вала отбора мощности, закрытая сверху защитным диском. На стойке установлены шарнирно захваты-клыки откладчика, а в верхней части также шарнирная рамка.

По мере врезания пилы срезаемое дерево попадает комлем на защитный диск фрезы. Захваты-клыки откладчика удерживают ствол в вертикальном положении. Затем канатами или гидроцилиндрами клыки-захваты откладчика вместе со стволом приподнимают, а верхняя его рамка, поворачиваясь, выталкивает ствол, укладывая комлем вперед, справа по ходу.

Древовал с цепной пилой на тракторе. Цепная пила работает в плоскости, перпендикулярной движению. Недостаток таких машин – беспорядочное сваливание деревьев, перекос и заклинивание пилы при наклонах трактора.

73 вопрос. Клас-я и констр-я дождевальных насадок и аппаратов .

Для создания искусственного дождя применяют устройства, которые делятся на две группы:

не имеющие частей, перемещающихся относительно друг друга – насадки;

имеющие подвижные элементы – дождевальные аппараты.

Дождевальные аппараты бывают:

1)короткоструйные (радиус действия – до 10 м),

2)среднеструйные (радиус действия до 35 м),

3)дальнеструйные (радиус действия свыше 35 м).

Расход воды, проходящий через насадки, определяется напором воды и площадью поперечного сечения отверстия насадки.

Дождевальные насадки бывают дефлекторного типа,щелевые,

центробежные.

Дефлекторные насадки применяются при поливе цветников и в теплицах. Их устанавливают также на дождевальных машинах ДДА-100МА.

Насадку навинчивают на конец патрубка, по которому от насоса под напором подводится вода. При проходе через насадку вода встречает препятствие, поставленное поперек потока, – дефлектор и, ударяясь о него, вытекает из насадки в виде пленки, которая легко распадается на капли.

Дефлекторы бывают: плоские, ложкообразные, конусные, подвижные, неподвижные.

Наилучший дефлектор – это конус с углом 120°, обращенным к входному отверстию в форсунку.

Насадки дефлекторного типа равномерно распыляют воду, дробя ее на капли диаметром 0,9…1,1 мм. Радиус действия этих насадок находится в пределах 4…8 м.

При прохождении через щелевой насадок вода, ударяясь о заглушку на выходе, вынуждена вытекать через щелевое отверстие в стенке и дробиться на капли. Щелевые насадки по качеству дожди уступают дефлекторным и не нашли широкого применения.

Центробежные насадки имеют корпус плоский улиткообразной формы, в который эксцентрично подводится вода. Истечение поды происходит в верхней части корпуса в виде кольцевого потока. По мере удаления от отверстия, коническая пленка воды распадается на капли. Эти насадки применяют для полива цветников, скверов и др.

В современных дождевальных машинах применяют главным образом среднеструйные и дальнеструйные аппараты.

В зависимости от конструкции, дождевальные аппараты могут иметь от одного до трех сопел, что дает большую равномерность площади полива. Наиболее распространены среднеструйные аппараты «Роса», представленные тремя модификациями.

Дальнеструйные дождевальные аппараты бывают:

с приводом механизма вращения от активной гидравлической турбинки (тип ДД),

коромысловые (тип ДА) и с приводом от теплового двигателя базового трактора (тип ДДН).

Дальнеструйные аппараты могут работать с вращением ствола, как по кругу, так и по сектору.

В аппаратах типа ДД привод вращения ствола осуществляется от активной турбинки, лопатки, которой вводятся в струю поды на 7–10 мм. Для предотвращения проворачивания храпового колеса при холостом ходе собачки установлен тормоз.

Дальнеструйные аппараты типа ДД выпускают в четырех модификациях: ДД-15, ДД-30, ДД-50 и ДД-80 (цифры – расход в л/с).

Аппараты типа ДА имеют коромысло с лопатками, которые периодически входят в поток воды, обеспечивая реактивным усилием поворот ствола на 2…5°.

Аппараты типа ДДН применяют преимущественно в навесных дождевальных машинах, агрегатируемые с гусеничными и пневмоколесными тракторами.

50вопрос.Классификация каналокопателей и требования пред-е к ним.

Каналокопателями разрабатывают грунт в выемках или насыпях (подушках), перемещают его в сторону для образования дамб, кавальеров или разбрасывают по прилегающей к каналу площади с обеих сторон или с одной стороны.

Каналокопателями для прокладки оросительных каналов можно разрабатывать канал полного проектного сечения в насыпи, полувыемке, полунасыпи или в выемке. Канал должен иметь спланированные дно и откосы. Каналокопатель должен формировать дамбы, укладывать кавальеры или очищать бермы без осыпания грунта на дно и откосы канала, выдерживать проектный уклон дна канала при его прокладке.

Различают каналокопатели непрерывного и циклического действия с пассивными, активными и пассивно-активными рабочими органами. Рабочие органы бывают:

активные – ротационные, шнековые, одноковшовые, многоковшовые, комбинированные;

пассивно-активные комбинированные;

пассивные – плужные и отвальные.

По ходовому оборудованию каналокопатели бывают на гусеничном и колесном ходу.

Каналокопатели с ротационными рабочими органами имеют рабочий орган в виде роторов и фрез различной формы.

При движении каналокопателя вдоль оси разрабатываемого канала рабочий орган вращается и производит копание грунта, подъем, и удаление за пределы сечения канала или подачу на транспортные органы вырезанного и обрушившегося грунта,

Грунт перемещается ротационными рабочими органами в плоскости, перпендикулярной оси их вращения.

Фрезы работают с высокой скоростью резания, обусловливаемой значительной окружной скоростью (до 30 м/с). Грунт тонкой стружкой срезается ножами, измельчается ими и под действием сил инерции отбрасывается лопатками на значительное расстояние (до 20 м).

Роторы с инерционной разгрузкой и фрезы имеют один и тот же принцип действия.

Окружная скорость роторов с гравитационной разгрузкой не превышает 3…4 м/с, и грунт разгружается под действием сил тяжести.

Роторы применяют преимущественно как рабочие органы каналокопателей для разработки оросительных каналов, так как при высоких скоростях резания минеральных грунтов увеличиваются расход энергии, нагрев и износ режущих органов. Грунт отбрасывается на небольшое расстояние и часто используется для формирования дамб.

Фрезы применяют для прокладки осушительных каналов в болотно-торфяных грунтах, где сопротивление резанию и расход энергии меньше, но требуются высокие скорости для чистого среза и измельчения растительности, торфа и разбрасывания вынутого грунта.

Форма и размеры сечения разрабатываемых каналов зависят от ротационных рабочих органов, их размеров и формы, количества и углов установки по отношению к оси разрабатываемого канала и к горизонту.

По этому признаку ротационные рабочие органы каналокопателей можно разделить на следующие три типа; роторы и фрезы с осью вращения, перпендикулярной откосам канала; роторы и фрезы с осью вращения в плоскости; перпендикулярной оси канала и направлению перемещения машин; роторы и фрезы с осью вращения, наклонной к оси канала и горизонту.

