Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Кормление высокопрод. коров.doc
Скачиваний:
218
Добавлен:
04.03.2016
Размер:
1.29 Mб
Скачать
  1. Совершенствование технологий заготовки кормов

Дальнейший рост продуктивности в скотоводстве невозможен без энергонасыщенных высокопротеиновых травяных кормов. Концентрация обменной энергии в 1 кг сухого вещества должна составлять: в сене – 9-9,2 МДж (0,82-0,84 к.ед.), сенаже – 10,6-10,9 (0,94-0,97 к.ед.), силосе – 10,5-10,8 МДж (0,86-0,9 к.ед.), а содержание сырого протеина в сухом веществе соответственно 13-14 %, 15-16 и 14-15 %. Достичь таких показателей качества можно только за счет применения современных прогрессивных способов заготовки и хранения кормов, обеспечивающих сохранность выращенного урожая на 80-85 %. Речь идет о прогрессивных технологиях заготовки сена, сенажа, силажа, силоса, искусственно обезвоженных кормов.

5.1. Сено.Заготовка этого корма по обычной технологии в наших условиях сопровождается самыми большими потерями обменной энергии – до 50 %, протеина – 30-35 и витаминов – около 80 %. Поэтому программа «Корма» рекомендует готовить сено прежде всего для телят, сухостойных и новотельных коров, то есть из расчета его минимальной потребности для скота. Причем большая часть сена должна готовиться по интенсивной технологии с нахождением скошенной травы в поле не более 2-3 дней с обязательным хранением в закрытых помещениях.

Высокоурожайные травы лучше скашивать косилками с ротационным режущим аппаратом. Первое ворошение проводят через 2-3 часа после скашивания. Ворошение прекращают по достижении влажности скошенной массы 40-45 %. Дальнейшее досушивание проводят в валках. При прессовании сена влажность прессуемой массы не должна превышать 20 %.

Главный недостаток существующей технологии заготовки сена – трудность сушки трав, скошенных в оптимальные сроки, когда сухое вещество имеет максимальную энергетическую и протеиновую питательность. Для бобовых трав – это фаза начала и полной бутанизации, для злаковых – выход в трубку. Поэтому чаще травы косят на сено в начале их цветения. В этом случае их легче высушить, но качество ухудшается. Заготовка сена по новой технологии путем ускоренной сушки с использованием кондиционеров устраняет этот недостаток и дает возможность убирать травы в оптимальные, более ранние фазы вегетации при сокращении полевых потерь с 28-32 до 14-15 %.

Кондиционирование зеленой массы в процессе скашивания обеспечивает равномерное обезвоживание стеблей и листьев, ускоряет сушку в 2-2,5 раза, повышает энергетическую питательность сена до 0,81-0,84 к.ед. в 1 кг СВ, улучшает биологическую ценность сена, так как на 20 % сохраняется больше критических аминокислот. Заготовка сена по новой технологии обеспечила высокую сохранность протеина в сухом веществе: 20,15 % в зеленой массе и 19,22 % в сене, против 15,8 % в базовом варианте. Почти полностью сохранились и незаменимые аминокислоты (В.А. Бондарев, 2003, 2004)..

В программе «Корма» подчеркивается необходимость заготовки сена методом активного вентилирования и прессования, так как эта технология позволяет даже при неблагоприятных погодных условиях получить качественный корм, хотя и более дорогой по сравнению с кормами из подвяленных трав. Приготовление сена таким способом позволяет повысить сбор кормовых единиц на 15-20 %, каротина – в 3-4 раза, почти полностью сохранить протеин по сравнению с полевой сушкой. Скошенная масса провяливается в прокосах или валках до влажности 30-40 % для рассыпного сена и не выше 35 % - для прессованного, затем провяленная травяная масса укладывается для досушивания в сенохранилища на специально подготовленные воздухораспределители, через которые нагнетается вентилятором обычный или подогретый воздух, посредством которого масса досушивается до влажности 18-19 %. Активное вентилирование сена эффективно не только во влажные годы, но и в засушливые, так как позволяет избежать пересушивания массы, потерь листьев и соцветий, ускорить сушку, уменьшить воздействие на массу солнечных лучей.

По мнению Э.Э. Темирсултанова (2002) очень эффективна сушка сена с использованием солнечных коллекторов для подогрева воздуха, а также под прозрачным пленочным покрытием с вытяжными устройствами.

