МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Инженерно-технический институт Кафедра транспортных средств и техносферной безопасности

РАСЧЕТ ОПАСНЫХ ЗОН МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРАКТИЧЕСКИМ ЗАНЯТИЯМ

Учебно-методическое пособие

Для направления подготовки −

20.04.01; 20.03.01 Техносферная без-

опасность

Череповец

2014

1

УДК 676.08

Ермилов В.В. Расчет опасных зон машин и механизмов. Учебно-методическое пособие для практических занятий. – Череповец: ФГБОУ ЧГУ, 2014. – 20 с., ил.

Рассмотрено на заседании кафедры транспортных средств и техносферной безопасности, протокол № 2 от 25.09.14 г.

Одобрено редакционно-издательской комиссией инженерно-технического института, протокол № 1 от 25.09.14 г.

Составители: В.В. Ермилов - канд. техн. наук, доцент

Рецензенты: Н.И. Шестаков, д-р техн. наук, проф. (ГОУ ВПО ЧГУ); З.К. Кабаков, д-р техн. наук, проф. (ГОУ ВПО ЧГУ)

Научный редактор: Н.И. Шестаков, д-р техн. наук, проф.

© Ермилов В.В., 2014

© ФГБОУ ВПО «Череповецкий государственный университет», 2014

2

Введение

Вметодических указаниях кратко изложены методы расчета опасных зон машин

имеханизмов приведены основные теоретические положения, варианты заданий и необходимые справочные данные.

Пособие предназначено для студентов высших учебных заведений направления 20.04.01, 20.03.01 – техносферная безопасность изучающих дисциплину расчет и проектирование систем обеспечения безопасности, а также студентов изучающих дисциплину «Безопасность жизнедеятельности» всех форм обучения.

Основные методы обеспечения безопасности:

−пространственное или временное разделение зоны опасности и рабочей зоны (реализуется путем организации деятельности и инженерных решений); защита временем – устанавливается определенный режим работы, защита количеством – уменьшение мощности источника излучения, автоматизация, эргономичность;

−адаптация среды к возможностям человека (реализуется путем использования средств коллективной защиты);

−адаптация человека к окружающей среде и повышение его защищенности (реализуется путем подготовки персонала к безопасному труду и использования средств индивидуальной защиты).

Средства коллективной защиты предусмотрены для одновременной защиты всех работающих на производственном участке. Основные средства коллективной защиты:

1.Ограждения. Защитные ограждения включают 1) устройства, препятствующие появлению человека в опасной зоне, 2) ограждения для защиты человека от опасных выделений (стружки, осколков). Выполняются в виде сеток, решеток, экранов, кожухов и т.д., конструктивно оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными (съемными) и переносными. Например, вращающиеся части станков закрываются глухими кожухами, прикрепленными к станку. Зона обработки ограждается экранами для защиты работающих от разлетающейся стружки.

2.Предохранительные устройства – устройства, которые автоматически отключают машины или агрегаты при выходе какого-либо параметра оборудования за пределы допустимых значений. Например, плавкие электрические предохранители, предназначенные для защиты электрической сети от больших токов, предохранительные клапаны или разрывные мембраны, устанавливаемые на установки, работающие под давлением, и др.

3.Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека

вопасную зону или устраняют опасный фактор на время пребывания человека в опасной зоне. Различаются по принципу действия: механические, электрические, фотоэлектронные и т.д. Электрическая и электромеханическая блокировка часто используется в электроустановках. Например, в ограждение электроустановки встраивается один из контактов концевого выключателя, поэтому при открытом или снятом ограждении электрическая цепь системы разомкнута, установка обесточивается.