Ротационные рабочие органы первого типа имеют двухфрезерные и двухроторные каналокопатели, а второго типа – каналокопатели с копирующей фрезой.

Наиболее распространенным из числа каналокопателей с комбинированными рабочими органами является шнеко-роторный каналокопатель. Его рабочий орган состоит из вертикально расположенного ковшового ротора, двух конических или цилиндрических наклонных шнеков и вспомогательных отвалов. Ковшовым ротором разрабатывают среднюю часть поперечного сечения канала на ширину дна. Изменением наклона шнеков изменяют заложение откосов, а изменением расстояния между шнеками и уширением ковшей регулируют ширину каналов по дну.

Коническими или цилиндрическими шнеками разрабатывают грунт вдоль откосов канала и перемещают его вниз к ковшам ротора.

Грунт, не захватываемый ротором и шнеками, обрушивается под действием собственной массы на дно и откосы и захватывается ковшами.

Из ковшей ротора грунт поступает на два ленточных транспортера, которые подают его в дамбы или кавальеры.

Каналокопатели с плужным и отвальным рабочими органами имеют пассивные рабочие органы. У прицепных плужных каналокопателей рабочий орган сварен из нескольких частей.

Современное направление развития машин для прокладки каналов – переход от широко применяемых сейчас малопроизводительных и тяжелых одноковшовых экскаваторов, требующих доделочных работ, к высокопроизводительным машинам непрерывного действия.

Сейчас совершенствуются двухфрезерные каналокопатели для осушительных каналов. Для орошения особенно перспективны шнекороторные и плужно-фрезерные каналокопатели.

Каналокопатели с пассивными рабочими органами срезают стружку грунта большой толщины, меньше измельчают грунт, чем и объясняется их малая удельная энергоемкость.

В связи с недостатками плужных и отвальных каналокопателей необходимо усовершенствование их рабочих органов, направленное, прежде всего на снижение тягового сопротивления.

65 вопрос. Машины для фрезированием заросших кустарником и мелколесьем торфяных и минер. грунтов.

Ротационные корчевальные машины (МТП-24; МТП-26). Они корчуют и рыхлят почву активным корчевальным ротором с зубьями (клыками). Выкорчеванная растительность последовательно передается на 3…5 очистных активных транспортирующих ротора, отряхиваясь от плодородного слоя грунта, который остается на месте. Вместо очистных роторов иногда используется клавишный сепаратор с поперечным цепным укладочным транспортером. Очищенная растительность затем проходит между формующими отвалами, расположенными под углом, и укладывается сзади в валок. Рама прицепной машины с очистными роторами опирается спереди на гусеничную тележку, сзади – на две балансирные катковые тележки с прикатывающим катком между ними. Глубина корчевания изменяется гидроцилиндрами. Привод роторов от вала отбора мощности трактора.

Есть полуприцепные машины этого типа на гусеничном ходу. Очищенная от грунта растительность поступает в прицепной колесный бункер-накопитель.

Ротационные корчевальные машины выполняют за один проход целый комплекс операций: корчевание растительности, очистку корневой системы от грунта, укладку или бункеровку растительности, засыпку подкорневых ям, рыхление дернины и слоя почвы, извлечение мелких камней из пахотного горизонта, частичную подборку древесных остатков, выравнивание и некоторое уплотнение почвы.

Машины для глубокого сплошного фрезерования (МТП-42, МТП-44). Эти машины имеют рабочий орган – фрезу прямого вращения – полый барабан, на цилиндрической поверхности которого расположены жестко закрепленные чашечные (тарельчатые) ножи или вращающиеся дисковые ножи.

Прицепная машина перемещается на опорных катках, между которыми расположена фреза. Каток служит также для укатки фрезерованной массы; он установлен на задней раме. Рама шарнирно соединена с основной рамой, на которой подвешены фреза и отбойная плита с ножом. Для регулирования глубины фрезерования гидроцилиндрами изменяют угол между рамами.

Навесная машина имеет рабочий орган с дисковыми ножами. Фреза подвешена на раме на рычагах навесной системы болотного трактора с ходоуменьшителем. Привод фрезы осуществляется от вала отбора мощности трактора.

Ширина захвата 1,7…1,9 м, глубина фрезерования 0,25…0,4 м, диаметр фрезы 0,83…1,1 м, окружная скорость 8…13,0 м/с, масса прицепной машины 5,4…6 т, навесной – 2,1…1,9 т.

Фрезы машин сплошного фрезерования производят сплошное измельчение древесно-кустарниковой растительности вместе с корневой системой, разрыхление почвы, выравнивание и прикатывание фрезерованной массы.

Недостаток машин – большой расход энергии на измельчение и недостаточная производительность (0,05…0,097 га/ч).

Комбинированные корчевальные машины. Они представляют собой комплекс корчевальных машин с гидравлическим управлением, навешенных на трактор. Спереди навешивают корчеватель с передним отвалом на толкающей раме, сзади – на рычагах навесной системы – корчевальная борона и грабли поворотные или навесные. Благодаря такому набору пассивных рабочих органов производится сплошное удаление растительности. Рабочие органы работают попеременно. Растительность собирается в валы, и требуется ее транспортировка или сжигание. Комбинированные корчевальные машины на 30…40 % легче комплекта отдельных машин.

Недостаток машины этого типа – сгруживание плодородного слоя почвы.

Характерным признаком, всех машин для сплошного удаления растительности является выполнение законченного комплекса различных операций.

67,68вопрос. Камнеуборочные машины: назначение и общая классификация.

Камнеуборочные машины применяют цикличного и непрерывного действия.

Машинами цикличного действия удаляют камни диаметром 0,3 м и более, лежащие на поверхности или в пахотном горизонте. По способу транспортирования машины бывают толкающего действия, с поворотным рабочим органом, с челюстным захватом, камнеуборочные машины все навесные.

Машины непрерывного действия убирают средние и мелкие камни путем сплошного рыхления пахотного слоя на всей площади. Почву рыхлят пассивными рабочими органами – зубьями, скребками, лемехами или активными – роторами.

Машины различаются по способу отделения камней от грунта, они бывают прицепные и полунавесные. Камни разгружаются в бункер или копители или через поперечный отгрузочный транспортер в транспортные средства.

В качестве машин толкающего действия, которыми убирают крупные камни, применяют корчеватели-собиратели с передней навеской рабочего органа, а иногда рычажные корчеватели.

У камнеуборочных машин с поворотным рабочим органом (устроен так же, как у корчевателя, снизу у них укрепляют несколько изогнутых вперед зубьев). Для уборки камня опускают рабочий орган гидроцилиндрами и заглубляют зубья под камень. Толкающим усилием трактора сдвигают камень и одновременно поднимают раму гидроцилиндрами и поворачивают рабочий орган гидроцилиндрами. Выкорчеванный камень подхватывают рабочим органом и на поднятой раме транспортируют к месту разгрузки или к транспортирующей лыже.

