МЕТОД КП МЭРТО
.pdfНапример: дата последнего капитального ремонта установки для прием-
ки и охлаждения молока АХУ-1000 – 5 декабря 2012 года. Установка относит-
ся к 9 группе ремонтного цикла (табл. П13), для которой установлена сле-
дующая структура ремонтного цикла: К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-
О-Т-О-Т-О-Т-О-К [К-5(О-Т)-С-5(О-Т)-О-К]; продолжительность ремонтного цикла 36 месяцев; число ремонтов и осмотров в ремонтном цикле: ΣС = 1, ΣТ =
10, ΣО = 12, (табл. П12). Наиболее трудоемким в планируемом 2015 году будет капитальный ремонт, сроки выполнения которого определяются по схеме:
К = К0 + РЦ = 05.12.2012 г + 36 мес. = 05.12.2015 г.
В 2015 году для этой установки планируются текущие ремонты по сле-
дующим датам:
Т10 = К - |
МР = 05.12.2015 г. - 3 мес. = 05.09.2015 г. |
Т9 = Т10 - |
МР = 05.09.2015 г. - 3 мес. = 05.06.2015 г. |
Т8 = Т9 - |
МР = 05.06.2015 г. - 3 мес. = 05.03.2015 г. |
Сроки выполнения осмотров в 2015 году определяются по схемам: |
|
О12 = К – |
МО = 05.12.2015 г. – 1,5 мес. = 20.10.2015 г. |
О11 = Т10 – |
МО = 05.09.2015 г. – 1,5 мес. = 20.07.2015 г. |
О10 = Т9 – |
МО. = 05.06.2015 г. – 1,5 мес. = 20.04.2015 г. |
О9 = Т8 – |
МО = 05.03.2015 г. – 1,5 мес. = 20.01.2015 г. |
Для определения сроков выполнения ремонтно-обслуживающих работ в |
|
предыдущих и последующих годах используют ту же схему. Например, |
|
Т7 = Т9 - |
МР = 05.03.2015 г. - 3 мес. = 05.12.2014 г. |
О8= Т7 – |
МО = 05.12.2014 г. – 1,5 мес. = 20.10.2014 г. |
При составлении плана-графика необходимо обеспечить равномерное распределение ремонтных работ по месяцам, что будет способствовать равно-
мерной загрузке штатов и оборудования ремонтно-механических мастерских.
11
12
2.2. Расчет объемов работ по ремонту и осмотру технологического оборудования.
Для расчета объемов ремонтных работ и производственной программы
ремонтной мастерской предприятия требуются следующие исходные данные:
число машин и оборудования по видам и маркам; план-график ремонтов и ос-
мотров машин и оборудования; система показателей и нормативов, с помощью которых определяют продолжительность ремонта каждой единицы оборудова-
ния, затраты труда; потребность в запасных частях и ремонтных материалах.
Для ремонтных мастерских отдельных предприятий или их небольших групп число ремонтно-обслуживающих воздействий и объем ремонтных работ определяют помашинным методом расчета.
Помашинный метод расчета заключается в определении требуемого годо-
вого числа ремонтов и осмотров по каждой конкретной машине, исходя из ее фактического срока эксплуатации до начала планируемого периода.
Число ремонтно-обслуживающих воздействий в планируемом году опре-
деляют из плана-графика ремонтов и осмотров, а объем ремонтных работ по каждому наименованию оборудования может быть определен по формуле:
где - категория сложности ремонта машины;
– количество машин данной марки;
nK, nC, nT, nO - соответственно количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров оборудования;
kK, k , k , k - коэффициенты, учитывающие трудоемкость соответствую-
щих видов ремонтов и осмотров оборудования, чел.-ч.
Числовое значение категории сложности для технологического оборудо-
вания определяется по следующей формуле:
где – трудоемкость капитального ремонта машины, чел.-ч;
r – трудоемкость капитального ремонта одной условной единицы, обычно
13
r = 35 чел.-ч.