4.Сигнализирующие устройства дают информацию о работе технологического оборудования и об изменениях в течении процесса, предупреждают об опасностях, сообщают о месте их нахождения. По способу представления информации различают сигнализацию звуковую, световую и комбинированную. В зависимости от назначения системы сигнализации подразделяются на оперативную (различные измерительные приборы), предупредительную (которая включается в случае возникновения опасности) и опознавательную (служит для выделения опасных узлов и механизмов промышленного оборудования, для чего используются сигнальные цвета и знаки безопасности; например, кнопка «стоп», пожарный инвентарь окрашиваются в красный цвет, пути эвакуации – в зеленый цвет).

3

5. Дистанционное управление применяется там, где по условиям технологии находиться в зоне работы машин и механизмов опасно. Чаще всего системы дистанционного управления используют при работе с радиоактивными, взрывоопасными, токсичными веществами и материалами.

В тех случаях, когда не предусмотрены коллективные средства защиты работающих или они не дают требуемого эффекта, прибегают к индивидуальным средствам защиты. Средства индивидуальной защиты обеспечивают защиту отдельного человека или отдельных его органов с помощью специальной одежды, обуви, защитных касок, масок и др. При выборе СИЗ необходимо учитывать конкретные условия производственного процесса, вид и длительность воздействия на работающих опасного и вредного производственного фактора, а также индивидуальные особенности работающих. Все СИЗ в зависимости от назначения подразделяют на следующие классы [7]:

−изолирующие костюмы (скафандры, гидроизолирующие костюмы, пневмокостюмы),

−средства защиты органов дыхания (противогазы, респираторы),

−одежда специальная защитная (по назначению: общего назначения, влагозащитная, кислотозащитная, термозащитная и др. Виды спецодежды – фартуки,

халаты, костюмы, брюки, комбинезоны, плащи, тулупы и др.),

−средства защиты ног, рук, головы (ботинки, калоши, сапоги, валенки, рукавицы, перчатки, косынки, шапочки, каски; для защиты рук от действия воды, кислот применяют резиновые и полиэтиленовые перчатки, для защиты от электрического тока

–диэлектрические перчатки),

−средства защиты глаз и лица, органов слуха (защитные очки, светофильтры, маски; например, электросварщики используют щитки со светофильтрами, пропускающими лишь желто-зеленые лучи. Вкладыши, наушники),

−средства защиты от падения с высоты и другие предохранительные средства,

−защитные дерматологические средства – пасты, мази,

−средства защиты комплексные.

1. ЗАЩИТА ОБОРУДОВАНИЯ ОТ РАЗЛЕТАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ

Задание. В соответствии с заданным вариантом (табл. 1.1) определить толщину стенки ограждения технологического оборудования от вращающихся частей.

Таблица 1.1

Исходные данные для расчета

Номер варианта			0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Посадочный		диа-
метр	соедини-		40	50	60	75	90	105	120	140	160	180
тельной	зубчатой
муфты, мм
Наружный		диа-	170	185	220	250	290	320	350	380	430	490
метр муфты, мм
Частота вращения			6300	5000	4000	3350	2800	2500	2120	1900	1700	1400
вала, об/мин
Масса муфты, кг			10,2	14,3	24,0	38,0	57,0	80,0	110,0	163,0	187,0	268,0

4

Продолжение табл. 1.1

Номер варианта			10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
Посадочный	диаметр	шлифо-	10	12	14	16	18	20	22	24	26	28
вального круга, мм
Наружный	диаметр	шлифо-	180	220	220	220	250	250	280	280	300	300
вального круга, мм
Частота вращения вала, об/мин			400	400	400	450	400	350	400	350	350	300
Масса круга, кг			1,4	1,6	1,8	1,8	2,0	2,0	2,2	2,2	2,4	2,4
Номер варианта			20	21	22	23	24	25	26	27	28	29
Наружный диаметр заготовки,			180	220	220	220	250	250	280	280	300	300
мм
Частота вращения вала, об/мин			400	400	400	450	400	350	400	350	350	300
Масса стружки, г			28	20	10	15	18	25	10	15	15	25

При работе машин, механизмов и оборудования имеются потенциально опасные вращающиеся или движущиеся части. Для обеспечения безопасности работающих и находящихся рядом людей эти части должны быть ограждены. Также стараются оградить зоны возможного выброса рабочего материала и инструмента, зоны факторов повышенной опасности (высоких температур, напряжений, излучений) и т.п.

