Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

ПБ в Строительстве

.doc
Скачиваний:
35
Добавлен:
03.03.2016
Размер:
100.35 Кб
Скачать

МЧС РОССИИ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ

Кафедра пожарной безопасности зданий и сооружений

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по пожарной безопасности в строительстве

На тему: Оценка пожарной безопасности конструктивных

решений административного здания городского

Дома культуры с залом на 700 мест

Выполнил: Слушатель ФЗО гр.807

лейтенант вн. службы Репин А.А

Зачетная книжка № В 07103

Санкт-Петербург

2012 год

С О Д Е Р Ж А Н И Е

Содержание.

1. Введение.

2. Основная часть:

2.1. Конструктивная часть.

2.2. Экспертиза строительных материалов используемых

в конструкциях здания.

2.3. Определение Требуемой Степени Огнестойкости здания.

2.4. Определение Фактической степени огнестойкости здания

2.5. Экспертиза строительных конструкций.

3. Расчетная часть.

3.1. Расчет фактического предела огнестойкости изгибаемой

металлической фермы.

3.2 Расчет фактического предела огнестойкости железо-

бетонной плиты перекрытия.

4. Используемая литература.

Введение

За последнее время промышленность намного продвинулись вперед что также влечет изменения в сферах которые так или иначе связаны с ними к которым относится и пожарная охрана. С появлением новых материалов появляется такая необходимость как учитывать свойства данных материалов, ранее которые не имели большого значения.

Внедрение новых материалов в строительстве позволяет повысить технологичность возведения зданий и сооружений сократить трудозатраты на их строительство, улучшить технико-экономические показатели работы строительных организаций. Но одновременно с этим возрастает и опасность возникновения пожаров.

Статистика показывает что число пожаров и ущерб от них непрерывно растет. Например это мы можем проследить из статистики крупных пожаров в культурно-массовых учреждениях в России за 1991-1995гг

| 1991 1992 1993 1994 1995

-----------|-----------------------------------------------

Количество 6 - 2 2 21

пожаров |

Ущерб в | 1,45 - 309.8 117.5 8644.59

млн.руб |

Также мы можем убедиться в том что при пожарах в культурно-массовых учреждениях гибнут люди. Причем тенденция к снижению гибели людей не наблюдается. Это мы можем проследить также по статистике приведенной ниже в таблице.

Кол-во пожаров за год | % от общего кол-ва пожаров

Прямой мат-ный ущерб | % от общего мат-го ущерба в млн.руб

Погибло человек | % от общего числа погибших людей

1991 1992 1993 1994 1996

-------------------------------------------------------------

13045 5 14485 6 14539 5 12665 5 10477 4

5664 9 10436 3 12296 2 26069 9 62326 6

96 1 122 1 209 2 195 1 103 1

Также на многочисленных пожарах произошедших ранее можно сделать вывод о трудности в тушении пожаров произошедших в данных учреждениях.

Например пожар произошедший 5 марта 1978 г в городе Ровно в Музыкально-Драмматическом театре им Островского ( II-СО ) показал что из-за больших объемов помещений, невыполнения требований работников пожарной охраны по защите ограждающих и несущих конструкций а также своевременной обработки декораций, огонь быстро распространился по помещениям что в конечном счете привело к быстрому обрушению несущих конструкций и покрытия здания.

6 декабря 1985г в Государственном ордена "Знак почета" русском театре юного зрителя также произошел пожар. Также из-за не проведения надлежащих мер по защите конструкций, а также применения не соответствующих строительных и обделочных материалов, привело к быстрому распространению пожара в последствии приведшее к обрушению кровли.

Анализ выше перечисленного подводит к выводу что неизбежен новый подход к пожарной профилактики в строительстве. Методы которыми к сожалению пользуются до сих пор, являются устаревшими. Например в данный момент не уделяется должного внимания появившимся новым опасным факторам пожара, которые ранее не учитывались. Например таким как дымообразование или токсичность. Роль опасных факторов в современных зданиях усугубляется тенденциями увеличение применения новых синтетических и полимерных отделочных материалов, а также увеличение размеров и высотности зданий, что ведет, как было уже сказано выше, к жертвам, большому материальному ущербу, а также задействованию больших сил и средств на тушение таких пожаров.

Таким образом, на данный момент для уменьшения вероятности тяжких последствий от пожаров мы должны учитывать как можно больше опасных факторов пожара, которые могут являются опасными как для человека так и для строительных конструкций, а также других параметров которых в прошлом не учитывались.