Э.Э. Темирсултановым (2002) испытан способ хранения сена, при котором под скирдой укладывают смесь из карбонатных и аммонийных солей из расчета 5-9 кг аммонийного азота на 1 т сена. В процессе обменных реакций в сено постепенно поступает аммиак и углекислый газ. При этом подавляется развитие плесеней, исключается появление грызунов. Значительно снижаются потери протеина, аминокислот, каротина в процессе хранения сена.

В кормопроизводстве стран Западной и Центральной Европы получает распространение технология заготовки сена в крупногабаритные прямоугольные тюки массой 320-500 кг, что сокращает расход шпагата на обвязку тюков, обеспечивает более эффективное использование транспортных средств и хранилищ, снижение потерь питательных веществ по сравнению с прессованием сена в рулоны (В.Н. Дашков и др., 2004).

Сено является незаменимым кормом для стельных сухостойных коров. С увеличением доли сена в их рационах закономерно снижается заболеваемость телят и их падеж.

5.2. Особенности силосования кукурузы. В условиях Беларуси кукуруза является основной силосной культурой. Согласно СТБ 1223-2000 кукурузный силос высшего класса должен иметь влажность – не более 70 %, массовую долю в сухом веществе сырого протеина – не менее 10, сырой клетчатки – не более 22, золы – не более 6 %, питательность 1 кг сухого вещества – не менее 0,88 к.ед. или 9,8 МДж обменной энергии. Скармливание такого силоса в сбалансированных по протеину рационах обеспечивает среднесуточные приросты бычков на откорме 1500-1700 г (В.А. Бондарев, 2003).

Правда, выращивание кукурузы обходится дорого. По данным М.А. Кадырова (2004) себестоимость 1 т к.ед. зеленой массы кукурузы составила в 2002 году 51,7 долл. США, тогда как в траве пастбищ – 11,1, в травах многолетних – 17,9, однолетних – 27,8. Но при урожайности зеленой массы более 200 ц/га кукуруза дает положительный эффект за счет прибавки продукции. Кукуруза отличается засухоустойчивостью: на создание 1 кг сухого вещества она затрачивает 349 л воды, тогда как клевер – 698 л. Поэтому в засушливые годы, а за последние 15 лет 10 были засушливыми, кукуруза себя оправдывает, а во влажные холодные – более эффективны травы. Для кукурузы, по мнению М.А. Кадырова (2003), необходимо полноценное минеральное питание, качественный посев, своевременная борьба с сорняками, уборка с обязательным дроблением зерна. В этих условиях 500-600 ц/га будет обеспечено и многократно окупит себя молоком и мясом.

Для приготовления силоса высокого качества считают, что кукурузу надо убирать в стадии восковой спелости зерна, когда концентрация энергии в 1 кг сухого вещества составляет 0,95 к.ед. Но для этого необходимо, чтобы удельный вес початков в урожае составлял не менее 40 % и второе условие – тщательное измельчение массы – на частицы 4-6 мм. Ставится задача не резать, а превращать кукурузную массу в пасту и дробить зерно, чтобы оно не проходило транзитом через организм животного. Комплексы, производимые ПО «Гомсельмаш», способны выполнить эту задачу. Если початков мало, то за счет увеличения содержания клетчатки и уменьшения легкопереваримых углеводов, полученный корм будет представлять грубую массу с переваримостью органического вещества менее 50 %, а при крупном измельчении (до 2-3 см), в кормушках остается 20-25 % корма и общие потери достигают 30 % и более (В.Б. Иоффе, 2003).

Вот почему кукурузу с небольшим содержанием початков и при невозможности измельчения до 0,6 см, по мнению В.Б. Иоффе (2003), лучше убрать в фазе молочно-восковой спелости зерна. Переваримость питательных веществ и концентрация энергии в сухом веществе в этом случае будет выше, чем в период восковой спелости. Но и при уборке в эту фазу максимально допустимая длина резки составляет 1,5-2 см, а около 80 % частиц – до 1-1,2 см. При более крупной резке снижается поедаемость силоса. Силосование кукурузы в фазу молочной спелости зерна сопровождается большими потерями питательных веществ. Для снижения этих потерь, особенно с вытекающим соком, так как влажность массы достигает 80 и более процентов, добавляют солому, массу измельчают на более крупные частицы – 3-4 см. Из консервантов предпочтительна бензойная кислота, подавляющая развитие дрожжей. Достаточно 2 кг этой кислоты на 1 т массы, чтобы значительно улучшить качество силоса.