Ограждения представляют собой физическую преграду между человеком и опасным или вредным производственным фактором. Защитные ограждения, приспособ-

ления и устройства должны исключать:

−возможность соприкосновения работника с движущимися частями машины;

−выпадение или вылет обрабатываемых деталей (материалов), а также частей рабочих органов при их поломках;

−попадание в работающих частичек обрабатываемого материала;

−возможность травмирования при установке и смене рабочих органов или инструментов.

Оградительные устройства чаще всего изготавливают в виде сплошных жестких

щитов и кожухов из листовой стали толщиной не менее 0,8 мм, либо листового алюминия толщиной не менее 2 мм, либо из прочной пластмассы толщиной не менее 4 мм. При необходимости осмотра ограждаемых механизмов или деталей оборудования ограждения снабжают смотровыми окнами из безопасного стекла толщиной не менее 4 мм. С этой же целью, а также для снижения массы конструкции ограждения выполняют с отверстиями. Они могут представлять собой решетки или сетки. Решетчатые и сетчатые ограждения необходимо располагать не ближе 50 мм от движущихся частей. Обычно размер ячеек сетки не превышает 10×10 мм.

В зависимости от назначения и условий работы ограждения изготавливают из различных материалов. Они могут одновременно выполнять роль паро-, газо- и пылеприемников, исключать воздействие тепловых и электромагнитных излучений на работающих, а в отдельных случаях снижать шум и т.п. Такие ограждения называют комбинированными. Например, ограждение заточного круга, кроме защиты человека от отлетающих частиц (в том числе и частей самого круга при его разрушении), выполняет функцию пылеприемника.

Оградительные устройства на движущиеся части оборудования выполняются из сплошного материала, а также в виде решеток или сеток. Размер ячеек в сетчатом ограждении или ширина щели между элементами решетки может быть определена из следующего выражения:

b = 0,1l + 5 мм,

(1.1)

где b – ширина щели или ячейки, мм; l ≤ 500 мм – расстояние от ограждения до опас-

5

ной зоны, мм.

Ограждения с отверстиями должны удовлетворять следующим условиям [1]:

при х > 60 → d < 0,1x; при х < 60 → d < 6,

где x − расстояние от частей оборудования, представляющих опасность для работаю-

щих, до ограждения, мм; d − диаметр отверстия, мм.

В ограждениях с отверстиями в виде многоугольников вписанные в них окружности должны удовлетворять тем же условиям, а любые диагонали многоугольников не должны превышать удвоенного диаметра окружности.

При обработке хрупких материалов (чугуна, латуни, бронзы, текстолита и др.) на высоких скоростях резания стружка от станка разлетается на значительное расстояние (3÷5 м). При точении вязких материалов (медь, сталь) для стружки характерны высокая температура (400÷600 °С) и большая кинетическая энергия, вследствие чего она представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для находящихся вблизи лиц. Например, при токарной обработке повреждение глаз отлетающей стружкой, пылевыми частицами обрабатываемого металла, осколками режущего инструмента и частицами абразива превышает 50 % общего числа производственных травм. Вот почему ограждения должны иметь определенный запас прочности, гарантирующий безопасность рабочего и находящегося рядом обслуживающего персонала.

С точки зрения жесткости конструкции, такие ограждения должны выдерживать случайные нагрузки со стороны работающих и быть достаточно прочными. Расчет их рекомендуется выполнять по методу определения центробежной силы частей, которые при своем движении не должны разрушать ограждения и травмировать работающего.