Основная часть

В данном курсовом проекте мы рассматриваем здание Городского дома культуры с залом на 700 мест. Здание относится к II классу и II СО ( по проектной документации ). Здание 2-х этажное, площадь застройки составляет 4111 кв.м, полезной площадью 6929.3 кв.м, с рабочей площадью 1562.4 кв.м.

Конструктивная часть

Фундамент из сборных железобетонных стеновых и фундаментных панельных блоков. Стены из обыкновенного глиняного кирпича с объемным весом 1800 кг/куб.см, толщиной 640 мм, и 380 мм - не несущие стены. Перегородки кирпичные толщиной 120 мм. Перекрытия и покрытия из сборных железобетонных панелей, с пустотами и ребристых плит промышленного производства. Фермы зрительного зала и сцены металлические. Подвесные потолки 2-х видов :

- акустические, из звукопоглощающих плит ( гипсовых )

- армоцементные потолки

Лестницы - из сборных лестничных маршей и лестничных площадок, проложенных по гнутым металлическим косоурам. Кровля из рулонных материалов по плиточному утеплению.

Определяем требуемую степень огнестойкости

по СНИП 2.08.02-89 "Общественные здания и сооружения"

Согласно п.1.46, данного СНИПа и характеристики здания (зрительный зал на 700 мест) по таблице 7 требуемую степень огнестойкости принимаем равной II

Экспертиза строительных материалов используемых в конструкциях и отделке здания.

В строительстве данного здания применены такие строительные материалы как бетон, кирпич, железобетон, различные стали. Рассмотрим характеристики, основные области применения, технологию получения и поведение их в условиях пожара.

Кирпич:

Кирпич относится к керамическим материалам. Керамическими называют материалы и изделия, получаемые из глин с последующим обжигом. Процесс производства керамических изделий состоит из следующих операций: добыча глины и доставка ее на завод, подготовка глиняной массы к формованию, формование изделия, сушка и обжиг.

Изделия изготовляют способами пластического формования или полусухого прессования. Отформованные изделия сушат в камерах или туннельных сушилках.

Цикл обжига состоит из 4-х стадий: удаление из оставшейся в сырце влаги, подогревание сырца, обжиг сырца, охлаждение.

Температура обжига керамических изделий находится в пределах 950-1300 градусов.

Все керамические материалы и изделия в зависимости от пористости делятся на две большие группы: пористые ( с водопоглащением более 5% ) и плотные ( с водопоглащением менее 5% ).

По назначению керамические материалы и изделия подразделяются на стеновые материалы, огнеупорные, теплоизоляционные, санитарно-технические, облицовочные материалы, материалы для полов, кровельные материалы и материалы для перекрытий, заполнители для легкого бетона и др.

Глины, керамические материалы и изделия по отношению к действию высоких температур делятся на легкоплавкие ( с температурой размягчения ниже 1350 градусов С ), тугоплавкие ( температурой размягчения 1350-1580градусов С), огнеупорные ( с температурой размягчения выше 1580 градусов С).

К группе стеновых материалов относят кирпич глиняный обыкновенный и эффективные керамические материалы ( кирпич и камни пустотелые и легковесные ).Последние используются наряду с обыкновенным кирпичом, за исключением фундаментов, цоколей зданий, ( ниже гидроизоляционного слоя ) и стен помещений с повышенной влажностью.

Кирпич выпускают одинарным ( 250х120х65 мм ) и модульным( 250х120х88 мм ). В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе кирпич глиняный обыкновенный подразделяется на семь марок: 75, 100, 125,150, 200, 250, 300.

Так как все керамические материалы и изделия в процессе их получения подвергаются обжигу при высоких температурах, то вполне понятно, что повторное действие высоких температур в условиях пожара не оказывает существенного влияния на физико-механические свойства этих материалов и изделий в том случае, конечно, если эти температуры не достигают температур размягчения материалов ( плавления ). При достижении температуры размягчения происходит оплавление керамических изделий с потерей их формы.

Таким образом, керамические материалы и изделия в условиях пожара ведут себя наиболее благоприятно по сравнению с необожженными материалами и изделиями.