У камнеуборочных машин с челюстным захватом передний челюстной захват устанавливают на раме, на которой снизу имеются зубья. Этими зубьями корчуют камни, и используя тяговое усилие, и одновременно поднимают раму. Выкорчеванные камни прижимают к зубьям верхними или боковыми захватами под действием гидроцилиндров. Камни транспортируют на зубьях и удерживают верхними или боковыми захватами на поднятой гидроцилиндрами раме. Опуская раму и поднимая верхние или откидывая боковые захваты, камни грузят в автомашины или тракторные прицепы.

Машины непрерывного действия бывают нескольких типов. Машины с решетчатым ковшом. В передней части полунавесной рамы шарнирно подвешен решетчатый ковш-гребенка с продольными зубьями,

При движении колесного трактора зубья производят сплошное рыхление грунта. Камни и грунт заполняют ковш. Грунт просеивается вниз, а ковш постепенно заполняется камнем. По мере заполнения ковш поворачивается назад гидроцилиндрами и разгружается в бункер-накопитель.

Заполнив бункер, выезжают за пределы участка и выгружают камни, наклоняя бункер гидроцилиндрами.

Используют также машины непрерывного действия с грабельно-роторным рабочим органом, рыхлящим грунт зубьями и забрасывающим камни ротором в бункер-накопитель, рыхлящим грунт цепным скребковым транспортером с захватами. Сепарируют грунт и подают камни поперечным выносным транспортером в транспортные средства или в отвал. Рыхление производится также ротором с пружинными зубьями, перебрасывающим мелкие камни на виброгрохот для сепарации от грунта, а затем на транспортер.

76 вопрос. Общие сведения о машинах и оборудовании для механизации поверхностного полива и для подпочвенного орошения.

Кроме рассмотренных дождевальных машин, применяют: комплект ирригационный КИ-50А «Радуга» для полива дождеванием различных сельскохозяйственных культур на площади до 50 га (состоит из насосной станции, разборных трубопроводов, дожде вальных аппаратов «Роса-3» и различной арматуры); комплекты оборудования синхронного импульсного дождевания КСИД-10 и КСИД-30, представляющие автоматически действующие оросительные системы для полива площадей 10 и 30 га (состоит из насосных станций, трубопроводов, импульсных дождевателей, системы управления и другой аппаратуры) (и дождевальный шлейф ДШ-25/300 для полива культурных пастбищ, лугов и садов (расход 25 л/с, площадь полива с одной позиции 0,9 га).

Для механизации поверхностного полива выпускается несколько типов поливных машин. Наиболее распространен поливной передвижной агрегат ППА-165У. Он предназначен для полива по бороздам пропашных культур и состоит из насосной станции ПНС-165, навешенной на трактор и забирающий воду из каналов и лотков. На трактор навешен барабан с намотанным на него поливным шлангом. Для намотки и раскладки шланга в конструкции агрегата предусмотрен механизм, приводимый в движение от гидросистемы трактора. Поливной шланг диаметром 300 мм и длиной 400 м имеет через 60…90 см водовыпускные отверстия. ППА-165У агрегатируется с трактором Т-28, производительность до 0,95 га/ч при поливной норме 600 м³/ га.

51вопрос. Классификация каналокопателей с ротационными рабочими органами. Классификация ротационных рабочих органов.

Каналокопатели с ротационными рабочими органами имеют рабочий орган в виде роторов и фрез различной формы.

Грунт перемещается ротационными рабочими органами в плоскости, перпендикулярной оси их вращения.

52 вопрос. Рабочий процесс двухфрейзерных, двухроторных и шнекокороторных каналокопателей.

Наиболее распространенным из числа каналокопателей с комбинированными рабочими органами является шнеко-роторный каналокопатель. Его рабочий орган состоит из вертикально расположенного ковшового ротора, двух конических или цилиндрических наклонных шнеков и вспомогательных отвалов. Ковшовым ротором разрабатывают среднюю часть поперечного сечения канала на ширину дна. Изменением наклона шнеков изменяют заложение откосов, а изменением расстояния между шнеками и уширением ковшей регулируют ширину каналов по дну.

Из ковшей ротора грунт поступает на два ленточных транспортера, которые подают его в дамбы или кавальеры.

57 вопрос. Каналоочистители непрерывного действия для удал наносов и раст-ти с многоковшовыми,фрейзерными ,скребковыми и шнековыми рабочими органами.

Каналоочистителями удаляют из каналов наносы и растительность, исправляют деформированные сечения каналов; удаленные наносный грунт и растительность распределяют или разбрасывают по площади, прилегающей к каналу.

Основные требования к каналоочистителям:

более высокая производительность по сравнению с машинами общего назначения при очистке каналов;

достаточная проходимость по берегам или дну каналов;

возможность восстановления проектных размеров поперечного сечения каналов с ровным дном и откосами;

очистка каналов различной глубины, ширины по дну и с разным заложением откосов;

возможность раздельной очистки и откосов или полного периметра поперечного сечения при наличии растительности и без доделочных работ;

удаление наносов от бровки канала, часто с равномерным разбрасыванием;

очистка каналов в торфяных и минеральных грунтах, с водой и без воды и при наличии древесных остатков и каменистых включений;

возможность очистки каналов с древесными насаждениями вдоль бровки.

К машинам для скашивания растительности вдоль незаиленных каналов, кроме указанных выше условий, предъявляются следующие требования:

срезание растительности без повреждения дна и откосов;

равномерная высота среза;

скашивание растительности раздельно на дне и откосах или по всему периметру поперечного сечения канала;

срезание всех видов влаголюбивой растительности.

Очевидно, что все эти требования не может удовлетворить один рабочий орган или машина. Для очистки или окашивания каналов различных по размерам, назначению, грунтовым условиям, типу и величине наносов, степени деформации дна и откосов, роду и густоте растительности, нужны машины с рабочими органами различных типов.

Различают каналоочистители непрерывного действия, которые разрабатывают и транспортируют наносы и срезанную растительность во время движения вдоль очищаемого канала; и машины цикличного действия, которые разрабатывают и транспортируют определенный объем наносов и растительности за каждый цикл. Почти все каналоочистители имеют активный рабочий орган.

Каналоочистители непрерывного действия бывают с рабочими органами следующих типов: многоковшовые, скребковые, ротационные, отвальнофрезерные, ножевые, сегментные, огневые и трубчатые, а также с землесосными рабочими органами земснарядов. Каналоочистители выполняют навесными на тракторы, прицепными, самоходными; на гусеничном, пневмоколесном ходу, на лыжах и плавучие.

Мелиоративный экскаватор МР-15 предназначен для очистки осушительных и оросительных каналов. Каналы очищаются при движении экскаватора передним и задним ходом. Машина – самоходная, на гусеничном ходу.

На базе мелиоративного экскаватора МР-15 разработан каналоочиститель ЭМ-202 с четырьмя сменными рабочими органами: поперечного и продольного черпания, ротора-питателя и косилки.