Ударная нагрузка на ограждение, Н может быть подсчитана по формуле

		υ2
	Р = m	окр	(1.2)
		2r0

где m – масса вращающейся детали, кг; υокр – окружная скорость вращения, м/сек; r0 – радиус центра тяжести половины вращающейся детали, м;

r	=	4		R3 −r3
				R2 −r 2
0		3π			(1.3)

где R – радиус внешней окружности круга или детали, м; r – радиус центрального отверстия круга или детали, м.

Толщина стенок в зависимости от материала ограждения и величины ударной

нагрузки подбирается по таблице 1.2.
						Таблица 1.2
	Зависимость толщины стенок ограждения от ударной нагрузки
			ударяющих частиц и предметов
Ударная		Толщина	Ударная нагруз-	Толщина		Ударная нагруз-	Толщина
нагрузка Р, Н		стенки, мм	ка Р, Н	стенки, мм		ка Р, Н	стенки, мм
			Материал – сталь листовая
4910		1	39500	7		102000	13
8350		2	46700	8		115000	14
14500		3	61500	9		138000	15
17050		4	73000	10		157500	16
25500		5	79500	11		186500	17
31000		6	95000	12		20400	18

6

Продолжение табл. 1.2

Ударная	Толщина	Ударная нагруз-	Толщина	Ударная нагруз-	Толщина
нагрузка Р, Н	стенки, мм	ка Р, Н	стенки, мм	ка Р, Н	стенки, мм
		Материал – сталь литая
2430	3	50500	13	138000	24
3000	4	61500	14	146000	25
4910	5	66000	15	157500	26
8350	6	73000	16	173000	27
14500	7	79500	17	186500	28
17050	8	87500	18	204000	29
25500	9	95000	19	233000	30
31000	10	102000	20	250000	31
39500	11	115000	22
46700	12	123000	23

Сплошные ограждения, толщина которых подсчитана этим методом, могут быть заменены отдельными прутками или сеткой после соответствующего пересчета на прочность элементов конструкции ограждения в зависимости от характера нагрузки (растяжение, изгиб, срез).

Пример 1. Подобрать толщину стенки ограждения соединительной муфты на воздуходувке, если наружный диаметр муфты D = 300 мм, внутренний диаметр d = 30 мм, масса m = 2 кг, а число оборотов n составляет 1000 об/мин.

Решение:

1. Определяем окружную скорость вращения муфты, м/с

υокр =ω r = π30n d2 ,

υокр = π100030 02,3 =15,7 .

2. Определяем радиус центра тяжести половины муфты по формуле (1.3), м

	r =		4		0,15 3	−0,015	3	=0,007
		3	3,14		0,15 2	−0,015 2
	0

3. Определяем величину ударной нагрузки муфты при разрыве по формуле (1.2),

Н

	Р = 2		15,7		2	=35213 .
			2	0,07

4. Подбираем толщину ограждения из литой стали (табл. 1.2) 11 мм.

Пример 2. Подобрать толщину стенки ограждения заточного станка, для случая разрыва абразивного вращающегося круга на две части в (рис. 1.1, а), масса круга 3 кг, наружный радиус R = 400 мм, внутренний радиус r = 20 мм. Частота вращения вала составляет n = 300 мин-1.

Решение:

1. Определяем окружную скорость вращения абразивного круга, м/с

υокр =ω R = π30n R ,

υокр = π30300 0,4 =12,56 .

7

а

б

Рис. 1.1. Расчетные схемы при отлетающих деталях: 1 − отлетающая половинка круга; 2 − отлетающая часть детали; ЦТ − центр тяжести отлетающей детали

2. Определяем радиус центра тяжести половины круга по формуле (1.3), м

r =		4		0,4	3	−0,02	3	=0,170
	3	3,14		0,4 2		−0,02
0							2

3. Определяем величину ударной нагрузки муфты при разрыве по формуле (1.2),

Н

	Р =3		12,562		=1392 .
			2	0,170

4. Подбираем толщину ограждения из листовой стали (табл. 1.2) 1 мм.

