- •Электрические станции и подстанции
- •1 Современные и перспективные источники электроэнергии
- •1.1 Энергоресурсы
- •1.2 Типы электростанций
- •1.2.1 Тепловые электростанции
- •1.2.2 Газотурбинные установки
- •1.2.3 Парогазовые установки
- •1 Парогенератор; 2компрессор; 3газовая турбина; 4генератор; 5паровая турбина; 6конденсатор; 7насос; 8экономайзер
- •1.2.4. Атомные электростанции
- •1.2.5. Гидравлические электрические станции
- •1.2.6. Приливные электрические станции
- •1.2.7. Аккумулирующие электрические станции
- •1.2.8. Солнечные электростанции
- •1.2.9. Ветровая электростанция
- •1.2.10. Геотермальные электростанции
- •1.2.11. Магнитогидродинамическое преобразование энергии
- •1.2.12. Термоэлектрические генераторы
- •1.2.13. Радиоизотопные источники энергии
- •1.2.14. Термоэмиссионные генераторы
- •1.2.15. Электрохимические генераторы
- •1.2.16. Дизельная электростанция
- •2 Электрооборудование электростанций
- •2.1 Синхронные генераторы
- •Синхронизация синхронных машин
- •2.2 Силовые трансформаторы и автотрансформаторы
- •2.3 Особенности конструкции и режимы работы автотрансформаторов
- •Включение трансформаторов на параллельную работу.
- •3. Общие вопросы энергетического оборудования
- •3.1. Условия возникновения и горения дуги
- •3.1.2. Условия гашения дуги переменного тока
- •3.1.3. Способы гашения дуги в коммутационных аппаратах до 1000 в
- •3.1.4 Основные способы гашения дуги в аппаратах выше 1 кВ.
- •3.1.5 Нагрузочная способность токоведущих проводников и аппаратов
- •3.1.6 Стойкость проводников и аппаратов при коротких замыканиях
- •4 Коммутационные аппараты
- •4.1. Коммутационные аппараты на напряжение до 1000 в
- •4.1.1 Рубильники и переключатели
- •4.1.2 Предохранители
- •4.1.3 Контакторы
- •4.1.4 Магнитные пускатели
- •4.1.5 Автоматические выключатели
- •20 Защелка
- •4.1.6 Устройство защитного отключения
- •4.2 Коммутационные аппараты на напряжение выше 1000 в
- •4.2.1 Многообъемные масляные выключатели
- •4.2.2 Маломасляные выключатели
- •4.2.3 Выключатель нагрузки
- •4.2.4 Вакуумные выключатели
- •4.4.5. Выключатели высоковольтные элегазовые
- •4.2.5 Воздушные выключатели
- •4.2.6 Предохранители
- •4.2.7 Разъединители
- •4.2.8 Отделители и короткозамыкатели
- •4.2.9 Трансформатор напряжения
- •4.2.10 Трансформатор тока
- •5 Схемы электрических соединений
- •5.1. Одна система сборных шин
- •5.2. Две системы сборных шин
- •5.3. Одна система сборных шин с обходной сш
- •5.4. Две системы сборных шин с обходной сш
- •5.5 Схемы многоугольников
- •5.6 Схемы «Полуторная» и 4/3 (четыре – третьих)
- •5.7 Схема с двумя выключателями на одно присоединение
- •5.8. Схемы мостиков
- •5.9 Схемы генераторных распределительных устройств.
1.2.2 Газотурбинные установки
На отечественных ТЭС начинают широко использовать газотурбинные установки (ГТУ), рис. 1.9. В качестве рабочего тела в них используется смесь продуктов сгорания топлива с воздухом или нагретый воздух при большом давлении и высокой температуре. В ГТУ преобразуется теплота газов в кинетическую энергию вращения ротора турбины.