Трудоемкость капитального ремонта условной единицы оборудования по видам работ приведена в таблице П16.
Для оборудования, не имеющего табличного значения категории сложно-
сти, в том числе и импортного, оно рассчитывается самим предприятием на ос-
нове статистических данных или по аналогии с однотипными машинами и ус-
танавливается как временная величина.
Числовые значения коэффициентов kK, k , k , k в зависимости от типа перерабатывающего предприятия приведены в таблице П17.
Категории сложности и нормы времени на ремонтные работы для различ-
ных видов технологического оборудования могут быть взяты из различных справочников (таблица П13).
Суммарная годовая трудоемкость осмотра и ремонта технологического оборудования предприятия (цеха, участка) определяется по формуле:
где N - количество единиц оборудования предприятия.
Результаты расчета трудоемкости ремонта технологического оборудования на планируемый период должны быть представлены в виде таблицы. Пример оформле-
ния сводной таблицы расчета трудоемкости ремонта оборудования предприятия (це-
ха, участка) по видам ремонтных воздействий представлен в таблице 2.
Например, для установки АХУ-1000 для приемки и охлаждения молока по таблице 1 определяем: nK = 1, n = 0, n = 3, n = 4.
По таблице П13 находим категорию ремонтной сложности Тогда годовая трудоемкость осмотров и ремонтов двух установок АХУ-
1000 будет равна:
= 4,1·2 (1·35 + 0·21 + 3·7 + 4·1) = 492 чел.-ч.
14
Таблица 2 - Расчет годовой трудоемкости ремонта технологического оборудования
|
|
|
|
Трудоемкость по видам работ |
|
|
- |
|||||
|
|
|
|
|
|
Годовая тру доемкость |
||||||
№ п.п. |
Кол-во |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
R |
Осмотр |
Текущий |
Средний |
|
Капитальный |
|||||||
|
ремонт |
ремонт |
|
ремонт |
||||||||
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
nO |
To |
nT |
TT |
nC |
TC |
|
nK |
TK |
|
|
|
|
|
|
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
10 |
11 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
4,1 |
8 |
32,8 |
6 |
172 |
0 |
0 |
|
2 |
287 |
492 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
1 |
1,5 |
4 |
6 |
4 |
42 |
0 |
0 |
|
0 |
0 |
48 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
3 |
0,17 |
24 |
4,08 |
6 |
7,14 |
3 |
10,71 |
|
3 |
17,85 |
39,78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
3 |
2,2 |
24 |
52,8 |
6 |
92,4 |
3 |
138,6 |
|
3 |
231 |
514,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
2 |
0,2 |
22 |
4,4 |
2 |
2,8 |
0 |
0 |
|
0 |
0 |
7,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
1 |
3,2 |
8 |
25,6 |
3 |
67,2 |
1 |
67,2 |
|
0 |
0 |
160 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
2 |
3,1 |
16 |
49,6 |
6 |
130 |
0 |
0 |
|
2 |
217 |
396,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
1 |
1,8 |
8 |
14,4 |
3 |
37,8 |
1 |
37,8 |
|
0 |
0 |
90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
2 |
0,1 |
22 |
2,2 |
2 |
1,4 |
0 |
0 |
|
0 |
0 |
3,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
1 |
2,7 |
20 |
54 |
3 |
56,7 |
0 |
0 |
|
1 |
94,5 |
205,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
2 |
2,3 |
20 |
46 |
2 |
32,2 |
2 |
96,6 |
|
0 |
0 |
174,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
1 |
2 |
20 |
40 |
2 |
28 |
1 |
42 |
|
1 |
70 |
180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
2 |
1,7 |
16 |
27,2 |
6 |
71,4 |
2 |
71,4 |
|
0 |
0 |
170 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
1 |
0,9 |
8 |
7,2 |
2 |
12,6 |
1 |
18,9 |
|
1 |
31,5 |
70,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
1 |
2,2 |
2 |
4,4 |
1 |
15,4 |
1 |
46,2 |
|
0 |
0 |
66 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
1 |
14 |
10 |
140 |
1 |
98 |
0 |
0 |
|
1 |
490 |
728 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17 |
1 |
19 |
3 |
57 |
1 |
133 |
0 |
0 |
|
0 |
0 |
190 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
1 |
8,2 |
10 |
82 |
1 |
57,4 |
1 |
172,2 |
|
0 |
0 |
311,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19 |
4 |
0,6 |
16 |
9,6 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
0 |
9,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
320 |
1/100 |
2 |
3,2 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
0 |
3,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
662,5 |
|
1058 |
|
701,6 |
|
|
1439 |
3861 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.3. Состав производственных и вспомогательных участков.
