- •2. Основи взаємозамінності
- •2.1. Основні поняття і визначення
- •2.2. Взаємозамінність гладких циліндричних деталей
- •2.2.1. Загальні положення
- •2.2.2. Позначення полів допусків, граничних відхилень і посадок на кресленнях
- •2.2.3. Незазначені граничні відхилення розмірів
- •2.2.4. Розрахунок і вибір посадок
- •2.3. Шорсткість поверхні
- •Точність форми і розташування
- •2.4.1. Загальні терміни і визначення
- •2.4.2. Відхилення і допуски форми
- •2.4.3. Відхилення і допуски розташування
- •2.4.4. Сумарні відхилення і допуски форми і розташування поверхонь
- •2.4.5. Залежний і незалежний допуск форми і розташування
- •2.4.6. Позначення на кресленнях допусків форми і розташування
- •2.4.7. Незазначені допуски форми і розташування
- •Правила визначення номінального розміру
- •Правила визначення визначального допуску розміру
- •2.5. Волнистость поверхні
- •2.6. Система допусків і посадок для підшипників качения
- •Рішення
- •2.7. Допуски на кутові розміри. Взаємозамінність конічних з'єднань
- •2.7.1. Допуски кутових розмірів
- •2.7.2. Система допусків і посадок для конічних з'єднань
- •2.8. Взаємозамінність нарізних сполучень
- •2.8.1. Основні параметри метричного кріпильного різьблення
- •2.8.2. Загальні принципи взаємозамінності циліндричних різьблень
- •2.8.3. Допуски і посадки різьблень із зазором
- •2.8.4. Допуски різьблень з натягом і з перехідними посадками
- •2.8.5. Стандартні різьблення загального і спеціального призначення
- •2.9. Допуски зубцюватих і черв'ячних передач
- •2.9.1. Система допусків для циліндричних зубчастих передач [50]
- •2.9.1.1. Кінематична точність передачі
- •Зубчастої передачі (а) і зубчастого колеса (б)
- •Щие на його кінематичну точність: а - постійна хорда Sc; б – довжина загальної нормалі w
- •2.9.1.2. Плавність роботи передачі
- •2.9.1.3. Контакт зубів у передачі
- •2.9.1.4. Бічний зазор
- •2.9.1.5. Позначення точності коліс і передач
- •2.9.1.6. Вибір ступеня точності і контрольованих параметрів зубчастих передач
- •2.9.2. Допуски зубцюватих конічних і гипоидных передач
- •2.9.3. Допуски черв'ячних циліндричних передач
- •2.10. Взаємозамінність шлицевых з'єднань
- •2.10.1. Допуски і посадки з'єднань із прямобочным профілем зубів
- •2.10.2. Допуски і посадки шлицевых з'єднань з эвольвентным профілем зубів
- •І товщині зуба "s"
- •2.10.3. Контроль точності шлицевых з'єднань [50]
- •Прямобочных (а) і эвольвентных (б) з'єднань
- •2.11. Розрахунок допусків розмірів, що входять у розмірні ланцюги
- •2.11.1. Основні терміни і визначення, класифікація розмірних ланцюгів
- •2.11.2. Метод розрахунку розмірних ланцюгів, що забезпечує повну взаємозамінність
- •Размерна я ланцюг
- •2.11.3. Теоретико-вероятностный метод розрахунку розмірних ланцюгів
- •2. 11.4. Метод групової взаємозамінності при селективній зборці [50]
- •2.11.5. Метод регулювання і пригону
- •2.11.6. Розрахунок плоских і просторових розмірних ланцюгів
2. Основи взаємозамінності
Взаємозамінністю називається властивість тих самих деталей, чи вузлів агрегатів машин і т.д. , що дозволяє встановлювати деталі (вузли, агрегати) у процесі чи зборки заміняти їх без попереднього припасування при збереженні усіх вимог, пропонованих до роботи вузла, агрегату і конструкції в цілому. Зазначені властивості виробів виникають у результаті здійснення науково-технічних заходів, поєднуваних поняттям "принцип взаємозамінності".