Сменное навесное рабочее оборудование машины предназначено для очистки от заиления и травянисто-кустарниковой растительности, а также для восстановления открытых осушительных каналов глубиной до 2 м, с заложением откосов 1:1 и 1:1,5 м и шириной по дну от 0,4 до 1 м.

Сменное оборудование поперечного черпания каналоочистителя ЭМ-202 предназначено для очистки дна канала без разрушения одернованных откосов, для одновременной очистки дна и профилирования откосов (восстановления профиля канала). Привод ковшовой цепи ленточного транспортера и питателя осуществляется гидромотором.

Ковшовая линия продольного черпания каналоочистителя ЭМ-202 предназначена для очистки дна каналов как с укрепленными, так и с неукрепленными откосами. Ковшовая рама шарнирно крепится в двух точках к раме ленточного транспортера и управляется с помощью гидроцилиндра.

Каналоочиститель МР-14 предназначен для очистки каналов глубиной до 1,4 м и представляет собой специализированную машину, смонтированную на базе трактора ДТ-75. Машина снабжена рабочим органом – ротор-метателем.

Канал очищается от наносов при передвижении трактора; при этом ротор своими лопастями отрезает грунт от массива и выбрасывает его на берму. Ротор-метатель приводится в движение гидромотором. Производительность машины – 80 м³/ч, масса машины с навесным оборудованием – 10724 кг.

Целесообразен выпуск каналоочистительных машин со сменными рабочими органами.

Применяются для очистки каналов машины циклического действия, которые менее производительны, чем машины с непрерывным процессом. На очистных работах этот недостаток усугубляется, ибо производительность циклической машины в значительной степени зависит от времени ее работы с одного рабочего положения, то есть от объема грунта приходящегося на 1 м очищаемого канала.

Объемы наносов сравнительно небольшие, поэтому число передвижек за час работы может быть велико.

Наиболее целесообразно машинами циклического действия очищать крупные каналы (водоприемники, магистральные каналы). В зависимости от габаритов могут быть применены одноковшовые экскаваторы с емкостью ковша 0,3; 0,65; 0,8 м³, а в некоторых случаях и выше.

Для очистки мелкой сети желательно агрегатировать рабочие органы с мобильными и легкими шасси, например, тракторами.

Для одноковшовых экскаваторов с оборудованием драглайн и обратная лопата создан набор ковшей, ковши можно разделить на три группы:

Первая группа – ковши, предназначенные для черпания наносов из-под воды: это перфорированные и решетчатые ковши, грейфер-ковш, с принудительно закрываемыми створками.

Вторая группа – профильные ковши. Они позволяют сохранить профиль канала при очистке.

Ковши третьей группы отличаются от обычных ковшей параметрами, то есть имеют увеличенную ширину. Такие ковши применяют для удаления разжиженных наносов и срезанной растительности. Часть из них являются поворотными. Поворотные ковши в процессе удаления донных наносов не повреждают придонную часть откосов канала.

66 вопрос. Машины для корчевания пней. Назначение и общая классификация.

Корчевальные машины удаляют пни и растительность вместе с корневой системой.

По способу корчевания машины и орудия можно разделить на следующие подгруппы: с канатной тягой; машины, корчующие пни зубьями или рычагами с комбинированным движением – поступательным перемещением и подъемом; машины, корчующие пни зубьями или крюками с поступательным перемещением; машины для виброкорчевания пней.

Машины с канатной тягой. Установленные сзади трактора корчевальные тракторные лебедки имеют привод от вала отбора мощности трактора и два, иногда три барабана. Для корчевки пней канат основного барабана при помощи крюка закрепляют на пне. Во время корчевания трактор затормаживают.

Корчевальные клещи навешивают на стандартную стрелу драглайна. Натяжением тягового каната рычаги сдвигают, захватывая пень зубьями. После этого совместным усилием тягового и подъемного канатов выкорчевывают пень, отряхивают от земли и перемещают в штабель. Используют также корчевальный захват на рукояти обратной лопаты.

Все машины с канатной (тросовой) тягой обслуживают не менее 2…3 человек, так как переноска тросов, закрепление их на пне и снятие требуют значительных затрат ручного труда.

Машины с комбинированным движением рабочего органа. У корчевателей и корчевателей-собирателей с передней навеской в качестве рабочего органа применяют щит-отвал. В нижней части его имеются гнезда, в которых закрепляют 4…8 сменных зубьев. Щит-отвал крепится к толкающей раме или брусьям (балкам) жестко или шарнирно. В последнем случае отвал фиксируется наклонными гидроцилиндрами поворота.

Корчевателями или корчевателями-собирателями, заглубляя зубья щита-отвала, выкорчевывают пень комбинированным движением – тяговым усилием трактора и подъемным механизмом, а у некоторых машин и поворотом отвала. Корчеватели-собиратели транспортируют пни тем же щитом-отвалом.

Корчеватель-собиратель с поворотным отвалом имеет основной отвал, к которому справа и слева крепятся два уширителя. Отвал навешивается на охватывающую раму и крепится к ней шарнирно осями, проходящими в наклонных овальных пазах кронштейнов.

Такая конструкция позволяет заглублять зубья-клыки под пень (камень) и корчевать его поворотом отвала при стоянке трактора, пользуясь для этого гидроцилиндрами поворота отвала при запертом положении подъемных гидроцилиндров.

Бульдозеры с приспособлениями для корчевания работают так же, как корчеватели с передней навеской рабочего органа.

Корчеватели с задней навеской рабочего органа бывают зубовые (крюковые) и рычажные. Зубовые корчеватели на задней навесной раме имеют 2–3 зуба-крюка. Подъем и заглубление зубьев осуществляются гидроцилиндром. Для корчевания подъезжают задним ходом к пню, заглубляют крюки под пень или корневую систему и корчуют тяговым усилием трактора с одновременным подъемом зубьев-крюков.

Рычажные корчеватели корчуют пни, сдвоенными качающимися рычагами, установленными на задней раме корчевателя, где помещены также два зуба-клыка для обрыва корней, раскалывания крупных корней и упора в грунт.

У рычажных корчевателей рама поднимается и опускается двумя гидроцилиндрами, а привод двуплечих рычагов гидроцилиндром.

Машины цикличного действия с комбинированным движением рабочего органа используют вертикальное и горизонтальное усилия корчевания. Они не требуют ручного труда.

К недостаткам этих машин относятся большие динамические нагрузки в отвале; раме и тракторе, слабая видимость рабочего органа из кабины, порча дернины и растительного покрова, сгребание плодородного слоя почвы.

Машины с поступательным перемещением рабочего органа: на прицепной раме, перемещающейся на колесах или лыжах, у роторных корчевателей установлено 3…5 роторов. Каждый ротор снабжен крюками-зубьями, закрепленными под углом 120…180°. Во время движения трактора с прицепным корчевателем один ряд зубьев каждого ротора погружается в грунт, рыхлит почву и выкорчевывает пни и корни. Выкорчеванные пни и растительность вместе с моховым очесом подаются вперед и образуют вал. Когда вал поднимается до рамы, оператор или специальный автомат освобождает стопорное устройство и роторы под действием тягового сопротивления и специальных грунтозацепов поворачиваются на 120…180°. Собранный вал растительности освобождается зубьями и остается на месте. Вместо вышедших из грунта погружаются другие зубья.