Пористые керамические материалы ( кирпич глиняный обыкновенный и др), получаемые обжигом, не доводимым до спекания, в условиях пожара могут подвергаться повторному воздействию умеренно высоких температур. Поэтому следует ожидать дополнительной усадки изделия, приводящий к усилению их плотности. При этом может наблюдаться даже некоторое упрочнение изделий.

Пологая что возможное упрочнение кирпича при пожаре скажется на некотором увеличении запаса прочности кладки, считают, что предел прочности и модуль упругости нагретой кладки из обыкновенного глиняного кирпича остаются такими же, какими они были при нормальной температуре.

Воздействие высоких температур при пожаре на плотные керамические изделия, обжиг которых ведется при температурах до 1300 градусов С, практически не оказывает какого-либо вредного влияния, так как температуры на пожаре не превышают температур обжига.

Бетон и железобетон:

Бетонами называют искусственные каменные материалы, получаемые в результате формования и затвердевания бетонных смесей, состоящих из вяжущего, воды, мелкого и крупного заполнителей, взятых в определенной пропорции.

Бетон - один из важнейших материалов широко применяемых в строительстве. Из бетона сравнительно легко изготовить самые разнообразные по форме и размерам строительные конструкции.

Бетоны классифицируются по ряду признаков: объемному весу, виду вяжущего и т.д. Объемный вес бетона зависит ,от плотности заполнителей. Применяя заполнители различной плотности можно получить бетоны весом от 500 до 2800 кг/куб.м.

По величине объемного веса различают: особо тяжелые бетоны, тяжелые бетоны, легкие, особо легкие.

В зависимости от назначения различают обычные бетоны - для бетонных и железобетонных несущих элементов конструкций зданий и сооружений ( колонны, балки, плиты и пр. ), гидротехнические бетоны - для гидротехнических сооружений ( плотины, шлюзы и т.д.), бетоны для водопроводно-канализационных сооружений ( трубы, резервуары ), бетоны для стен зданий и легких перекрытий , дорожные бетоны, теплоизаляционные и т.д.

По виду вяжущего вещества бетоны подразделяются на цементные, гипсовые, асфальтовые, полимерные и т.д.

По прочности на сжатие бетоны делятся на следующие марки:

тяжелые - 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500 и 600; легкие - 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350 и 400.

Бетон, как всякий каменный материал, хорошо сопротивляется сжимающим нагрузкам, но вследствие своей не гомогенности и хрупкости обладает малым сопротивлениям растягивающим напряжениям. Предел прочности бетона при растяжении в 10-20 раз меньше чем на сжатие. Сталь же имеет высокую прочность при растяжении. Это и побудило создать композиционный материал железобетон в котором соединены в единое целое бетон и стальная арматура.

Введение в бетон стальной арматуры позволило получить материал с высокой прочностью как на растяжение так и на сжатие. Арматуру в бетоне располагают так чтобы возникающие в железобетоне растягивающие усилия воспринимались арматурой, а сжимающие усилия - бетоном. Часто железобетон предварительно напрягают. Основными достоинствами напряженно-армированного бетона являются его повышенная трещено-устойчивость, хорошее сопротивление динамическим воздействиям, возможность использования высокопрочных бетонов и сталей, что позволяет значительно экономить материалы, снижать вес и стоимость строительных конструкций.

Свойства бетонов и железобетонов при нагревании определяется поведением их составляющих: цементного камня, заполнителей и стальной арматуры, различием их деформаций, величиной сцепления бетона с арматурой, и т.д.

Основываясь на изменении физико-химических свойств цементного камня можно отметить, что при нагревании до 200-300 С прочность обычного бетона, по-видимому будет увеличиваться. Дальнейший рост температуры вызовет снижение прочности бетона вследствие глубоких изменений физико-механических свойств связующего вещества - портландцемента.

При температуре выше 500 С когда происходит дегидратация кристаллического сростка цементного камня и нарушение оплошности из-за вторичного гашения образующегося оксида кальция, следует ожидать резкого снижения прочности бетона. О характере поведения при нагревании заполнителей в бетоне можно судить по поведению тех каменных материалов, из которых эти заполнители получены.