Состав участков принимают исходя из технологических процессов ре-
монта машин и данных проектов ремонтных предприятий.
Различные виды ремонтных мастерских могут включать в себя следую-
щие производственные участки: наружной очистки и мойки, диагностирования,
разборочно-моечный, дефектации и комплектации, ремонта электрооборудова-
ния, медницко-жестяницкий, испытательный, ремонтно-монтажный с отдель-
ным помещением для регулировки и окраски, кузнечно-сварочный, слесарно-
механический, столярно-обойный и т.д. Кроме того, предусматривают вспомо-
15
гательные помещения: инструментально-раздаточную кладовую, контору, са-
нитарно-бытовой узел, комнату отдыха, в отдельном здании должна находиться газогенераторная.
2.4. Распределение трудоемкости работ по участкам ремонтной мастерской
Распределение трудоемкости работ по ремонту и осмотру технологиче-
ского оборудования выполняют исходя из состава производственных участков,
удельного веса трудоемкости отдельных работ (табл. П16), сложившихся на предприятии конкретных условий. Пример распределения трудоемкости работ по участкам приводится в таблице 3.
Таблица 3 - Распределение трудоемкости работ по участкам мастерской
|
|
Трудоемкость работ по участкам, Т, чел.-ч. |
|
|||
Годовая трудоемкость работ, , чел.-ч. |
|
|
|
|
|
|
Слесарный (65%) |
Станочный (20%) |
Сварочно – жестяницкий (8%) |
Регулировки и окраски (3%) |
Ремонта эл.оборудования (3%) |
Столярно-обойный (1%) |
|
|
|
|
|
|
|
|
3861 |
2510 |
772 |
309 |
116 |
116 |
38 |
|
|
|
|
|
|
|
2.5.Расчет штатов ремонтной мастерской
Всостав персонала ремонтной службы входят основные производствен-
ные и вспомогательные рабочие. Количество производственных рабочих, кото-
рое требуется для выполнения плановых осмотров и ремонтов, рассчитывают на основании годового плана ремонтно-обслуживающих воздействий по трудо-
емкости работ и фонду рабочего времени.
Различают списочный и явочный составы основных производственных рабочих.
Списочный состав производственных рабочих – полный состав числя-
щихся на предприятии работников, включая как фактически являющихся на ра-
16
боту, так и отсутствующих по уважительным причинам (по болезни, в отпуске,
командировке и т.п.).
Списочную численность рабочих определяют:
где i – объем i-го вида работ (слесарных, станочных, прочих) за соответст-
вующий период (год), ч;
ФДР - действительный фонд времени рабочего за соответствующий период
(год), ч.
Действительный фонд времени рабочего соответственно при пятиднев-
ной и шестидневной рабочих неделях определяется:
где dк , dв , dп , dо , dпп , dпв – соответственно число календарных, выходных,
праздничных, отпускных, предпраздничных и предвыходных дней; tсм – продолжительность смены, ч.
ηР – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважитель-
ным причинам (принимается η = 0,96).
Явочный состав производственных рабочих определяют по номинально-
му фонду времени:
где Н – номинальный годовой фонд времени рабочего, ч.
Номинальный фонд времени рабочего при пятидневной и шестидневной рабочих неделях определяется по формулам:
Общее число производственных рабочих (списочное и явочное) опреде-
ляют суммированием соответствующего состава по видам работ.