Корчевальные бороны бывают прицепные и навесные. Навесные бороны корчуют зубьями, вставленными в балки плоской треугольной рамы. Борона производит зубьями сплошное рыхление почвы, корчует пни, корни, кустарник. Навесная борона легче и маневреннее прицепной.

Все машины с поступательным перемещением рабочего органа корчуют вместе с рыхлением всей поверхности почвы. Перемещение сгруженного грунта требует непроизводительной затраты энергии. На болотно-торфяных грунтах сплошное разрушение дернины затрудняет движение мелиоративных машин. Машины с поступательным перемещением рабочего органа можно применять для сплошного корчевания растительности в минеральных грунтах и осушенных торфяниках. Верхний плодородный слой почвы снимается вместе с корнями и перемешивается с грунтом.

Машины для виброкорчевания пней. Вибромолот направленного действия связан с захватами, которые имеют гидравлический привод. Применяется также вибратор с гидродомкратами для выдергивания пня. Виброкорчеватель устанавливают на трактор или самоходную тележку или подвешивают к стреле самоходного крана. После включения гидрозахватов корчуют пень с одновременной вибрацией и постепенным подъемом корчевателя.

53вопрос. Каналокопатели с комбинированными рабочими органами. Виды комбинированных рабочих органов.

56 вопрос. Типы и клас-я машин для проведения экспл-но-рем-х работ на мел-х системах.

Отрытые осушительные и оросительные каналы находятся под постоянным воздействием природных и климатических факторов, которые изменяют их первоначальные параметры и форму поперечного сечения, приводят к заилению и зарастанию сорными травами и кустарником.

В результате даже небольших повреждений каналов нормальные условия их работы нарушаются, падает пропускная способность, и осушительная система выходит из строя. Чтобы осушительные и оросительные каналы бесперебойно работали в процессе эксплуатации мелиоративных систем необходимо систематически проводить текущие и капитальные ремонты. Для эксплуатации осушительных и оросительных систем создан комплекс мелиоративных машин.

В зависимости от назначения каналов для их очистки применяют комплекс машин с пассивными и активными рабочими органами: мелиоративные экскаваторы, каналоочистительные машины, косилки мелиоративные, сменное оборудование к одноковшовым экскаваторам, машины для забивки кольев и травосеяния.

Все машины для эксплуатации и ремонта мелиоративных систем делятся на:

1)машины для удаления наносов и растительности при 2)эксплуатационной очистке, текущем или капитальном ремонте мелиоративных систем,

для удаления растительности и для текущего или капитального ремонта канала.

58 вопрос. Машины циклического действия для удал наносов и раст-ти. Спец. Ковши и доп. оборудование.

Объемы наносов сравнительно небольшие, поэтому число передвижек за час работы может быть велико.

Вторая группа – профильные ковши. Они позволяют сохранить профиль канала при очистке.

59вопрос. Общие требования к дренажным машинам

Закрытый дренаж – эффективное мероприятие по регулированию водно-воздушного режима почв и борьбе с засолением орошаемых участков.

К дренажным машинам предъявляют следующие требования:

прокладка дренажа с заданным уклоном при любом рельефе местности с минимально допустимыми отклонениями линии дрены по вертикали и горизонтали и исключением обратных уклонов;

строительство дренажа при высоком уровне грунтовых вод, в обрушающихся, неустойчивых, липких, сыпучих и мерзлых грунтах, в грунтах с низкой несущей способностью при большом содержании каменистых и древесных включений;

правильное сопряжение дрен с закрытыми и открытыми коллекторами, исключение смещения дрен в стыках, при необходимости обработка стыков или всей дрены фильтрующими материалами;

прокладка дрен на расчетную глубину (1,5…2,5 м в зонах осушения и до 2,5…4,5 м и более, в зонах орошения), требуемого диаметра (50…300 мм и более) из различных материалов (керамические, пластмассовые, асбоцементные, керамзитобетонные и др.);

постоянный контроль за качеством дренажной линии с предварительной присыпкой и окончательной засыпкой;

полная механизация производственных процессов и соблюдение специальных агротехнических и мелиоративных требований.

Различают дренажные машины для устройства материального, щелевого и кротового дренажа.

Машины для устройства горизонтального материального дренажа имеют землеройный и трубоукладочный рабочие органы, совмещаемые в траншейных (ширина траншей 0,5 м и более), узкотраншейных (0,2…0,4 м) и бестраншейных (менее 0,2 м) дреноукладчиках. Кроме этого, существует полумеханизированный способ строительства дренажа, основанный на прокладке дренажных траншей различными траншеекопателями или отрывке траншей с полкой одноковшовым экскаватором с последующей ручной укладкой дренажных труб.

При высоком уровне грунтовых вод и неустойчивых грунтах применяют предварительное водопонижение.

При траншейном способе строительства дренажа используют экскаваторы-дреноукладчики с ковшовым землеройным рабочим органом (ЭТЦ-202Б, ЭТЦ-2011, ЭТЦ-406, ЭТЦ-206)

При узкотраншейном способе строительства дренажа в качестве землеройного рабочего органа применяют скребковую или баровую цепь.

Экскаватор-дреноукладчик ЭТЦ-173 со скребковым землеройным рабочим органом по многим сборочным единицам унифицирован с экскаватором ЭТЦ-202Б и отличается скребковой цепью, обеспечивающей разработку и вынос грунта на поверхность, где далее он смещается в стороны от оси дренажной траншеи двухсторонним шнековым транспортером. Глубина траншеи до 1,7 м, ширина – 0,25 м. Рабочий орган работает в грунтах до II категории включительно с содержанием камней размером до 0,1 м. Автоматическое и ручное управление уклоном дрены (диапазон регулирования 0,0015...6,03) такое же, как у ЭТЦ-202Б. Так как с изменением глубины траншеи высотное положение шнеков относительно поверхности грунта изменяется, то для его регулирования применен гидроцилиндр, смещающий шнек вдоль рамы рабочего органа.

Экскаватор-дреноукладчик с баровым землеройным рабочим органом обеспечивает прокладку дренажных траншей глубиной до 2,5 м и шириной 0,14..0,20 м, выполнен навесным на базе трактора класса 10 и имеет механический привод рабочего органа отвала отбора мощности трактора.

Рассмотренные узкотраншейные экскаваторы-дреноукладчики применяют в зонах осушения.

Системой машин предусмотрено внедрение узкотраншейного экскаватора-дреноукладчика ДУ-251 для зон орошения, который перемещается по спланированной под заданный уклон трассе. Производительность его до 100 м/ч дренажа в устойчивых и обрушивающихся грунтах до IV категории включительно, глубина укладки дрен до 3,5 м.