Пример 3: На токарном станке обрабатывается чугунный вал, наружным диаметром 2R = 400 мм. Частота вращения вала составляет n = 300 мин-1. При обработке от вала отлетает кусочки стружки массой mк = 10 г. Определить толщину стенки ограждения из листовой стали, предполагая, что вал разрушиться не может.

Решение.

1. Найдем скорость движения отлетающих частиц стружки (рис. 1.1, б), м/с:

υокр =ω R = π30n R ,

υокр = 3,1430300 0,4 =12,56 .

2. Расчет толщины стенки ограждения из листовой стали определим, используя ударную (центробежную) силу Р отлетающих кусочков стружки по формуле (1.2):

υ2

P = mк rокр ,

0

P =0,0112,562 =1,97 Н, 2 0,4

Как видно из сравнения полученного значения ударной силы отлетающих кусочков стружки с данными табл. 1.2, толщина стенки ограждения из листовой стали может быть принята 1 мм.

Содержание отчета

1)титульный лист (приложение А);

2)задание с исходными данными;

8

3) расчет толщины стенки ограждения;

4) выводы.

2. ОПАСНЫЕ ЗОНЫ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ И ИХ РАСЧЕТ

Задание: В соответствии с заданным вариантом определить границы опасной зоны работающего крана (табл. 2.1), обеспечивающего подъем железобетонных панелей перекрытия размерами в плане 1,2×6 м, длина строп 4,3 м.

Таблица 2.1

Исходные данные для расчета

Вариант			0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Марка кра-			КС-	КС-	КС-	КС-	КС-	КС-	КС-	КС-	КС-	КС-
на			1562А	2561Е	4161А	4361А	5363А	8362	5473	6471	7471	8471
Расстояние
от оси вра-
щения
платформы			6,0	8,0	10,0	10,5	15,0	15,0	20,0	24,0	36,0	42,0
крана		до
оси	враще-
ния	стрелы
l0, м
Вылет
стрелы			4,5	6,0	6,0	6,0	10,0	14,0	7,0	7,0	9,0	10,0
крана lс, м
Высота			5	7	5	9	9	10	20	22	36	38
подъема

При работе различных строительно-дорожных машин и механизмов, производстве монтажных работ возникают постоянные или переменные опасные зоны. Опасной называют зону, в которой постоянно действуют или периодически возникают факторы, создающие yгрозу для жизни и здоровья человека. Эти зоны существуют вблизи движущихся или вращающихся деталей, вокруг открытых токоведущих частей и т.п. Постоянные опасные зоны находятся у подвижных частей оборудования при наличии определенной закономерности их перемещения во время pa6oты (пространство около приводного ремня, находящиеся под напряжением электроустановки и т.п.). Переменные опасные зоны существуют около источников опасности, которые во времени изменяют свое направление в соответствии с создавшимися условиями и режимами выполнения операций трудового процесса, а также свойствами материалов (движущаяся машина, работающий кран и т.п.).

Границы постоянных опасных зон можно легко определить, так как они не меняются в процессе выполнения работ. Границы переменных зон изменяются во времени и

пространстве. Поэтому для создания безопасных условий труда задача инженера − найти эти зоны, в пределах которых возможно воздействие на человека опасных производственных факторов эксплуатируемых машин и оборудования.

Опасная зона при работе на высоте

Работой на высоте считается работа, при выполнении которой работник находится на расстоянии менее 2 м от неогражденных перепадов по высоте 1,3 м и более [2].

При невозможности устройства ограждения работы должны выполняться с применением предохранительного пояса и страховочного каната.

9

Опасная зона при строительстве объекта

При перемещении грузов подъемными кранами, при работах вблизи строящегося здания границы опасных зон принимают от крайней точки горизонтальной проекции наружного наибольшего размера перемещаемого (падающего) предмета или стены здания с прибавлением вылета стрелы крана, наибольшего габаритного размера перемещаемого груза и минимального расстояния отлета груза при его падении, согласно табл.