При силосовании кукурузы исключительное значение имеет скорость заполнения хранилища и плотность укладки массы, что ограничивает спиртовое брожение и накопление спирта в силосуемой массе.

Количество добавляемой соломы зависит от уровня продуктивности. При годовом удое до 3 тысяч кг к силосуемой кукурузе можно добавить – 18-20 % ячменной (не озимой) соломы, при 3-4-тысячных удоях – до 10 %. При более высокой продуктивности солому в силосуемую массу не вносят, так как при этом снижается концентрация энергии в сухом веществе. Ни в коем случае не вносят солому при силосовании кукурузы восковой спелости (В.Б. Иоффе, 2003).

По мнению российских ученых для уборки кукурузы наиболее приемлемы высокопроизводительные кормоуборочные комбайны ПО «Гомсельмаш», «Полесье». Они в настоящее время значительно усовершенствованы и по надежности практически не уступают лучшим мировым образцам, а по качеству измельчения даже превосходят некоторые из них (В.А. Бондарев, 2003, О.С. Марченко, 2002).

При высоком содержании энергии в сухом веществе кукурузный силос имеет и большой недостаток – он беден протеином. Для восполнения дефицита протеина в кукурузном силосе ученые Института животноводства НАН Беларуси Н.А. Яцко, В.К. Гурин и И.В. Яночкин (2003) предложили готовить силос из смеси кукурузы и амаранта, кукурузы с люпином в соотношении 1:1. Если в кукурузном силосе на 1 к.ед. приходилось 72 г переваримого протеина, то в варианте кукуруза+амарант – 108, кукуруза+люпин – 105 г. Использование комбинированных силосованных кормов дало возможность повысить среднесуточные приросты молодняка крупного рогатого скота на 12-17 %, снизить затраты кормов на 1 ц прироста на 11-15 %, себестоимость единицы продукции – на 8-11 %. Экономическая эффективность в расчете на 100 голов составила 4,0-5,2 млн. руб.

Для повышения протеиновой питательности кукурузного силоса В.А. Прыгунов (2004) предлагает выращивание кукурузы совместно с мальвой, соей или подсолнечником. Посев этих культур производился узкими полосами, равными захвату сеялки. Этот способ обеспечивал лучший совместный рост, исключение угнетения одной культуры другой. Уборку смесей производили в фазе молочно-восковой спелости початков кукурузы. Подсолнечник и мальва в этот период находились в фазе цветения. Для производства рекомендуется проводить посевы кукурузы с мальвой полосами в соотношении 2:1, что обеспечило увеличение сбора переваримого протеина на 36,7 %, а его содержание на 1 к.ед. повысить на 67,9 % по сравнению с посевами кукурузы в чистом виде. При возрастании доли мальвы с 25-30 до 40 % и более качество силоса ухудшалось, так как увеличивалось содержание масляной кислоты.

Увеличение доли подсолнечника в кукурузном силосе до 60 % от массы не оказало отрицательного влияния на его качество. Подсолнечник высевали в чистом виде и полосами с кукурузой в соотношении 2:1.

В опытах И.Ф. Егорова и Н.П. Мыскова (2001) сравнивалась протеиновая питательность силоса, приготовленного из кукурузы, люпина, люпино-кукурузной и люпино-овсяной смесей. По энергетической питательности существенных различий не наблюдалось: 0,16-0,18 к.ед. в 1 кг. Все образцы силоса имели хорошее качество. Но вот по протеиновой питательности различия были большими: в кукурузном силосе на 1 к.ед. приходилось только 57 г переваримого протеина, тогда как в люпиновом – 155, из смеси люпин 75 % кукуруза 25 % - 127, люпин 50 % + кукуруза 50 % - 107 и люпин 2/3+ овес1/3– 197 г. Авторы отдают предпочтение силосу, приготовленному из смеси люпина с овсом в соотношении2/3:1/3. В производственных условиях массу этих культур можно выращивать в смешанных посевах при минимальных затратах на их возделывание.