Бестраншейный способ строительства материального дренажа при высоком уровне грунтовых вод перспективен и высокоэффективен при осушении беспнистых и без крупных каменистых включений торфяных и минеральных грунтов, а в зонах орошения – в сложных гидрогеологических условиях.

Достоинства бестраншейного способа строительства дренажа; высокая скорость укладки (500…2000 м/ч); резкое сокращение объемов земляных работ; сохранение пахотного слоя при минимальном выносе минерального грунта на поверхность; простота и надежность конструкции при высоком уровне механизации производственных процессов; не требуется обратная засыпка дрен. Недостатки: пассивные землеройные рабочие органы требуют значительных тяговых усилий; ограничения в диаметрах закладываемых труб уменьшают междренные расстояния; повышенные требования к защитно-фильтрующим рулонным материалам и песчано-гравийным смесям вследствие снижения водоприемной способности придренной зоны из-за уплотнения стенок щели ножом; затруднен контроль за качеством дренажа.

Бестраншейный дреноукладчик МД-4, МД-12, БДМ-301А выполнены в виде навесного оборудования на трактор.

Кротодренажные машины служат для прокладки кротовых дрен в минеральных и беспнистых торфяных грунтах.

Рабочими органами кротодренажной машины служат нож и дренер. Нож прорезает узкую щель и передает тяговое усилие дренеру, который формирует полость дрены.

Наиболее распространены навесные кротодренажные машины, обеспечивающие дренирование с заданным уклоном. При прокладке кротовых дрен с заданным уклоном трактор работает с ходоуменьшителем, а глубину хода рабочего органа регулирует оператор по визиркам. При прокладке аэрационного дренажа трактор работает без ходоуменьшителя.

В минеральных грунтах применяют дренер диаметром до 100 мм в торфяных – до 270 мм. Дренаж, заложенный на глубину 0,3...0,5 м, регулирует воздушный режим, на глубину 0,7...1,2 м – водный режим почв.

Недостатки кротового дренажа: малый срок службы, низкие прочность и устойчивость кротовин.

Кротодренажные машины КН-1200, Д-657 (на тракторах класса 3) прокладывают кротовые дрены со скоростью до 1,5 км/ч, а МД-6, РК-1,2 (на тракторах тягового класса 10) – до 5,5 км/ч. Для увеличения аэрации почвы применяют кротователи на сельскохозяйственных плугах на глубину 30…40 см от поверхности через 1…1,5 м.

Для повышения срока службы в кротовины вносят растворы-крепители, вяжущие материалы или осуществляют обжиг поверхности.

75 вопрос. Принцип действия и условия применения дождев-х машин ,работающих в движении.

Двухконсольные дождевальные агрегаты ДДА-100М и ДДА-100МА имеют ширину захвата 120 м и обеспечивают производительность соответственно 0,6 и 0,8 га/ч при поливной норме 500 м³/га. Их применяют для полива овощных, кормовых, зерновых и технических культур. Они работают в движении с забором воды из открытых каналов.

Дождевальный агрегат состоит из двухконсольной пространственной фермы, навешенной на гусеничный трактор ДТ-75МХ-С4 (агрегат ДДА-100МА, расход 130 л/с).

На тракторе смонтированы центробежный насос, гидросистема, управляющая выравниванием фермы и подъемом всасывающего клапана, а также гидроподкормщик.

Вода забирается центробежным насосом из канала и подается в нижние трубы фермы, а затем по трубам открылков поступает к дождевальным насадкам.

Широкозахватные многоопорные дождевальные машины работают позиционно (ДКШ-64 «Волжанка», ДФ-120 «Днепр») и в движении («Фрегат», «Кубань»).

Дождевальная машина ДКШ-64-800 «Волжанка» – это базовая модель, предназначена для полива зерновых, технических культур, многолетних трав и некоторых видов, овощебахчевых культур. Ширина ее захвата 800 м, расход воды 64 л/с, производительность 0,385 га/ч при поливной норме 600 м³/га.

Машина состоит из двух поливных крыльев, которые располагаются по обе стороны закрытого оросительного трубопровода. Каждое крыло представляет собой трубопровод, который установлен на металлических колесах и служит для них осью вращения. Один конец трубопровода закрывают заглушкой, на другой – устанавливают телескопический трубопровод узла присоединения, которым основной трубопровод присоединяется к гидранту на трубопроводе оросительной сети.

Основной трубопровод машины состоит из 32 секций труб длиной по 12,6м, диаметром 130 мм. Общая длина крыла 395,8 м. На основанном трубопроводе установлены 32 среднеструйных дождевальных аппарата с помощью механизма самоустановки, обеспечивающего их вертикальное положение.

Перемещение машины с позиции на позицию осуществляется с помощью двигателей «Дружба-4», установленных на приводных тележках в середине каждого крыла.

Дождевальную машину «Волжанка» выпускают в нескольких модификациях в зависимости от ширины от 300 до 800 м.

Дождевальная машина ДФ-120 «Днепр» имеет многоопорную конструкцию. Водопроводящий трубопровод опирается на 17 двухколесных опорных тележек велосипедного типа. На каждой тележке установлены по два открылка, на которых расположены дождевальные аппараты «Роса-3», электрический мотор-редуктор, передающий через цепную передачу движение на ходовые колеса тележки.

Мотор-редукторы питаются от передвижной электрической станции, смонтированной на тракторе ЮМЗ-6Л с ходоуменьшителем. Мотор-редукторы крайних тележек управляются с пульта, смонтированного в кабине трактора.

Машина ДФ-120 «Днепр» фронтально-позиционного действия с питанием от гидранта закрытой оросительной сети, устанавливаемых на расстояниях 54 м, предназначена для полива различных сельскохозяйственных культур (включая кукурузу) на участках с уклоном не более 0,02; производительность ее 0,73 га/см (при поливной норме 600 м³/га), расход – 120 л/с, ширина захвата – 460 м.

С позиции на позицию машина перемещается фронтально, с участка на участок – буксированием в продольном направлении.

Многоопорная автоматизированная самоходная машина ДМ-454-100 «Фрегат» кругового действия предназначена для полива зерновых, овощных и технических культур, лугов и пастбищ при уклонах, не более 0,05. Базовая модель – машина ДМ-454-100 с трубопроводом длиной 454 м, расходом 100 л/с и поливной нормой от 240 до 1200 м³/га, с регулируемой частотой вращения. Воду машина забирает от гидранта, которому она подается от стационарной или передвижной насосной станции. Во время работы машина движется вокруг гидранта.

По конструкции дождевальная машина «Фрегат» представляет собой трубопровод, опирающийся на самоходные тележки, имеется гидропривод, работающий от воды, поступающей из поливного трубопровода. Гидропривод обеспечивает вращение колес тележек и движение машины. На машине предусмотрены две системы защиты – механическая и электрическая, которые останавливают машину при недопустимом изгибе трубопровода. Механическая система позволяет тормозить концевые тележки, давая возможность остальным тележкам выпрямить трубопровод. На трубопроводе установлены среднеструйные дождевальные аппараты четырех типоразмеров и один концевой дальнеструйный аппарат.

