8

Тема 2.Основы производственной санитарии (14 часов)

ЛЕКЦИЯ 8 - 2 часа.

Защита от вредных веществ. Действие вредных веществ на организм человека

Важнейшим условием сохранения высокой работоспособности, обеспечения комфортных условий труда являетсянаиболее благоприятный газовый состав воздуха, оптимальное соотношение отрицательных и положительных аэроионов, определенные метеорологические условия и др.

Основными технологическими процессами, являющимися источниками загрязнения воздушной среды, изменения его газового состава являются:

• механическая обработка материалов (в том числе пескоструйная обработка, дробление, размол, транспортировка измельченного материала и т.п.);

• металлизация и травление деталей и элементов в растворах кислот, щелочей и солей;

• нанесение защитных покрытий с использованием различных красок, лаков, обработка эпоксидными смолами;

• обезжиривание поверхностей в органических растворителях;

• газо- и электросварка, лужение и пайка, упаковка, изготовление тары и др.

Механическая обработка металловсопровождается выделением пыли, стружки, туманов масел и эмульсий (при масляном и эмульсионном охлаждении и охлаждении содовым раствором).

При шлифовании и полировании поверхностейвыделяются тонкодисперсные пыли, а при деревообработке — большое количество опилок, стружки и древесной пыли.

Пыль, образующаяся в процессе абразивной обработки на 30-40% состоит из материала абразивного круга, на 60-70% — из обрабатываемого материала.

При нанесении защитных покрытий(хромирование, цианистое цинкование и др.) изделия подвергают травлению растворами серной, соляной, азотной и плавиковой кислот, что является причиной загрязнения воздуха туманами используемых кислот. Операции воронения, фосфатирования и т.п. сопровождаются выделением в воздух паров и частиц цианистых солей, соединения хрома и азотной кислоты, отличающихся особой токсичностью.

На лакокрасочных участках вредные вещества (пары растворителей, лакокрасочные туманы) выделяются не только в период нанесения покрытий на изделия, но и при высыхании (при работе пневматических распылителей потери на туманообразование составляют 15-40%).

Сварочные работыявляются источником токсичных газов (NO₂, COи др.) и пыли.

Электродуговая ручная сварка электродами с покрытиями и сварка в защитных газах плавящимся электродом сопровождается выделением мелкодисперсной пыли. Химический состав выделяющихся при сварке загрязнителей зависит главным образом от состава сварочных материалов (проволоки, покрытий, флюсов) и в меньшей степени от свариваемого металла.

Газовая и плазменная резка металловтакже сопровождается выделением пыли и газов (NO₂, COи др.). Химический состав пыли определяется в основном маркой разрезаемого материала. При газовой резке могут выделяться токсичные соединения хрома и никеля, марганец, вредные газы, а при плазменной резке - озон.

Таким образом, основной состав загрязнителей воздуха рабочей зоны указанных производственных участков включает в себя оксиды углерода, серы, азота различные углеводороды, альдегиды, аэрозоли минеральных кислот, красоки др.

Оксид углерода(СО) воздействует главным образом на нервную и сердечно-сосудистую системы, в результате соединения с гемоглобином крови, который становится неспособным переносить кислород к тканям, может вызвать удушье.

Оксиды азота(NO, N₂O₃, NO₂, N₂0₅) оказывают раздражающее действие на органы дыхания, вызывая кашель, рвоту, иногда головную боль, характеризуются как очень ядовитые.

Диоксид серы(SO₂) вызывает раздражение слизистой оболочки глаз и дыхательных путей, создает неприятный вкус во рту. Накапливаясь в листьях и хвое, может нарушать фотосинтез и в результате усыхание хвойных и лиственных лесов.

Углеводороды(пары бензина, пентан, гексан и др.) обладают наркотическим действием, снижают активность, вызывают головную боль, головокружение, кашель. Бенз(а)пирен (C₂₀H₁₂) обладает канцерогенным свойством и обнаруживается в саже, дымовых газах и отработавших газах автомобилей.

Альдегиды(главным образом формальдегид) вызывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и дыхательных путей, а при значительных концентрациях — головную боль, слабость,

потерю аппетита, бессонницу и т.п.