Ф.Г. Кадыров и Н.В. Кадырова (2001) в условиях Брянской области изучали эффективность использования в рационах телок кукурузного, люпино-кукурузного и люпино-овсяного силосов. Установлено, что включение люпино-кукурузного и люпино-овсяного силосов в рационах телок обеспечило повышения среднесуточных приростов массы на 14 и 18 % соответственно по сравнению с телками, которым скармливали кукурузный силос. Связано это с тем, что содержание переваримого протеина в этих силосах было на 15-17 % больше, чем в кукурузном. Использование кукурузного силоса молочной спелости телками не приносило прибыли, не окупало затрат их содержание и было нерентабельным.

Протеиновую питательность кукурузного силоса можно повысить за счет крестоцветных культур. Если крестоцветные находятся в фазе цветения, добавляют не более 30 % массы этих культур, так как они имеют высокую влажность – около 80 %. При уборке крестоцветных в конце цветения, удельный вес их можно увеличить до 40 %. При таких способах силосования предельной фазой развития кукурузы является молочно-восковая спелость.

При внесении в силосную массу отавы многолетних бобовых трав соотношение кукурузы и клевера может быть 1:1. Но даже при добавлении 20-30 % зеленой массы клевера протеиновая питательность силоса значительно возрастает.

ВИЖем разработана технология протеинового обогащения и фитонцидного консервирования кукурузного силоса продуктами переработки семян крестоцветных, в частности, горчицы. Питательная ценность кукурузного силоса с горчичным жмыхом на 15-20 % превышала обычный силос, при содержании сырого протеина до 150 г в 1 кг сухого вещества. Силос был менее подвержен вторичной ферментации при открытии силосных емкостей.

Для повышения протеиновой питательности кукурузного силоса ВНИИ кормов предлагает вносить в силосуемую кукурузную массу безводный аммиак в количестве 4 кг на 1 т, что повышает содержание сырого протеина в сухом веществе с 8 до 12 %.

Существует ошибочное мнение, что хорошая силосуемость кукурузы позволяет растягивать сроки заполнения хранилищ. Напротив, чтобы избежать спиртового брожения и связанных с ним больших потерь легкоусвояемых углеводов, сроки заполнения траншей должны быть сжатыми: при высоте штабеля 3 м – не более 3 дней, при меньшей высоте – до 2-х дней. При этом ежедневно закладывать слой толщиной не менее 1 м. Медленная загрузка траншей приводит к сильному разогреванию массы, снижению переваримости протеина, образованию токсичных продуктов.

Нельзя допускать попадания земли в силосуемую массу, что нередко бывает особенно в дождливую погоду. При отсутствии бетонированных площадок подъезды к траншее выстилают соломой.

Если кукуруза попала под заморозки, ее необходимо убрать за 2-3 дня. При задержке с уборкой такой кукурузы в ней теряется хлорофилл, листья желтеют, опадают, масса поражается грибами, вредными микроорганизмами, накапливаются токсины.

5.3. Подвяленный корм из многолетних трав (силаж).По сравнению с заготовкой сена методом полевой сушки сенажирование трав является более совершенной технологией по сохранности и качеству получаемого корма. Однако в последнее десятилетие эта технология утратила свое профилирующее значение из-за дефицита высокопроизводительных подборщиков-измельчителей, трудностей трамбовки подсушенной массы.

По мнению члена корреспондента РАСХН А.С. Шпакова (2001) в ближайшей перспективе получит наибольшее распространение не сенажирование, а технология силосования провяленной зеленой массы до 30-40 % сухого вещества.

Согласно СТБ 1223-2000 корм, приготовленный из трав, провяленных до влажности 60,1-70,0 % называется силажом. К силажу также относится корм, приготовленный способом равномерного смешивания и плющения свежескошенных бобовых трав со злаковыми, провяленными до влажности 40-45 %, в соотношении 1:1-1,3:1. Для приготовления силажа используют преимущественно бобовые и бобово-злаковые травы. По содержанию сухого вещества (30-39,9 %) силаж занимает промежуточное положение между силосом и сенажом.