Машины «Фрегат» выпускают в различных модификациях с длиной машины от 119 до 571,9 м: ДМУ-А (число тележек 7…16) и ДМУ-Б (число тележек 13…20).

В настоящее время большое распространение получили также машины ДДН-150-70 и ДДН-100. Машину ДДН-70 навешивают на трактор ДТ-75, ДДН-100 – на тракторы: Т-150, Т-150К, Т-4А и ДТ-75М. Привод машин осуществляется от вала отбора мощности трактора через карданную передачу. Для работы ДДН-70 требуется напор 52 м. ДДН-100–65 м – расход воды соответственно – 70 и 100 л/с, радиус действия – 70 и 85 м. Машины работают по кругу, при сильном ветре – по сектору. Площадь полива за сезон 60…70 и 100…150 га.

54 вопрос. Плужные каналокопатели, их классификация, назначение, преимущества и недостатки.

Каналокопатели непрерывного действия, особенно работающие с обрушением грунта, отличаются высокими показателями по энерго- и металлоемкости и удельной производительности; отрывают каналы за один проход со спланированным дном и откосами (без доделочных работ). Сейчас совершенствуются двухфрезерные каналокопатели для осушительных каналов. Для орошения особенно перспективны шнекороторные и плужно-фрезерные каналокопатели.

55вопрос. Машины для планировки дна и откосов канала. Неполнопрофильные планировщики и профилировщики.

Машины для планировки дна и откосов каналов предназначены для выравнивания поверхности дна и откосов каналов с целью снижения ее шероховатости и подготовки к укладке антифильтрационных облицовок или стабилизации откосов. Эти машины должны работать без переборов и недоборов грунта, осыпания его в канал; обеспечивать высокое качество спланированной поверхности без доделочных работ; иметь высоту неровностей обработанной поверхности грунта не более ± 5 см, а для укладки антифильтрационных облицовок ± 2...3 см.

Планировщики делят по выполняемому технологическому процессу (назначению) на машины для раздельной планировки откосов или откосов с частью дна (неполнопрофильные планировщики или откосопланировщики) и для планировки всего периметра сечения каналов (профилировщики). В качестве рабочих органов для планировки дна и откосов канала можно применять многоковшовый и скребковый непрерывного действия, шнекороторный, отвальный и планировочный скребок или ковш циклического действия.

По ходовому оборудованию машины бывают на рельсовом, гусеничном, колесном ходу. Планировщики на гусеничном (и иногда колесном) ходу оборудуют многокомпонентной системой уклона, при рельсовом ходе уклон и толщина срезаемого слоя обеспечивают прокладкой рельсового пути под нивелир.

Отвальные откосопланировщики с пассивным рабочим органом. Они бывают с откосопланировочным отвалом (откосником) па основном рабочем органе и на специальной раме на тракторе или автогрейдере. Откосопланировочный отвал (откосник), смонтированный на отвале бульдозера, устанавливают в рабочем положении с углом захвата 40...70°. Грунт, как правило, он перемещает вниз по откосу, берме или дну канала. Откосник может поворачиваться в вертикальной плоскости и фиксироваться под углом 32...60° ниже или 57...80° выше опорной поверхности машины. Управление рабочим органом гидравлическое. Планировка откоса осуществляется за два-четыре прохода. Аналогично устанавливают откосники на отвалы грейдеров и автогрейдеров. Откосы канала планируют сначала верхними, затем нижними продольными проходами машин.

Планировка откосов с верхней и нижней проходами автогрейдерами или бульдозерами с откосниками позволяет обрабатывать откосы каналов глубиной до 3,5 м. Недостаток этого способа – необходимость удаления грунта в процессе работы у основания откоса.

Отвальные откосопланировщики с рабочим органом (отвалом), смонтированным на специальной раме на тракторах и на автогрейдерах, осуществляют планировку поверхности с подъемом срезанного грунта вверх по откосу на берму канала.

60вопрос. Машины для стр-ва дренажа траншейным, узкотраншейным и бестраншейным способомами.

Рассмотренные узкотраншейные экскаваторы-дреноукладчики применяют в зонах осушения.

Бестраншейный дреноукладчик МД-4, МД-12, БДМ-301А выполнены в виде навесного оборудования на трактор.

61вопрос. Машины для устройства кротового дренажа. Клас-я,общее устройство,назначение и область применения.

Кротодренажные машины служат для прокладки кротовых дрен в минеральных и беспнистых торфяных грунтах.

Недостатки кротового дренажа: малый срок службы, низкие прочность и устойчивость кротовин.

71 вопрос. Назначение, общая классификация и основные требования к машинам для орошения.

В настоящее время на территории Республики Беларусь введена в сельскохозяйственное использование примерно одна треть всей территории. Значительная часть сельскохозяйственных угодий требует периодического орошения.

Современный полив, и как следствие поддержания оптимального водно-воздушного баланса в корневой системе растений, является гарантом получения стабильных урожаев, не зависящих от изменения погодно-климатических условий.

Для достижения вышеозначенной цели используется широкий спектр типов дождевальных машин и систем полива, нашедших широкое применение в сельскохозяйственном земледелии. В природно-климатической зоне, в которую входит территория Республики Беларусь около 90 % орошаемых земель орошается методом дождевания, поэтому модернизация действующих типов машин и разработка новых, более совершенных является актуальной задачей.

В зависимости от способа полива различают:

а) дождевальные машины и установки;

б) поливные машины и оборудование;

в) машины для внутрипочвенного орошения.

Ко всем машинам, предназначенным для полива, предъявляются следующие требования: машины и установки для орошения должны обеспечивать подачу воды в определённые сроки и в необходимом количестве к растениям при минимальных потерях воды. Полив должен быть механизирован, т.е. подготовительные и вспомогательные операции должны быть ограничены присоединением машины к гидранту или установкой всасывающих устройств. Машины должны обеспечивать минимальные энергоёмкость и трудоёмкость полива. При этом в создавшихся экономических условиях машина не должна иметь высокую стоимость в целом и отдельных малогабаритных дорогостоящих устройств.

Выбор техники и способов полива зависит от ряда условий, к которым относятся: климатические, почвенные, рельефные, гидрогеологические, биологические, водохозяйственные и экономические. Так, при скорости ветра более 2 м/с нецелесообразно применять дальнеструйные дождевальные машины, а при скорости ветра больше 5 м/с дождевальные машины применять запрещено. Решающим фактором при определении способа и техники полива является рельеф – уклон поверхности и протяженность склонов. Орошение дождеванием применяют на уклонах до 0,05, в то время как при поверхностном поливе (борозды, полосы) уклон не должен быть больше 0,001.

Из биологических факторов влияние на выбор поливной техники оказывает глубина корневой системы поливаемых культур. Так, при небольшой глубине корневой системы растений целесообразнее применять дождевальную технику, а при большой глубине – поливную технику. Дождевание эффективно при частых поливах и небольших поливных нормах.

