Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
5 курс / Рязан / 1-18.docx
Скачиваний:
34
Добавлен:
03.03.2016
Размер:
7.05 Mб
Скачать

1.Современные способы сооружения стволов шахт, предъявляемые к ним требования. Преимущества, недостатки, перспективы применения.

Основные способы проходки стволов:

  1. Горнопроходческий (традиционный).

  2. Бурение.

Основные требования горной промышленности проходки стволов: обеспечение безопасности проходки; снижение материальных затрат и увелечение скорости проходки.

Преимущества горнопроходческого способа:

1.Возможность варьировки диаметра и глубины.

2.Большой опыт производства работ и развитая техника и технология.

3. Гибкость в реагировании на изменения геологических условий проходки.

4. Меньше инвестиций в оборудование, применяемое при реализации других проектов.

Недостатки горнопроходческого способа:

1.Подземный труд и его опасность.

2.Потребность в значительном количестве квалифицированного персонала.

3.Отсутствие потенциала для значительного улучшения технико-экономических показателей.

Преимущества бурения:

1.Высокая степень безопасности труда.

2.Возможность совмещения разрушения породы при углубке и подъема разрушенной породы на поверхность.

3. Значительное снижение численности квалифицированного персонала.

Недостатки бурения:

1.Ограничения по диаметру бурения.

2.Меньше скорость проходки в нормальных геологических условиях.

Основные требования горной промышленности к проходке стволов:

1.Обеспечение безопасности проходки.

2.Снижение материальных затрат и увеличение скорости проходки.

Перспективы применения: Выработки диаметром 3 м в 90% случаев проходят бурением. Диаметром 4 м в 10% - бурением. До Ø 9 м – горнопроходческим способом.

2.История бурения стволов шахт. Особенности отечественных буровых установок узтм -6.2(8.75), укб-3.6.

История стволового бурения:

Первый ствол в мире пробурили в 1894 г. диаметром 2,8 м глубиной 68 м в Голландии инженером Хонигманом. Роторной установкой с лопастным буром и обратной промывкой, утяжеленным раствором. В СССР первый ствол был пробурен в 1938 г. Ивановым и Щепотиным, установка заимствована с нефтяного бурения,роторного типа, долото диаметром 600 мм и комплект расширителей до диаметра 2400 мм. Промывка прямая и обратная.

В 53-55 гг. под руководством Маньковского на УралМаше создана установка УЗТМ -6,2 а позже УЗТМ-8,75.

Особенность: ротор с обратной эрлифтной промывкой, бур оснащен шарошками, Ø ствола 6,2 м и 8,75 м. Глубины до 400 м. Из-за большой потребляемой мощности и грамоздкости дальнейшего применения не получили.

В тоже время в ЦНИИ Подземмаш разработали установку УКБ-3,6.

Особенность: возможность как безкернового бурения в мягких породах и колонкового в твердых породах. Промывка прямая, но возможна и обратная. Длина колонковой трубы – 13 м, по торцу трубы располагаются шарошки, для подрезания и удержания керна в трубе смонтированы поворотные рычаги. Ø керна – 3,08 м.

С 70-х годов начали применяться установки реактивно-турбинного бурения, сначала в скв. Ø до 1 м. (2-х турбинный агрегат), в стволах Ø до 4 м. За рубежом выпускаются установки по принципу действия подобные установки Хонигмана.

3.Классификация вертикальных горных выработок большого диаметра применительно к бурению:

1.Шахтный ствол, диаметр 4, м и больше.

2.Вспомогательный ствол, диаметр 1,8-4,8 м.

3. Скважина большого диаметра, диаметр 324-1720 мм.

4.Шурф диаметром до 1,6 м, глубиной до 80 м.

Соседние файлы в папке Рязан