17
Поскольку в расчетах можно получить дробное число рабочих, получен-
ное число округляют до целого. При этом коэффициент загрузки рабочих дол-
жен находиться в пределах з = 0,95…1,15.
Среднегодовую численность рабочих для выполнения межремонтных ос-
мотров (дежурные слесари и электрики) определяют по цехам и видам обору-
дования по формуле:
где ∑R – сумма ремонтных единиц обслуживаемого оборудования;
N – норма межремонтного обслуживания на одного рабочего в смену
(табл. П18);
KCM – среднегодовой коэффициент сменности работы оборудования.
Численность остальных категорий работников определяют в процентном отношении от списочного состава производственных (или вспомогательных)
рабочих.
Число вспомогательных рабочих, в состав которых могут входить кла-
довщик, инструментальщик и разнорабочие, определяют по формуле:
Численность инженерно-технических работников:
Численность служащих (табельщики, бухгалтера и т.п.):
Численность младшего обслуживающего персонала:
Весь штат ремонтной мастерской в итоге составит:
Результаты расчетов сводят в таблицу 4.
18
Таблица 4 - Сводные данные по определению численности производственных рабочих по участкам
|
Трудоемкость ра- |
Число производственных |
|||
Наименование участка |
рабочих, |
, чел. |
|||
бот |
, чел.-ч. |
||||
|
|
|
|||
|
расчетное |
принятое |
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Слесарный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Станочный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ремонт электрооборудования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сварочно-жестяницкий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Регулировки и окраски |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Столярно - обойный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.6. Расчет числа и формирование рабочих мест.
Число рабочих мест, их специализацию предусматривают в соответствии
спринятым в мастерской технологическим процессом ремонта.
Взависимости от объема и характера производства определяют число ра-
бочих мест в целом по участку или по отдельным видам работ, пользуясь фор-
мулой:
где Тг – годовая трудоемкость работ мастерской, участка, чел.-ч;
–годовой действительный фонд времени рабочего места, ч;
–средняя плотность работ (число исполнителей, работающих одно-
временно на рабочем месте по ремонту одного объекта).
При проектировании производственных участков стремятся к получению минимального числа рабочих мест, что достигается увеличением плотности ра-
бот. При этом необходимо учитывать возможность и удобство выполнения ра-
бот несколькими рабочими. В зависимости от характера работы на одно рабо-
чее место может быть принят один рабочий (например, на мойке).
Если для работ по разборке и сборке объекта выделяется менее трех ра-
бочих мест, то целесообразно планировать узловую форму организации работ.
19
В этом случае по каждому рабочему месту необходимо установить трудо-
емкость работ, число рабочих и их загрузку.
Число рабочих определяют по формуле:
где – трудоемкость работ по рабочему месту, чел.-ч;
Фд.р. – действительный фонд времени рабочего, ч.
Исходя из принятого числа рабочих |
, определяют загрузку (%) рабо- |
|
чих по каждому рабочему месту: |
|
|
|
|
|
2.7. Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования ремонтной мастерской
Исходные данные для определения состава оборудования – это рабочий технологический процесс и трудоемкость выполнения отдельных видов работ или операций.
При проектировании необходимо рассчитать число основного оборудова-
ния, на котором выполняют наиболее сложные и трудоемкие операции ремонта оборудования, агрегатов и восстановления деталей. К основному оборудованию ремонтной мастерской относятся моечные машины, металлорежущие станки,
оборудование для сварочных работ, стенды для обкатки и испытания агрегатов
иаппаратов в целом.
Врасчетно-пояснительной записке приводят расчеты числа металлоре-
жущих станков и сварочного оборудования. Остальное оборудование рассчи-
тывают аналогично или подбирают по типовым проектам, исходя из програм-
мы, полученного числа производственных рабочих в наиболее загруженном ме-
сяце, число установленных рабочих мест, постов и участков.
Число моечных машин определяется по формуле:
20