Найбільше широко застосовують повну взаємозамінність, яка забезпечує можливість беспригоночной зборки (чи заміни при ремонті) будь-яких незалежно виготовлених із заданою точністю однотипних деталей у складальні одиниці, а останніх - у вироби при дотриманні пропонованих до них (до складальних чи одиниць виробам) технічних вимог по всіх параметрах якості. Виконання вимог до точності деталей і складальних одиниць виробів є найважливішою вихідною умовою забезпечення взаємозамінності. Крім цього, для забезпечення взаємозамінності необхідно виконувати й інші умови: встановлювати оптимальні номінальні значення параметрів деталей і складальних одиниць, виконувати вимоги до матеріалу деталей, технології їхнього виготовлення і контролю і т.д. Взаємозамінними можуть бути деталі, складальні одиниці і вироби в цілому. У першу чергу такими повинні бути деталі і складальні одиниці, від яких залежать надійність і інші експлуатаційні показники виробів. Це вимога, природно, поширюється і на запасні частини.
При повній взаємозамінності:
спрощується процес зборки - він зводиться до простого з'єднання дета-лей робітниками переважно невисокої кваліфікації;
з'являється можливість точно нормувати процес зборки в часі, установлювати необхідний темп роботи і застосовувати потоковий метод;
створюються умови для автоматизації процесів виготовлення і зборки виробів, а також широкої спеціалізації і кооперування заводів (при яких завод-постачальник виготовляє уніфіковані вироби, складальні одиниці і деталі обмеженої номенклатури і поставляє їх заводу, що вне-пускає основні вироби);
спрощується ремонт виробів, тому що будь-яка зношена чи поламана чи деталь складальна одиниця може бути замінена нової (запасний).
Іноді для задоволення експлуатаційних вимог необхідно виготовляти деталі і складальні одиниці з малими економічно неприйнятними чи технологічно важко здійсненними допусками. У цих випадках для одержання необхідної точності зборки застосовують груповий підбор деталей (селективну зборку), компенсатори, регулювання положення некотрих частин машин і приладів, пригін і інші додаткові тех-нологические заходу при обов'язковому виконанні вимог до якості складальних одиниць і виробів. Таку взаємозамінність називають неповної (обмеженої). Її можна здійснювати не по всім, а тільки по відділових геометричних чи інших параметрах.
Зовнішня взаємозамінність —це взаємозамінність покупних і кооперируемых виробів (монтируемых в інші більш складні вироби) і складальних одиниць за експлуатаційними показниками, а також по розмірах і формі приєднувальних поверхонь. Наприклад, в електродвигунах зовнішню взаємозамінність забезпечують по частоті обертання вала і потужності, а також по розмірах приєднувальних поверхонь; у підшипниках качения - по зовнішньому діаметрі зовнішнього кільця і внутрішньому діаметру внутрішнього кільця, а також по точності обертання.
Внутрішня взаємозамінність - поширюється на деталі, складальні одиниці і механізми, що входять у виріб. Наприклад, у підшипнику качения внутрішню групову взаємозамінність мають тіла качения і кільця.
Рівень взаємозамінності виробництва можно характеризовать коэффициентом взаимозаменяемости Кв, рівним відношенню трудомісткості виготовлення взаємозамінних деталей і складальних одиниць до загальної трудомісткості виготовлення виробу. Значення цього коефіцієнта може бути різним, однак ступінь його наближення до одиниці є об'єктивним показником технічного рівня виробництва.
Сумісність — это властивість об'єктів займати своє місце в складному готовому виробі і виконувати необхідні функції при спільній чи послідовній роботі цих об'єктів і складного виробу в заданих експлуатаційних умовах.
Взаємозамінність, при якій забезпечується працездатність виробів з оптимальними і стабільними (у заданих межах) у часі експлуатаційними чи показниками з оптимальними показниками якості функціонування для складальних одиниць і взаємозамінність їх за цими показниками, називають функціональної.
Функціональними є геометричні, електричні, механічні й інші параметри, що впливають на експлуатаційні показники машин і інших чи виробів службові функції складальних одиниць. Наприклад, від зазору між поршнем і циліндром (функціонального параметра) залежить потужність двигунів (експлуатаційний показник).
У Росії діють Єдина система допусків і посадок (ЕСДП) і Основні норми взаємозамінності,які базуються на стандартах і рекомендаціях ИСО. ЕСДП поширюється на допуски розмірів гладких елементів деталей і на посадки, утворені при з'єднанні цих деталей. Основні норми взаємозамінності включають системи допусків і посадок на різьблення, зубцюваті передачі, конуса й ін.