123 / ПЗ2

13

2 Требования к информационно–управляющей системе автоматизации технологической установки. Обеспечение автоматического и местного ручного управления.

Современный уровень производства в промышленности требует создания гораздо более совершенных систем управления, чем локальные системы автоматизации. Внедрение компьютерных технологий в управление производственны­ми процессами позволяет поднять уровень автоматизации на качественно новую ступень. Можно выделить следующие преимущества применения промышлен­ных информационно-управляющих вычислительных систем:

1. полная автоматизация опроса и регистрации измеряемых параметров;

2. программная и аппаратная совместимость с персональными компьютерами;

3. обеспечение высокой надежности работы в экстремальных ситуациях;

4. высокая скорость опроса каналов;

5. высокая достоверность и точность обработки результатов измерений;

6. непрерывный контроль за ходом процесса на экране монитора и регистрация измерительной информации в форме, удобной для дальнейшей обработки по сложным алгоритмам;

7. архивирование результатов.

Основными задачами модернизации являются:

а) обеспечение высокоэффективного уровня использования

электроэнергии;

б) достижение экономичности работы электрооборудования;

в) увеличение времени эксплуатации электрооборудования системы автоматизации.

Функции информационно–управляющей системы автоматизации:

1) Контроль технологических переменных;

2) Контроль качества сырья и готовой продукции;

3) Регистрация технологических переменных;

4) Контроль состояния основного электрооборудования;

5) Контроль работоспособности комплекса технических средств;

6) Расчёт технико-экономические показатели;

7) Анализ технологических ситуаций;

8) Пуск и останов;

9)Управление технологическим процессом(регулирование технологических переменных);

10) Оптимизация технологического процесса(расчёт оптимальных настроек);

11) Оценка качества ведения технологического процесса;

12) Обмен информацией со смежными и вышестоящими уровня управления.

В данном проекте нужно обеспечить как автоматическое, так и местное управление технологическим объектом. Автоматическое управления будет обеспечиваться с помощью контроллера, по следующему принципу: нужные нам величины технологического объекта контролируются датчиками, сигналы с датчиков приходят в контроллер, контроллер анализирует полученные данные и посылает сигналы управления на преобразователи, магнитные пускатели, отсечные клапаны.

Местное управление представляет собой дискретное включение механизмов системы (двигателей, клапанов) с помощью кнопок, через которые будет подаваться напряжение на рассмотренные ранее механизмы. Это необходимо для того, чтобы удобно осуществлять наладку оборудования. То есть поверять клапана, настраивать частотный преобразователь и т. д..

Автоматическое и местное управление необходимо разделить, для этого обычно используют переключатели (тумблеры).