Силаж высшего класса из многолетних трав должен содержать сухого вещества 35-39,9 %, сырого протеина в сухом веществе не менее 15 %, сырой клетчатки не более 25 %, сырой золы не более 10 %, питательность 1 кг сухого вещества не менее 0,82 к.ед. или 9,2 МДж обменной энергии. Наличие масляной кислоты не допускается. Основа новой технологии – эффект провяливания. В такой массе по сравнению со свежескошенной примерно на 30 % увеличивается содержание сахаров за счет гидролиза сложных углеводов. Кроме того, под действием фотохимических процессов в слабообезвоженной масее (30-40 % сухого вещества) происходит переаминирование аминокислот и увеличивается содержание лизина, метионина, триптофана. Одновременно происходит гидролиз гликозидов и тиогликозидов, разлагаются алкалоиды, на 50-70 % восстанавливаются нитраты, то есть из провяленной массы удаляются соединения, отрицательно влияющие на микрофлору рубца. При быстром (в течение суток) и неглубоком провяливании (28-38 % сухого вещества) все питательные вещества (кроме сырой золы) перевариваются лучше, чем в свежескошенной траве (В.А. Бондарев, 2003; 2004).

В отличие от сенажной такая масса лучше трамбуется, в ней меньше остается воздуха. По сравнению с заготовкой сенажа и сена приготовление корма из подвяленных трав в меньшей степени зависит от погоды, так как требуется почти в два раза меньше времени на досушку массы. При скашивании трав в благоприятную погоду утром, к концу рабочего дня можно уже подбирать подвяленную массу, тогда как сенажной влажности в течение такого времени достичь сложно. К тому же значительно снижаются потери листьев бобовых трав.

Во ВНИИ кормов разработана технология приготовления высокопротеинового силоса из провяленных бобовых трав. Сущность технологии сводится к ускоренному обезвоживанию трав путем их кондиционирования. Оптимальная влажность провяленной массы 60-65 %. Общая продолжительность процесса – не более суток. Технология позволяет обезвоживать травы в ранние фазы вегетации в 2,5-4 раза быстрее. За счет ускорения провяливания снижалась разность в скорости обезвоживания листьев и стеблей, а биологические и механические потери сокращались до 3-5 %, поэтому содержание сырого протеина в сухом веществе слабопровяленной массы было таким же, как и в свежескошенной (В.А. Бондарев и др., 2004).

При использовании химических консервантов (муравьиной кислоты или ее смеси с пропионовой и уксусной кислотами) получается провяленный корм близкий по содержанию переваримых питательных веществ к исходной массе. Но это происходит лишь тогда, когда провяливание длится не более суток до 70-60 %-ной влажности в благоприятную погоду. В неустойчивую погоду эффект провяливания теряется, так как происходит снижение качества обезвоженной массы (В.А. Бондарев и др., 2004).

Для получения качественного силажа и силоса важно выполнить все элементы технологии. Длина резки должна быть в пределах 0,5-3 см при влажности 60-70 % и 4-7 см при влажности 70-80 см. Для трамбовки массы необходимо применять тяжелые гусеничные или колесные трактора. Продолжительность трамбовки – не менее 16 часов в сутки. Плохое уплотнение приводит к разогреванию массы и переводу протеина в неусвояемую форму. Разогрев массы до 50-55°С снижает переваримость в 1,7-2 раза, до 70°С – в 6 раз. Толщина слоя массы, уложенный за день, должна быть не менее 0,8-1 м, а весь процесс закладки траншей не более 3-5 дней.

Качество силажа намного повышает использование нового бактериального препарата «Биотроф ТМ», созданного во ВНИИ кормов и ВНИИ сельскохозяйственной биологии на основе осмотолерантных штаммов молочнокислых бактерий, то есть способных размножаться при пониженной влажности массы. Этот препарат подкисляет провяленную массу до рН 4,2 в течение трех суток и обеспечивает сохранность питательных веществ на 87 %, повышение переваримости на 7-8 %. Применение препарата снижало потери питательных веществ в 1,7-2 раза (А.С. Шпаков, 2001).

В Ленинградской области, достигшей высоких показателей продуктивности животных, сена заготавливают мало, так как зачастую не позволяет погода, да и сенаж там считают дорогим кормом. Зато силос из провяленных трав с использованием консервантов составляет основу кормовой базы этой области. Такой корм обеспечивают наибольший выход питательных веществ (Н.А. Попков, 2004).