2.2.

Таблица 2.2

Расстояние отлета грузов и предметов в зависимости от высоты падения [2, 3]

	Высота возможного па-	Минимальное расстояние отлета груза или предмета, м
	дения груза или предмета,
		перемещаемого краном	предметов в случае их па-
	м
		груза в случае его падения	дения со здания
	До 10	4	3,5
	До 20	7	5
	До 70	10	7
	До 120	15	10
	До 200	20	15

Примечание. При промежуточном значении высоты возможного падения расстояние отлета определяют интерполяцией.

При работах, выполняемых на высоте, опасной считается зона, расположенная под рабочей площадкой (рис. 2.1).

Границы зоны определяют по проекции, увеличенной на безопасное расстояние, м

Lоп = 0,3·H,

(2.1)

LОП

Рис. 2.1. Граница опасной зоны при падении предметов с высоты

где Н − высота, на которой производятся работы, м.

При работе грузоподъемных машин и механизмов опасным считается расстояние, на которое может отлететь груз при обрыве одной из строп, как показано на рис. 2.2.

lc

α

S

G

hГ

LОП.Г

Рис. 2.2. Схема определения границ опасной зоны при обрыве стропа грузоподъемной машины

Границу опасной зоны можно определить по формуле, м

10

Lоп.г =

hг[lс(1−cosα)+S]

,

(2.2)

где hг − высота подъема груза, м; lс − длина ветви стропа, м; α− угол между стропами и

вертикалью, град; S − расстояние (максимальное) от центра тяжести груза до его края, м.

При работе крана должна быть учтена длина вылета стрелы lк. С учетом последнего границу опасной зоны около крана с учетом обрыва стропа и отлета груза (формула (2.2)) можно рассчитать по формуле, м

LОП,К = LОП,Г +lK .

(2.3)

Опасная зона при работе строительных машин и вблизи движущихся частей машин и оборудования

При работе строительных машин и оборудования опасной считается зона в пределах 5 м от движущихся частей, если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или инструкции завода-изготовителя машин и оборудования.

Опасная зона при установке подъемника вблизи откоса

При использовании в работе подъемников, устанавливаемых на краю откоса или канавы, необходимо учитывать опасную зону в соответствии с табл. 2.3.

Таблица 2.3

Опасная зона при установке подъемника вблизи откоса или канавы

	Расстояние от начала откоса или канавы до края опоры подъемника при нена-
Глубина			сыпном грунте, м
канавы, м	песчаном и	супесчаном		суглинистом		глинистом	лессовом су-
	гравийном						хом
1	1,50	1,25		1,00		1,00	1,00
2	3,00	2,40		2,00		1,50	2,00
3	4,00	3,60		3,25		1,75	2,50
4	5,00	4,40		4,00		3,00	3,00
5	6,00	5,30		4,75		3,50	3,50

Опасная зона вокруг мачт и вышек

При работе на вышках и мачтах, их эксплуатации и ремонте опасной считается зона вокруг них с размерами, определяемыми расстоянием от центра опоры (мачты, башни) плюс 1/3 ее высоты.

Опасная зона при проведении сварочных работ

При проведении сварочных работ (для исключения попадания раскаленных частиц металла на пожароопасные материалы) опасной считается зона в соответствии с высотой точки сварки предметов в радиусе, указанном в табл. 2.4.

Таблица 2.4

Границы опасной зоны поражения разлетающимися при электрической сварке (резке) искрами в зависимости от высоты производства сварочных работ [4]

	Высота производства сварочных	0	2	3	4	6	8	10	Свыше
	работ, м								10
	Минимальный радиус опасной	5	8	9	10	11	12	13	14
	зоны, м

11

Опасная зона при работе вблизи токоведущих частей, находящихся под напряжением

При проезде, установке и работе грузоподъемных машин, механизмов и транспортных средств вблизи токоведущих частей, находящихся под напряжением, опасная зона определяется в соответствии с требованиями табл. 2.5.