По конструктивному исполнению и принципу преобразования энергии газовые турбины не отличаются от паровых . Экономичность работы газовых турбин примерно такая же, как и двигателей внутреннего сгорания, а при очень высоких температурах рабочего газа экономичность газовых турбин выше. Кроме того, газовые турбины более компактны, чем паровые турбины и двигатели внутреннего сгорания аналогичной мощности.
Рисунок 1.8 - Схема блочной ТЭЦ
Г – генератор, Р – реактор, СН – собственные нужды, ТС – трансформатор связи, С – система, Н – нагрузка, КРУ – комплектное распределительное устройство, РУ ВН – распределительное устройство высшего напряжения
Рисунок 1.9 - Промышленная ГТУ-ТЭЦ
Работа газотурбинной установки осуществляется следующим образом. В камеру сгорания 1 подается жидкое или газообразное топливо и воздух (рис. 1.10). Получающиеся в камере сгорания газы 2 с высокой температурой и под большим давлением направляются на рабочие лопатки турбины 3. Турбина вращает электрический генератор 4 и компрессор 5, необходимый для подачи под давлением воздуха 6 в камеру сгорания. Сжатый в компрессоре воздух перед подачей в камеру сгорания подогревается в регенераторе 7 отработанными в турбине горючими газами 8. Подогрев воздуха позволяет повысить эффективность сжигания топлива в камере сгорания.
Рисунок 1.10 - Принципиальная схема газотурбинной установки
Современные газовые турбины в основном работают на жидком топливе, однако кроме жидкого топлива может использоваться газообразное: как естественный природный горючий газ, так и искусственный газ, получаемый особым сжиганием твердых топлив любых видов.
Представляет практический интерес перспектива сжигания угля в местах его залегания. При этом под землю компрессорами в необходимом количестве подается воздух, производится специальное сжигание угля с образованием горючего газа, который затем подается по трубам к газотурбинным установкам. Впервые в мире такая опытная электростанция построена в Тульской области.
1.2.3 Парогазовые установки
Отработанные в ГТУ газы имеют высокую температуру, что неблагоприятно сказывается на КПД термодинамического цикла. Совмещение газо- и паротурбинных агрегатов таким образом, что в них происходит совместное использование теплоты, получаемой при сжигании топлива, позволяет на 810 % повысить экономичность работы установки, называемой парогазовой, и снизить ее стоимость на 25 %.
Рисунок 1.11 - Принципиальная схема парогазовой установки:
1 Парогенератор; 2компрессор; 3газовая турбина; 4генератор; 5паровая турбина; 6конденсатор; 7насос; 8экономайзер
Рисунок 1.12 - Схема парогазовой установки с выбросом отработанных газов в паровой котел (на схеме приняты те же обозначения, что и на рис. 1.11)
Парогазовые установки, использующие два вида рабочего телапар и газотносятся к бинарным. В них часть теплоты, получаемой при сжигании топлива в парогенераторе, расходуется на образование пара, который затемнаправляется в турбину (рис. 1.11). Охлажденные до температуры 650700 °Сгазы попадают на рабочие лопатки газовой турбины. Отработанные в турбине газы используются для подогрева питательной воды, что позволяет уменьшить расход топлива и повысить КПД всей установки. В первом,газотурбинном, цикле КПД редко превышает 38 %. Во втором, паросиловом, цикле используется еще около 20 % энергии сгоревшего топлива. В сумме КПД всей установки оказывается около 58 %.
Парогазовые установки могут работать также по схеме, в которой отработанные в газовой турбине газы поступают в паровой котел, рис. 1.12. Газовая турбина в этом случае служит как бы частью паросиловой установки. В камере сгорания газотурбинной установки сжигается 3040 % топлива, а в парогенератореостальное топливо.
Газотурбинные установки могут работать только на жидком или газообразном топливе, так как продукты сгорания твердого топлива, содержащие золу и механические примеси, оказывают вредное влияние на лопатки газовой турбины.