5.4. Новое в технологии силосования. Одной из наиболее ответственных операций при заготовке силосованных кормов является трамбовка. Однако по мнению М.И. Парфенович и П.К. Черника (2003) динамическая трамбовка (трактором) не дает должного эффекта, так как при каждом проходе трактора воздух из уплотняемой массы вытесняется, а после прохождения – происходит восстановление деформаций, воздух снова засасывается и масса обогащается кислородом. К тому же послойное заполнение слишком объемных траншей ведет к затягиванию сроков их заполнения и корм получается низкого качества. Для устранения этих недостатков БелНИИ мелиорации и луговодства разработал технологию силосования, предусматривающую порционное заполнение траншей и уплотнение уложенной массы статической (постоянно действующей) нагрузкой вместо традиционного трамбования. Заполнение траншеи начинают порционно с одного конца. Силосуемую массу укладывают с «шапкой» с таким расчетом, чтобы после уплотнения поверхность корма была не ниже верха траншеи. Длину участка (порции) определяют с расчетом заполнения его в течение одной смены. При заполнении траншеи массу лишь разравнивают. Уложенную массу в конце каждой смены укрывают полиэтиленовой пленкой и надвигают бульдозером слой грунта толщиной 0,5-1,0 м. Чем меньше влажность, тем толще слой грунта. На следующий день заполняют прилегающий участок (порцию) и все операции повторяют. Концевую часть предыдущего участка шириной 1-1,5 м пригружают после загрузки последующего участка. После заполнения последней порции, герметизации и присыпания грунтом производят профилирование поверхности на всей длине траншеи.

Давление, возникающее в массе под действием постоянной (статической) нагрузки, препятствует проникновению в нее воздуха. Перед наступлением морозов грунт снимается бульдозером и перемещается на бровку траншеи, при этом оставляется слой грунта 5-10 см, который при выгрузке корма снимается вручную.

По предлагаемой технологии можно часть силоса и сенажа готовить в грунтовых траншеях непосредственно в поле, что сокращает дальность перевозки массы и продолжительность заполнения хранилищ. Авторы считают, что предлагаемая ими технология заполнения хранилищ и уплотнения массы статической нагрузкой позволяет получить на 22-24 % больше кормов по сравнению с традиционной технологией при послойном заполнении траншей и трамбовки тракторами.

Для максимальной сохранности протеина и качества готового сенажа и силоса исключительно важное значение имеет герметизация массы полиэтиленовой пленкой. При хранении неукрытой массы происходит «аэробное поражение» корма, вызванное аэробными микроорганизмами – бактериями, дрожжами, плесневыми грибами. Образуются микотоксины, представляющие опасность не только для животных, но и для людей, так как эти ядовитые вещества накапливаются в продукции. Бытует мнение, что укрытие пленкой обходится дорого. Но еще дороже обходятся потери кормов. Лишь за счет устранения порчи от плесени и гнили сберегается 220-205 кг силоса и 400-500 кг сенажа с 1 м2открытой поверхности траншей. Стоимость сохраненных кормов в 3-6 раз превышает затраты на приобретение пленки.

Однако для укрытия сенажа и силоса лучше применять специальные пленки, которые в отличие от тепличных пленок обладают высокой прочностью на прокол и разрыв, стабилизированные к атмосферным осадкам, свето- и кислородонепроницаемые (В.А. Бондарев, 2001).

Такими качествами обладает новый вид пленочного укрытия – пленка «Мультсило-500» в соединении с суперстрейчевой гигиенической пленкой. Подкладочная пленка «суперстрейч» плотно прижимается к силосу и предотвращает газовыделение. Она также предупреждает загрязнение верхней пленки «Мультсило –500», что обеспечивает ее многократное использование. Срок использования такого покрытия составляет 5 лет, обеспечивается надежная защита от непогоды и птиц, пленка не подвергается окислению, не требуется укрытие траншеи дополнительными материалами, например, автомобильными покрышками (Н.С. Яковчик, 2004).

При отборе силосной массы для скармливания верхнюю пленку отгибают примерно на 2 м. Пленка стрейч остается на силосе и прикрывается мешками с песком или тяжелыми автопокрышками, чтобы не допустить проникновение воздуха в траншею.

5.5. Заготовка кормов в полимерной упаковке.В последние годы созданы принципиально новые технологии консервирования травяных кормов, питательность которых незначительно отличается от исходного сырья. Это достигается высокими темпами заготовки, поточным проведением всех операций с минимальным применением ручного труда, надежной изоляцией от атмосферного воздуха, слабой зависимостью от погодно-климатических условий. Этим требованиям отвечает технология заготовки грубых и сочных кормов в полимерной упаковке, которая разработана в странах Запада около 30 лет назад, но широкое распространение получила в последние 1,5 десятка лет. В России этот способ заготовки кормов применяется с 1995 года. В Беларуси в 2000 году разработан отраслевой регламент заготовки консервированных кормов из трав с сохранением в полимерной упаковке.