Таблица 2.5

Допустимые расстояния до токоведущих частей, находящихся под напряжением [4]

			Расстояние от людей и	Расстояние от механизмов и гру-
			применяемых ими инстру-	зоподъемных машин в рабочем и
	Напряжение, кВ		ментов и приспособлений	транспортном положениях, от
			от временных ограждений,	стропов, грузозахватных приспо-
			м	соблений и грузов, м
		На воздушных ли-	0,6	1,0
До 1		ниях
		В остальных элект-	Не нормируется (без при-	1,0
		роустановках	косновения)
		От 1 до 35	0,6	1,0
	Свыше 36 до 110		1,0	1,5
Свыше 110 до 150			1,5	2,0
Свыше 150 до 220			2,0	2,5

При работе подъемников вблизи линий электропередач опасную зону определяют в соответствии с требованиями табл. 2.6.

Таблица 2.6

Минимальное расстояние до линии электропередачи при работе подъемников [5]

	Напряжение воздушной линии электропереда-			Наименьшее расстояние, м
	чи, кВ
	До 1			1,5
	От 1	до	20	2,0
	От 35	до	100	4,0
	От 150 до 220			5,0

При обоснованной невозможности снятия напряжения с воздушной линии электропередачи и работе строительных машин в охранной зоне этой линии электропередачи опасной зоной считается расстояние от ближайшего провода под напряжением в сторону машины, приведенное в табл. 2.7.

Таблица 2.7

Опасное расстояние до линии электропередачи при работе строительных машин [4]

	Напряжение воздушной линии		Расстояние, м
			минимально измеряемое техниче-
	электропередачи, кВ	минимальное
			скими средствами
	До 20	2,0	2,0
	Свыше 20 до 35	2,0	2,0
	Свыше 35 до 110	3,0	4,0
	Свыше 110 до 220	4,0	5,0

12

Пример. Определить границы опасной зоны работающего самоходного крана КС5363, обеспечивающего подъем железобетонных панелей перекрытия размерами в плане 1,2×6 м на высоту 10 м. Длина строп 4,3 м.

Решение. Технические характеристики крана КС-5363 (из справочной литературы

[6]):

− расстояние от оси вращения платформы крана до оси вращения стрелы l0 = 1,18

м;

− вылет стрелы крана lс = 15 м.

Определим границу отлета панели при обрыве двух строп с одной стороны в соответствии с рис. 2.2

LОП,Г = 10[5(1−cos45ο ) +3,0] = 5,7 м,

где α = 45о, угол между вертикалью и стропом, рассчитанный по характеристикам стропа и панели.

Таким образом, радиус опасной зоны работы крана относительно оси вращения его платформы будет

ROП = lO +lC + LОП,Г =1,18 +15 +5,7 = 21,9 м.

Содержание отчета

1)титульный лист (приложение А);

2)задание с исходными данными;

3)определение величины границы опасной зоны работающего самоходного кра-

на.

4) выводы.

Литература

1.Зотов Б.И., Курдюмов В.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве.

– М.: Колос, 2000. – 424 с.

2.Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте. ПОТ РМ 0122000. − М.: НПК «Апрохим», 2001. – 132 с.

3.СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. – М.: ГУП ЦПП. – 42 с. Постановление Госстроя РФ от 23.07.2001 г., №

80.

4.Основания, фундаменты и подземные сооружения / М.И. Горбунов-Посадов [и др.]. Под общ. ред. Е.А. Сорочана и Ю.Г. Трофименкова. – М.: Стройиздат, 1985. – 480 с. (Справочник проектировщика).

5.ПБ 10-611-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек). Постановление Госгортехнадзора России от 11.06.03 № 87.

6.Механика грунтов, основания и фундаменты: Учебник / С.Б. Ухов [и др.]. – М.: Изд-во АСВ, 1994. – 527 с.

7.ГОСТ 12.4.011–89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация»

13