Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Оборудование и основы проектирования предприятий переработки эластомеров.doc
Скачиваний:
231
Добавлен:
08.03.2016
Размер:
833.54 Кб
Скачать

ОБОРУДОВАНИЕ И ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЭЛАСТОМЕРОВ

Введение 1

1.1.4. Машины и аппараты для подготовки каучука. 2

1.1.4.1. Установки для декристаллизации натурального каучука (НК). 2

1.2. Червячные машины (ЧМ). 4

1.3. Вальцы. 12

1.4. Резиносмесители. 19

1.4.6. Оптимизация процесса смешения. 25

1.5. Резинообрабатывающие каландры. 26

1.6. Клеепромазочные машины. 31

2. Специальное оборудование. 32

2.1. Оборудование для сборки резиновых изделий. 32

2.2. Вулканизационное оборудование. 45

— 2.2.1.3. Индивидуальные вулканизаторы (ИВ). 46

— 2.2.1.4. Форматоры-вулканизаторы (ФВ). 47

4.13. Транспортные связи между цехами и потоками. 73

4.14. Охрана труда, техника безопасности и защита окружающей среды. 74

4.15. Мероприятия по гражданской обороне (ГО) при проектировании. 74

Введение

— Основное назначение – изготовление качественных изделий с минимальным использованием энергетических ресурсов, с максимальной производительностью, с минимальными отходами или отсутствием таковых и применением экологически грамотно организованных технологий.

— Курс "Оборудование предприятий переработки эластомеров" является развитием и конкретизацией курса "Процессы и аппараты химической технологии".

— Основная задача технолога при изучении оборудования – уяснить основные принципы его функционирования и, главное, возможности того или иного вида оборудования при организации технологического процесса.

— Один из возможных принципов классификации – по стадиям технологического процесса: смешение, формование, вулканизация. Другой принцип основан на делении оборудования на машины и аппараты общего и специального назначения.

1. Машины и аппараты общего назначения.

1.1. Оборудование для приема, хранения и подготовки материалов.

1.1.1. Оборудование бункерных складов для хранения гранулированного технического углерода (ту).

— Назначение – прием, хранение и передача в производство гранулированного ТУ.

— Из вагона "хоппер" ТУ по гибким трубопроводам передается на скребковые конвейеры.

— Далее элеватором в силосы, где происходит хранение. Силос (бункер) – 250 м3, 70 т ТУ. Скорость загрузки из вагонов – 20 т/час.

— На производство ТУ подается двухвинтовым конвейером и элеватором через промежуточный бункер, скорость подачи – 6 т/час.

— Управление бункерным складом автоматизировано.

— Есть склады с пневмоподачей, но в этом случае трассы короткие из-за возможности повреждения гранул.

— Бункерные склады используют для хранения большого количества ТУ при малом ассортименте (4-6 марок).

1.1.2. Оборудование складов тарного хранения ТУ и светлых порошковых материалов.

— ТУ может быть не гранулированный в полиэтиленовых (ПЭ) или бумажных мешках (крафт).

— Хранится в штабелях в тарной упаковке.

— Есть машины для растаривания (250 мешков в час).

— Растаривают в ПЭ мешки или контейнеры для подачи на резиносмеситель (РС).

— Просеивание – в сеялках барабанного типа (барабан на раме, обтянут сеткой), 24 об./мин, 80-250 кг/час (зависит от № сита).

— Сушка светлых производится в вакуумных, камерных, барабанных и шнековых сушилках и аппаратах непрерывного действия, обогрев – паром или электроэнергией.

— При больших объемах светлых ингредиентов (мел, каолин) сушка в потоке горячего воздуха (130оС), падение влажности – с 2.5 до 0.2%, производительность – 2 т/час.

— Линия включает: теплообменник, в который подается воздух; питатель со шлюзовым затвором, куда подается продукт; трубопровод; сепаратор; два бункера для грубых и мелких фракций; вентилятор; рукавный фильтр; патрубок для отвода воздуха.

— Просеивание светлых – на виброситах, 50-500 кг/час, поверхность – 0.6-2.3 м2, 135-435 колебаний в сек.

— Непрерывный шнековый сушильно-просевной агрегат (80-150оС), 0.5 Т/час. Материал шнеком продвигается через зону обогрева, потом в сеялку.

1.1.3. Оборудование склада жидких и легкоплавких продуктов.

— Поступают в цистернах или бочках, резервуарах.

— Самотеком или насосом переливают в заводские резервуары.

— Для разгрузки легкоплавких (олеиновая кислота, масло ПН-6, они застывают) используют обогревательные установки (в резервуарах имеются змеевики для обогрева). Тару часто возвращают производителю.