Данная технология включает:

  • Заготовку сенажа в рулоны или крупногабаритные тюки в самоклеющуюся полимерную пленку или пленочный рукав;

  • Заготовку сенажа и силоса из измельченной массы с упаковкой в полимерный рукав большого диаметра;

  • Заготовку прессованного сена повышенной влажности с упаковкой в самоклеющуюся пленку.

Тюки или рулоны обматывают в 4-5 слоев высокоэластичной, тонкой (около 18 мк), непрозрачной, самоклеющейся пленкой.

Данная технология имеет ряд преимуществ. Главное – надежная защита корма от доступа воздуха и возможность вести мелкопорционную и дробную заготовку, что делает процесс заготовки мобильным, резко снижающим его зависимость от погодных условий. В связи с этим эту технологию еще называют всепогодной. По сравнению с традиционными способами заготовки кормов снижаются суммарные потери питательных веществ до 10 %, тогда как при заготовке сена они составляют - до 50 %, силосованных кормов – до 25 % и более. Энергетическая и протеиновая питательность кормов в полимерной упаковке повышается примерно на 20 %, что позволяет на 20-25 % повысить продуктивность животных, на 25 % уменьшить площади для производства кормов. Корма заготавливаются в более ранние фазы вегетации и при соблюдении технологии соответствуют 1-му классу, что позволяет при минимальном расходовании концентратов получать годовые удои более 4 тысяч килограммов.

Упакованные в пленку корма можно хранить в местах их заготовки, постоянный вес рулонов удобен при организации дозированного кормления. Расход дизельного топлива уменьшается на 44 %, а производительность труда повышается на 48 %. За счет лучшей сохранности питательных веществ с каждого гектара кормовой площади можно получить дополнительно около 1 т молока или 120 кг мяса. По данным В.А. Соломенко (2003) концентрация обменной энергии в сухом веществе люцерны, заготовленной в полимерной упаковке, была на 36,2 % выше, чем при традиционной технологии, а разница по протеину составляла 33,1 %. При скармливании рулонов сена, упакованных в пленку, прибавка молока составляла 2 кг на корову в сутки. Автор приходит к выводу, что для хозяйств, где годовой удой на корову превысил 3,5-4 тыс. кг, заготовка кормов по такой технологии объективная необходимость, поскольку дальнейший рост продуктивности обеспечивается не только простым увеличением количества заготовленных кормов, но и повышением их качества.

Однако данная технология имеет и недостатки: большая воздухонасыщенность укладываемой на хранение массы, или низкая их плотность – у сена повышенной влажности в рулонах в пределах 200 кг/м3, у сенажа – 350 кг/м3. Поэтому в рулонах под пленками не рекомендуют хранить сено с влажностью ниже 30 %. В полимерных рукавах не рекомендуют хранить измельченную сенажную массу с влажностью ниже 50 % во избежание плесневения. При продолжительных низких температурах окружающего воздуха наблюдается промерзание силоса и сенажа. Пленку необходимо защитить от повреждений птицами и грызунами. Недостатком является и большой расход дорогостоящей пленки – 0,6-1,0 кг на 1 т корма (В.А. Бондарев, 2003).

В РУНИП Институт механизации сельского хозяйства НАН Беларуси разработана система машин для упаковки силосной и сенажной массы в полимерные материалы. На РУП Бобруйскагромаш освоен промышленный выпуск технических средств для реализации упаковочной технологии. «Упаковщик» силоса и сенажа УСМ-1 обеспечивает прием и прессование массы в полимерный рукав с производительностью 50-70 т/час. Упаковщик рулонов в рукав УПФ-1 осуществляет закладку в полимерный рукав запрессованной в рулоны сенажной, силосной массы, влажного сена (диаметр рулонов 140-155 см). Обмотчик рулонов сенажной массы и влажного сена ОР-1 производит обмотку рулонов самоклеющейся пленкой – один рулон за 2,5 мин. В перспективе выпуск комбинированных машин, объединяющих в едином цикле прессподборщик и рулонообмотчик (В.Н. Дашков и др., 2004).