Известно, что проносные и деформативные свойства бетонов в значительной степени зависят от различия температурных деформаций цементного камня и заполнителей, в результате чего в бетоне возникают внутренние напряжения, обуславливающие снижения контактного сцепления между цементным камнем и заполнителями. При нагревании в бетоне на песчанике внутренние напряжения образующиеся из-за различных по знаку деформаций цементного камня и песчаника, значительно выше, чем в бетоне на шамоте и серпентините. Поэтому бетон на песчанике будет работать хуже, чем бетон на шамоте и серпентините. Однако при 500 С и выше значительное снижение прочности будет наблюдаться не только в бетоне на песчанике, но и на серпентините. Последнее объясняется нарушением структуры серпентинита в результате удаления их него кристаллизационной воды и снижением его прочности.

Давая сравнительную оценку поведения различных заполнителей при нагревании, следует отметить, что наибольшими температурными деформациями обладает щебень из песчаника, гранита и кварца, наименьшими ( при нагреве до 900 С ) - известняковый и базальтовый щебень. Однако, как было отмечено выше, при нагревании свыше 900 С известняки и базальты также характеризуются большими деформациями. Следует учитывать, что известняк сохраняет свою прочность при прогреве до более высоких температур, чем серпентините и пород с большим содержанием кварца.

Наиболее стойкими при нагревании являются искусственные заполнители: шамот, доменный шлак, керамзит, шлаковая пемза, перлит и т.д.

Прочностные и деформативные свойства железобетонов при нагревании зависят также от характера изменений свойств арматуры. Стальная арматура характеризуется определенной критической температурой. Эта температура от интенсивности охлаждения арматурной стали при нагревании и развития деформаций ползучести. Кроме того большое значения для сохранения монолитности железобетона при нагревании имеет величина сцепления арматуры с бетоном. Наконец, существенное влияние на поведение железобетона при нагреве оказывает снижение модуля упругости арматурной стали.

Однако знание свойств из материалов из которых состоит бетон и железобетон хотя и необходимо но не достаточно. Для получения полной характеристики исследованиям подвергали сами бетоны и железобетоны. При исследовании было установлено что в интервале температур 600-650 С наступает значительное снижение прочности, которое объясняется распадом гидроокиси кальция, содержащейся в цементном камне.

Снижение прочности бетона происходит из-за физико-химических процессов протекающих в цементном камне и в заполнителях под воздействием высоких температур, а также от температурных напряжений.

Основная масса физически и химически связанной воды теряется при температуре выше 350 С. Обезвоживание в процессе нагревания бетона приводит к разрушению пространственной решетки кристаллогидратов цементного камня, которое сопровождается изменением его объема и потерей им прочности.

После охлаждения нагретого бетона свободная окись кальция цементного камня гасится влагой воздуха, что приводит к значительному увеличению объема и нарушению структуры бетона.

Резюмируя изложенное, следует отметить, что характер снижения прочности растворов и разных видов бетонов при воздействии высоких температур аналогичен. Снижение прочности растворов и бетонов обусловлено физико-химическими процессами происходящими в цементном камне и в заполнителях.

Кратковременное нагревание растворов и бетонов ( до 4-х ч) оказывает решающее влияние на их прочность. При температуре 650 - 700 С прочность бетонов и растворов снижается вдвое, при 900 С в горячем состоянии прочность снижается в 5-6 раз, а в охлажденном - до нуля.

Несколько по иному ведут себя при нагревании бетоны, находящиеся под нагрузкой. Интенсивность снижения прочности напряженного бетона при нагревании 500-600 С примерно на 20 - 30 % меньше, чем снижения прочности ненапряженного элемента. Это происходит потому что обжатие бетона при нагреве препятствует свободному развитию деформаций и раскрытий трещин, что замедляет процесс его разрушения.

Бетон на известняковом заполнителе при нагревании показывает менее интенсивное снижение прочности по сравнению с бетонами на гранитных или других заполнителях содержащих кварц.

Деформативность растворов и бетонов в значительно большей степени чем прочность зависит от температуры и времени их прогрева. Керамзитобетон и по-видимому бетоны на других пористых заполнителях имеют большую величину сцепления с арматурой периодического профиля, чем тяжелый бетон.

Тяжелые бетоны и различные виды легких при эксплуатационной влажности обладают примерно одинаковой интенсивностью прогрева во время пожара, а потому огнестойкость конструкций из таких бетонов будет примерно одинаковой. Повышенная огнестойкость элементов конструкций из легких бетонов может наблюдаться из-за более высокой влажности таких бетонов.

