Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
20
Добавлен:
07.03.2016
Размер:
33.46 Кб
Скачать

Практическая работа № 1.

Расчет оборудования механического участка.

 

Определим программу запуска для каждой детали Nз , шт

,

где    NВ -  программа выпуска деталей;

КП -  % увеличения годовой программы выпуска.

Коэффициент увеличения годовой программы, должен учитывать:

-  поставки по кооперации до 20%;

- количество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым машинам до 30%.

Рассчитаем такт запуска rз , шт

,

где FД – действительный фонд времени работы оборудования, ч

,

где    Fн  – номинальный фонд времени, принимаемый по данным производственного календаря на плановый год, Fн = 2016 ч.;

S  – число смен;

КР - потери времени на плановый ремонт оборудования.

Усредненная величина потери времени на плановый ремонт оборудования КР =5%.

Тип производства количественно оценивается двумя показателями: средним показателем массовости m и коэффициентом закрепления операций Кзо на стадии проектирования наиболее обоснованным является использование показателя массовости. Следовательно, если при расчете этих показателей получится разные типы производства, то необходимо его определить по среднему показателю массовости.

Выполним расчет показателя массовости

где    t ij - штучное время обработки i-ой детали на j -ой операции, мин.;

mi - число операций в технологическом процессе обработки i -ой детали, шт.;

гз - такт запуска i-й детали, мин.;

kb - средний коэффициент выполнения нормы времени, принятый в подразделении, kb  1,1.

Выполним расчет коэффициента закрепления операций

Кзо = mi/S

где S - количество рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска деталей.

Определение типа производства по рассчитанным показателям m и Кзо производится с помощью таблицы 1.

Таблица 1

Количественная оценка показателей m  и Кзо.

Тип производства

Средний показатель массовости

Коэффициент закрепления операций

Массовый

1-0.6

1

Крупносерийный

0,5-0.1

2-10

Среднесерийный

0,1-0,05

11-22

Мелко серийный

0.05 и менее

23-40

Единичный

-

Более 40

 

Определим количество деталей в партии для одновременного запуска n, шт

,

где     а  – число дней, на которое необходимо иметь запас деталей, а = 10;

F  – число рабочих дней в году, F = 252.

В условиях серийного производства для предметно-замкнутых участков расчет количества оборудования ведется по каждой группе станков.

Количество оборудования qР, шт

,

где kВ = 1,2 – средний коэффициент выполнения норм.

 

Определяем коэффициент загрузки оборудования на каждой операции kЗi, %

,

где    qПрi – принятое число единиц оборудования на операции.

Принятое количество оборудования - это округленное расчетное значение, причем всегда в большую сторону. Коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчетного числа станков к принятому числу станков. Не рекомендуется коэффициент загрузки оборудования превышать 0,85.

Определяем средний коэффициент загрузки оборудования kЗср

,

где    - сумма расчетных единиц станков;

 - сумма принятых единиц станков.

Ориентировочное число основных производственных участков может быть определено, исходя из расчетного числа рабочих мест и нормы управляемости для мастера участка.

Списочная численность производственных рабочих на участке при серийном производстве , чел

,

 

где    FP – полезный фонд работы оборудования, FP=1865 ч;

NЗ – годовая программа запуска деталей;

tij – штучно-калькуляционное время по операциям;

kВ – средний коэффициент выполнения норм, kВ=1,2.

Поскольку расчетное значение основных производственных рабочих не равно единице (1 человеку) необходимо принять число производственных рабочих для каждой операции технологического процесса.

Общая численность основных рабочих на участке , чел

,

где    ФЭ – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ФЭ=4060 ч;

kЗ – коэффициент загрузки оборудования, kЗ=0,85;

gПР – количество рабочих принятых по операциям.

Норма управляемости (Synp), в свою очередь, зависит от уровня управления и типа производства. В нашем случае речь идет о производственном (нижнем) уровне управления, нормы управляе­мости для которого приведены в таблицеЗ.

Таблица 3

Норма управляемости для мастера производственного участка Sупр

 

Должность

 

Тип производства

Массовое и крупносерийное

Серийное

Мелкосерийное и единичное

Мастер

35-40 рабочих мест

30 рабочих мест

25 рабочих мест

Определим расчетное число рабочих мест в подразделении

S= tшт-к N з/ Fд  k b

Определим число участков n

n=S/Syпр

где   S-число рабочих мест в цехе, шт.

Соседние файлы в папке Спецкурс по станкам