На производствах с применением свинца, ртути, цианистых соединений, мышьякаи других вредных веществ, при выделении оксида углерода, аммиака, оксидов азота и других газов и паров возможны отравления. Отравления оксидом цинка возможны при сварке оцинкованных изделий, плавке бронзы и латуни. Симптомами отравления являются боли в голове, ощущение пульса в виске, головокружение и др.

Основными факторами поражения организма являются:

• объемная концентрация вредного вещества (мг/м³);

• время действия вредного вещества (ч);

• химический состав и физические свойства вещества (растворимость в биологических и других средах);

• состояние окружающей среды и др.

По степени воздействия на организм все вредные вещества подразделяются на четыре класса опасности:

1 — вещества чрезвычайно опасные;

2 — вещества высокоопасные;

3 — вещества умеренно опасные;

4 — вещества малоопасные.

Класс опасности устанавливается в зависимости от предельно допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны (мг/м³).

К первому классу относятся вещества, для которых ПДК менее 0,1 мг/м³; ко 2 классу - вещества, для которых ПДК равен 0,1-1,0 мг/м³; к 3 классу - вещества, для которых ПДК равен 1,1-10,0 мг/м³; к 4 классу - вещества, для которых ПДК превышает 10,0 мг/м³.

Гигиеническое нормирование вредных веществ.

Защита от вредных веществ в промышленности

Гигиеническая оценка степени загрязнения воздушной среды производитсясопоставлением фактической концентрации вредного вещества в рабочей воздушной зоне (или в зоне дыхания) с предельно допустимой концентрацией, установленной нормативной документацией.

Предельно допустимыми концентрациями вредных веществ в воздухе рабочей зоны являютсятакие концентрации, которые при ежедневной работе в течение всего рабочего времени и стажа не могут вызвать у работающих заболеваний, обнаруживаемых современными средствами исследования непосредственно в про­цессе работы или в отдаленные сроки.

Предельно допустимая концентрация некоторых веществ в воздухе рабочей зоны представлена в табл. 1.

При оценке воздушной среды при ее многокомпонентном загрязнении необходимо учитывать особенности (типа) комбинированного действия веществ.Возможны три наиболее выраженные типа такого действия:

• синергизм, когда одно вещество увеличивает действие другого (например, марганец увеличивает токсичность кобальта);

• антагонизм, когда одно вещество ослабляет действие Другого (например, марганец ослабляет действие свинца);

• суммация, когда действия веществ суммируются (например, совместное присутствие сильных минеральных кислот - серной, соляной, азотной; окись азота, формальдегид и озон и др.).

Таблица 1 - Предельно допустимая концентрация некоторых веществ в воздухе рабочей зоны

Наименование вещества	ПДК,мг/м^3	Класс опасности	Агрегатное состояние
Аммиак	20	4	Пары
Ацетон	200	4	Пары
Бензин топливный	100	4	Пары
Гексахлоран	0,1	1	Пары+Аэрозоль
Кислота серная	1,0	2	Аэрозоль
Ртуть металлическая	0,01	1	Пары
Свинец и его неорганические соединения	0,01	1	Аэрозоль
Табак	3,0	3	Аэрозоль
Хлор	1,0	2	Пары
Чай	3,0	3	Аэрозоль
Двуокись кремния при содержании ее в пыли: а) свыше 70%; б) от 10 до 70%	1,0 2,0	3 4	Аэрозоль Аэрозоль

При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действиясумма отношений фактических концентраций каждого из них (С₁, C₂, ..., С_n) в воздухе помещений к их ПДК (ПДК₁, ПДК₂, ...,, ПДК_n) не должна превышать единицу

Если же вредные вещества, содержащиеся в воздухе, не обладают однонаправленным действием, то их ПДК остаются такими же, как и при изолированном воздействии.

Контроль за содержанием вредных веществ 1 класса опасностидолжен осуществляться непрерывно с помощью самопишущих автоматических приборов, выдающих сигнал превышения ПДК.Концентрацию вредных веществ 2, 3 и 4 классов опасностидопускается определять периодически.