Для ускорения провяливания трав необходимо одновременно со скашиванием проводить плющение трав плющилками и кондиционерами динамического действия. При этом масса бывает хорошо вспушена и быстро подсыхает. Концентрация энергии и протеина в сухом веществе консервированных таким способом кормов в полимерной упаковке была практически такая же, как и в исходной зеленой массе (А.М. Клиднюк и др., 2004).

5.6. Травяная мука. За последние годы значительно сократилось производства этого корма – одного из важнейших ингредиентов комбикормовой промышленности. Главные причины этого - не только удорожание энергоресурсов, но и низкое содержание протеина. Правильно приготовленная травяная мука по энергетической питательности мало уступает концентратам и содержит в 1 кг 0,7-0,9 к.ед., 140 г переваримого протеина, 180-300 мг каротина. Качественную травяную муку можно приготовить только из молодых трав. Сушить клетчатку невыгодно. Так, в муке приготовленной из бобовых в фазе бутонизации содержалось на 23-30 % больше кормовых единиц, на 30-35 % протеина и в 2,5 раза больше каротина по сравнению с фазой цветения.

Важным технологическим приемом является измельчение массы на частицы 1-3 см. Большие частицы накатываются на лопасти барабана и воспламеняются. Доставленная к агрегату свежая зеленая масса должна быть переработана в течение 2-3 часов, иначе она согревается, теряется каротин. Если скошенную массу оставить на ночь, в ней теряется до 40 % каротина. Нормальная влажность травяной муки 9-12 %. При снижении влажности до 4-5 % потери каротина достигают 50 мг с 1 кг корма, протеин хуже переваривается. При влажности более 12 % мука плесневеет, а каротин разрушается. Для лучшей сохранности каротина, протеина лучше готовить гранулированные и брикетированные корма. В целях снижения расхода горючего рекомендуют подвяливать травы в поле, особенно бобовые до влажности 60-65 %. Расход горючего при этом снижается в 2,6-3 раза (И.А. Артемов и др., 2001).

Во ВНИИ кормов разработана новая технология приготовления муки бобовых трав: клевера, люцерны, вики яровой путем среза верхней части растений примерно на половину их высоты. Нижняя стеблевая часть высушивается на сено. В листьях верхних ярусов содержание протеина на 30-35 % выше, чем в нижних. Травяная мука, полученная из листовой массы бобовых отличается высоким качеством: содержание сырого протеина в сухом веществе составляет 24-28 %, клетчатки 14-17, но не более 18 %. К тому же в клетчатке мало лигнина, что обеспечивает высокую переваримость. Содержание каротина в такой муке не бывает ниже 350 мг в 1 кг, энергетическая ценность 1 кг – 11 МДж ОЭ, или около 1 к.ед. При производстве муки таким способом расход топлива снижается на 10 %, а электроэнергии – на 25 %.

Скашивание трав для сбора листовой массы можно вести обычными кормоуборочными комбайнами, оборудованными адаптерами для прямого комбайнирования трав на силос. Для этого поднимается на нужную высоту скашивания растений режущий аппарат с последующей фиксацией. Погрузку измельченной листовой массы ведут в прицеп, находящийся в жесткой сцепке с комбайном. Оставшуюся нижнюю часть растений можно скашивать сенокосилками всех типов вслед за проходом кормоуборочного комбайна. Продолжительность сушки листовой массы по сравнению с сушкой из целых растений снижается с 9-10 до 7-8 минут. Высушенную листовую массу не следует дробить. Она хорошо гранулируется и в неизмельченном виде. Оптимальная влажность – в пределах 10 %. Снизить расход топлива можно за счет предварительного обезвоживания листовой массы за счет аккумулированной солнечной энергии. Для этого используют солнечные аккумуляторы мощностью 200-400 кВт/ч. Они могут быть смонтированы на сооружении, в котором установлены сушильные агрегаты. Обезвоживание листовой массы ведут подогретым до 40-50°С воздухом в течение 15-20 мин с тем, чтобы удалить из массы около половины содержащейся в ней воды. Для предварительного обезвоживания используют лотковые, карусельные и другие сушилки.

Если высушенную массу не измельчать на муку, получается травяная резка. При скармливании коровам она дольше задерживается в преджелудках и благодаря воздействию микрофлоры эффективнее используется животными, чем травяная мука. Чтобы уменьшить объем, травяную резку брикетируют.