На выбор техники полива влияет также водообеспеченность оросительной системы (при низкой водообеспеченности применяется дождевальная техника); величина поливных и оросительных норм (большая величина при поверхностном поливе); коэффициент земельного использования орошаемой площади; размеры поливных участков. На выбор техники полива большое влияние оказывает также их экономическая эффективность.

72вопросДождевальные машины – это комплект оборудования, состоящий из водопроводящего трубопровода и дождевальных аппаратов (водовыпусков) работающий от насосной станции. Перемещают по полю такие установки либо вручную, либо с помощью средств механизации (трактором). С помощью этих машин оросительная вода подается к растениям в виде дождя.

Поливные машины – машины, применяемые при поверхностном поливе и предназначенные для подачи и распределения воды в поливную сеть (борозды, полосы, чеки).

Машины для внутрипочвенного полива – машины, подводящие оросительную воду непосредственно к корням сельскохозяйственных культур.

Дождевальные машины классифицируются по следующим признакам:

1. По конструкции дождевальных аппаратов: короткоструйные, среднеструйные, дальнеструйные;

2. По технологическому процессу: позиционного действия и работающие в движении;

3. По способу забора воды: из открытого канала, из трубопроводов;

4. По числу опор: одноопорные, многоопорные;

5. По направлению движения: фронтальные, круговые;

6. По способу перемещения: переносные, перекатываемые, самоходные;

7. По типу привода опорных колес: механический, электрический, гидравлический;

8. По расположению относительно водоподающего канала: береговые (односторонние); седлающие.

Поливные машины классифицируются:

1. По материалу трубопровода: гибкие, жесткие;

2. По конструкции: разборные и не разборные;

3. По способу перемещения: колесные, с ручной раскладкой, стационарные.

Индекс (марка) дождевальных и поливных машин и установок состоит из буквенной и цифровой частей, иногда названия.

Буквенная часть индекса расшифровывается следующим образом. Первая буква соответствует назначению машины (Д – дождевальная, П – поливная). Вторая буква – это начальная буква слова, характеризующего конструктивные особенности (К – колесный, Д – двухконсольный, Ф – фронтальный, Ш – шлейф, М – машина, Т – трубоукладчик). Третья буква и все последующие отражают технологические и др. особенности (Н – навесной, А – агрегат, Ш – широкозахватный).

Цифровая часть обозначает среднюю секундную подачу воды (л/с) базовой модели машины или агрегата.

Название машин. Большинство современных дождевальных и поливных машин имеют различные названия: «Волжанка», «Фрегат», «Днепр», «Кубань», «Роса», «Тимирязевец», «Радуга» и др.

79 вопрос. Система технического обслуживания и ремонта мелиоративных и строительных машин.

Каждая машина предназначена для выполнения определенных видов работ. Совокупность свойств машины, обуславливающая пригодность ее удовлетворять определенным потребностям в соответствии с назначением, называется качеством. Качество машины характеризуется: надежностью, технологичностью, транспортабельностью, стандартизацией, унификацией, безопасностью, эргономическими, эстетическими, экологическими, патентно-правовыми и экономическими показателями.

Надежность – свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Надежность состоит из сочетаний и свойств: безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.

Уровень надежности машин обеспечивается при их конструировании и изготовлении и поддерживается в процессе эксплуатации.

Безотказность – свойство машин непрерывносохранять работоспособность в течение некоторого времени. Она оценивается наработкой машины на отказ. Под наработкой понимается продолжительность или объем работы, выполненной машиной.

Долговечность – свойство машины сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной для нее системе технического обслуживания и ремонта.

Ремонтопригодность – потребность машины в техническом обслуживании и ремонте с целью поддержания и восстановления ее исправности и работоспособности.

Сохраняемость – свойство машины непрерывно сохранять исправное и работоспособное состояние в процессе работы, хранения и транспортирования.

Под техническим состоянием машины понимается совокупность подверженных изменению в процессе производства и эксплуатации свойств машины (составных частей), характеризующих в определенный момент времени ее качество признаками и параметрами, установленными нормативно-технической документацией.

Техническое состояние машины, при котором она способна выполнять заданные ей функции, сохраняя значение показателей качества в пределах, установленных нормативно-технической документацией, называют работоспособным состоянием или работоспособностью. Состояние машины, при котором она соответствует всем требованиям нормативно-технической документации, принято называть исправным состоянием. Если состояние машины не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической документации, то она считается неисправной. Событие, заключающееся в нарушении работоспособности машины, называют отказом.

Неисправная машина может быть работоспособной. Например, при поломке защелки капота состояние машины оценивается как неисправное, но она способна выполнять заданные ей функции и поэтому работоспособна. В случае выхода из строя насоса гидросистемы машина не может выполнять своих функций, такая машина неработоспособна и неисправна.

Чтобы машина могла работать установленный срок в технически исправном и работоспособном состоянии, необходимо с первых же дней ввода в эксплуатацию периодически очищать ее от пыли и грунта, подтягивать крепления деталей, регулировать и смазывать составные части, очищать фильтрующие элементы топлива, масла, воздуха и рабочих жидкостей; дозаправлять машину топливом, охлаждающей и рабочими жидкостями и маслами, заменять рабочие жидкости и масла и выполнять другие работы. Комплекс работ по поддержанию исправности или только работоспособности машин при их использовании, хранении и транспортировании составляет техническое обслуживание. Оно позволяет поддерживать исправное или работоспособное состояние машин длительное время. В результате постепенного изнашивания отдельных Уставных частей или всей машины наступает такой момент, когда их работоспособность невозможно поддерживать техническим обслуживанием. Комплекс мероприятий по восстановлению работоспособности или исправности машин называется ремонтом.

Процесс определения технического состояния составных частей и машин в целом с целью установления необходимого их технического обслуживания или ремонта, а также для контроля качества выполненных работ, называется техническим диагностированием. Оно является составной частью технического обслуживания и ремонта машин.

Стенды, станки, различные приспособления, передвижные мастерские и другое оборудование, используемое при техническом обслуживании и ремонте машин, называются средствами технического обслуживания и ремонта.

Исполнители и средства технического обслуживания и ремонта, используемые в процессе поддержания и восстановления работоспособности или исправности машин согласно положениям и нормам, установленным нормативно-технической документацией, составляют систему технического обслуживания и ремонта машин.

Мероприятия по поддержанию и восстановлению работоспособности или исправности машин, предусмотренные системой технического обслуживания и ремонта, выполняют плановом порядке. Основной их целью является предупреждение чрезмерного износа деталей машин. Поэтому система технического обслуживания машин называется планово-предупредительной. Она состоит из пяти подсистем: планирования, организации, технологии, материально-технического обслуживания и исполнителей работ.

Техническое обслуживание и ремонт машин – составные части эксплуатации, к которой также относятся ввод машин в эксплуатацию, их использование, транспортирование и хранение. Эксплуатация в свою очередь является стадией жизненного цикла машины. Чем совершеннее система технического обслуживания и ремонта машин, тем длительнее их жизненный цикл, тем меньше требуется средств на приобретение новой техники.

1 / 21 2 > Следующая >>>