Ячеистые бетоны и бетоны с легкими заполнителями и порисованным цементным камнем обладают пониженной интенсивностью прогрева при пожаре (примерно на 30 % меньше, чем интенсивность прогрева тяжелого бетона ), а потому изготовленные из них конструкции имеют повышенную ( на 30 % ) огнестойкость по сравнению с огнестойкостью аналогичных конструкций из тяжелого бетона.

Наиболее стойкими при кратковременном и длительным воздействием высоких температур являются жаростойкие и огнеупорные бетоны, составы которых подбираются с учетом предъявляемых к ним требований.

Стали:

Сталями называют сплавы железа с углеродом при содержании последнего до 1.7 %. По химическому составу стали делятся на два класса :

1). углеродистые, представляющие собой железоуглеродистые стали, в состав которых, кроме железа и углерода, входит только нормальные примеси (кремний, марганец, фосфор, сера и кислород );

2). легированные, являющиеся железоуглеродистыми сплавами, в состав которых для улучшения их свойств специально вводятся легирующие добавки (никель, хром, алюминий, ванадий и т.д. ). Эти стали в свою очередь делятся на группы: низколегированные и высоколегированные. В строительстве преимущественно используются низколегированные стали с содержанием легированных добавок до 5 %

В зависимости от содержания углерода стали делятся на мягкие ( с содержанием углерода до 0.3 % ), средней твердости ( с содержанием углерода0.3 - 0.6 % ), твердые ( с содержанием углерода более 0.6 % ).

По применению стали подразделяются на конструкционные ( мягкой и средней твердости ) и инструментальные ( твердые ). Конструкционные стали используются для изготовления различных строительных конструкций и деталей машин, а инструментальная - для изготовления инструмента.

Углеродистые конструкционные стали по механическим свойствам делятся на 8 марок: от Ст.0 до Ст.7. Марки сталей устанавливаются по значениям предела прочности при растяжении и относительного удлинения.

Стали марок Ст.1 и Ст.2 характеризуются высокой пластичностью и применяются для изготовления заклепок, резервуаров и т.д. Основными строительными сталями являются Ст.3 и Ст.5 из которых изготавливают несущие металлические конструкции и арматуру для железобетона. Из сталей Ст.4 и Ст.5 изготавливают болты, шурупы и т.д. Стали марок Ст.6 и Ст.7 идут на изготовление валов , осей и др. деталей машин.

В качестве арматуры в железобетоне помимо указанных используют холоднотянутые стали. Упрочнение таких сталей достигается наклепом. Наклеп вызывается смещениями или сдвигами частиц кристаллической решетки, которые наблюдаются при механическом воздействии на метал. При низкой температуре такое неустойчивое состояние наклепанного метала может сохранятся продолжительное время без изменений, но при нагреве переходит в более устойчивое состояние.

Применяются следующие виды арматуры:

а) стержневая горячекатаная гладкая класса А-I (Ст.3) диаметром 6-40мм

б) стержневая горячекатаная периодического профиля класса А-II (Ст.5)диаметром 10-90 мм; класса А-III ( Ст.25Г2С и 35ГС ) диаметром 6-40 мм; класса А-IV ( Ст.30ХГ2С, 20ХГ2Ц и 80С ) диаметром 10-32 мм; класса A-V (Ст.23Х2Г2Т ) диаметром 10-18 мм;

в) стержневая термически упроченная периодического профиля класса Aт-IV (Ст.35ГС) диаметром 10-25 мм; класса A-V (Ст.20ГС и 35 ГС) диаметром 10-25 мм; классов Ат-VI и Ат-VII (Ст.20ГС) диаметром 10-25 мм;

г) стержневая упроченная вытяжкой периодического профиля класса А-IIв диаметром 10-40 мм; класса А-IIIв диаметром 6-40 мм;

д) арматурная проволока гладкая класса В-I обыкновенная диаметром 3-8 мм; класса В-II высокопрочная диаметром 3-8 мм;

е) арматурная проволока периодического профиля класса Вр-II высокопрочная диаметром 3-8 мм;

ж) арматурные пряди и канаты при действии высоких температур величина предельного напряжения стали зависит от времени нагружения. Каждая сталь характеризуется определенной температурой выше которой под действием постоянной нагрузки происходит непрерывное нарастание деформации и она начинает медленно расти даже при напряжениях значительно меньше предела текучести. Основными факторами обуславливающими величину и скорость текучести, является напряжение, температура и длительность их воздействия.

