Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1-54 01 02 00.00.000 ПЗ

Разработка устройства для магнитографического контроля крутоизогнутых участков труб

(Пояснительная записка)

Лит.

Листов

Содержание

Введение 4

1 Анализ характеристик объекта 5

1.1 Анализ особенностей и характеристик объекта контроля 5

1.2 Анализ методов и средств магнитографического контроля 5

1.3 Выбор метода контроля 6

1.4 Анализ литературных источников с целью выбора способа намагничивания 9

2 Разработка оборудования для контроля 21

2.1 Анализ литературных источников с целью разработки или модернизации оборудования для контроля 21

2.2 Расчет оптимального режима намагничивания 26

2.3 Определение конструктивных параметров сердечника электромагнита 28

2.4 Определение электрических параметров электромагнита 32

2.5 Разработка конструкции электромагнита 33

3 Разработка электронного блока для намагничивания объектов 35

3.1 Разработка электрической принципиальной схемы устройства 35

3.2 Разработка печатной платы 42

3.3 Разработка сборочного чертежа печатной платы 43

4 Методика контроля объекта 45

4.1Выбор типа магнитоносителя 47

4.2 Разработка методики контроля объектов на наличие протяженных дефектов 47

4.4 Метрологическое обеспечение средств неразрушающего контроля 48

5Охрана труда 50

6Экономическое обоснование разработки 60

Годовые затраты на отопление определяются по формуле 69

Затраты на заработную плату 70

Затраты на электроэнергию 70

Затраты на амортизацию 70

Затраты на ремонт и содержание оборудования 70

Затраты на ремонт и содержание зданий 70

Затраты на накладные расходы 71

Итого 71

7Энерго- и ресурсосбережение 76

Заключение 78

Список литературы 79

Введение

Уровень промышленного развития передовых стран на современном этапе характеризуется не только объемом производства и ассортиментом выпускаемой продукции, но и показателями ее качества.

Чтобы обеспечить высокое качество продукции, необходимо повысить уровень её контроля. В энергетике, машиностроении, авиации, судостроении, химии, на транспорте и в ряде других отраслей объём контрольных операций очень велик. Трудоемкость контроля некоторых изделий составляет 15-20 % общих затрат на их изготовление. Однако затраты на контроль быстро окупаются за счет снижения производственных и эксплуатационных расходов, повышения ресурса работы оборудования.

Повышение уровня надежности и увеличение ресурса машин и других объектов техники возможно только при условии выпуска продукции высокого качества во всех отраслях машиностроения. Это требует непрерывного совершенствования технологии производства и методов контроля качества продукции. В ряде случаев выборочный контроль исходного металла, заготовок, полуфабрикатов и готовых изделий ответственного назначения на заводах не гарантирует их высокое качество, особенно при серийном и массовом изготовлении. В настоящее время все более широкое распространение получает многократный неразрушающий контроль продукции на отдельных этапах производства. Для обеспечения высокой эксплуатационной надежности машин и механизмов большое значение имеет также периодический контроль их состояния без демонтажа или с ограниченной разборкой, производимый при обслуживании в эксплуатации или ремонте.

В зависимости от физических явлений, положенных в основу методов неразрушающего контроля, они подразделяются на девять основных видов: акустический, магнитный, вихретоковый, проникающими веществами, радиоволновый, радиационный, оптический, тепловой и электрический. Магнитографический метод – это метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на записи магнитных полей объекта контроля на магнитный носитель с последующим воспроизведением сигналограммы[1].