По мере нагревания стали происходит снижение их нормативных сопротивлений до вылечены напряжений, возникающих от нормативной нагрузки. В этот момент несущая способность элемента исчерпывается и наступает его предел огнестойкости (обрушение). Температура соответствующая этому моменту носит название критической и зависит от вида стали .

Изменение упругих свойств стали при нагревании, оказывающее влияние на жесткость конструктивных элементов, характеризуется снижением модуля упругости. Характер изменения модуля упругости арматурных сталей при нагревании можно найти по монограмме.

Для анализа поведения при пожаре стальных и железобетонных конструкций необходимо знать характер их деформаций в связи с нагревом высоких температур. Эти деформации зависят, в основном, от изменения модуля упругости стали и ее ползучести, т.е. медленно развивающего пластического течения. По этим причинам возможно появление необратимых деформаций у изгибаемых элементов и потеря устойчивости центрально-сжатых конструкций.

Устанавливаем фактическую степень огнестойкости здания дома культуры рассчитанного на 700 мест.

Наименование стройконстр. | ПО (ф) | ПРО (ф) | СО (ф) | Ссылки |

------------------------------------------------------------------

1. Стены кирпичные | >5.5 ч | 0 (нг) | II | т 10 п1 |

наружные тол.640 мм | | | | II-2-80 |

| | | | |

2. Плиты перекрытия | 1 ч | 0 (нг) | | т 8 |

плоские ж/б | | | | II-2-80 |

арматура А-III | | | | |

тол.защит.слоя 20 мм | | | | |

| | | | |

3. Ферма металическая | 0.25 ч | 0 (нг) | I | т 11 п1 |

не защищенная | | | | II-2-80 |

тол.1 см | | | | |

| | | | |

В данном случае наименьшую степень огнестойкости имеет кирпичная стена ФСО=II согласно табл.10 пункт 1 Приложение к СНИП II-2-80, поэтому фактическая степень огнестойкости здания принимается равной II

Определяем требуемую степень огнестойкости

Строит. | В здании | Min.треб. | Max. треб. | Ссылка на | Вывод

констр. | со СО | СО констр. | ПРО констр.| пункт норм |

----------------------------------------------------------------------

| | | | |

Стена | | | | |

кирпич. | II | 0.25 ч | 0 | таб.1 СНИП | Соотв.

наруж. | | | | 2.01.02-85 |

| | | | |

Плиты | | | | |

перекрыт. | II | 0.75 ч | 0 | - " - | Соотв.

| | | | |

Ферма | | | | |

металич | II | н.н. | н.н. | - " - | Соотв.

| | | | |

ВЫВОД: В данном здании соблюдены требования по использованию соответствующих строительных конструкций.

3. Расчетная часть

3.1. Определим фактический предел огнестойкости изгибаемой

металлической фермы при данных условиях :

сечение #50 (толщиной 10 мм)

материал ВСт3кп2 ГОСТ 380-71

пролет 6 метров

равномерно распределенная нагрузка 15 кН/м

условия обогрева с 3-х сторон

3.1.1. Определение характеристик фермы :

А = 100 см 52 0 (10000 мм 52 0)

h = 500 мм

b 4f 0 = 170 мм

t 4w 0 = 10 мм

W 4x 0 = 1589 см 53 0 (1.589х10 5-3 0 м 53 0)

R 4уп 0 = 235 МПа ( нормативное сопротивление по пределу

текучести по табл. 51 СНиП II-23-81)

3.1.2. Определение изгибающего момента от нормативной

нагрузки

q 4п 0 l 52 0 15 * 6 52

М 4п 0= ----- = ------ = 67.5 кНм = 67.5х10 53 0 Н м

8 8

3.1.3. Определение степени загруженности конструкции

М 4п  0 67.5х10 53

Y 4tem 0 = --------- = ------------------------ = 0.15

С 41 0 W 4х 0 R 4уп 0 1.17*1.589х10 5-3 0*235х10 56

где С 41 0 - это коэффициент в зависимости от вида конструкции,

в данном случае, для двутавров и швеллеров берется С 41 0= 1.17

3.1.4. Определение критической температуры

Так как Y 4tem 0 < 0.6 то мы рассчитываем по формуле :

t 4cr 0 = 750 - 440 Y 4tem 0 = 750 - 440 * 0.15 = 682 c 5o

3.1.5. Определяем приведенную толщину :

U = 2h + 4b 4f 0 - 2t 4w 0 = 2*500+4*170-2*10 = 1660 мм