- •Оглавление
- •1. Общие сведения и выбор параметров режимов резания
- •Выбор марок быстрорежущей стали для различных режущих инструментов
- •Марки инструментальных материалов, рекомендуемые для механической обработки деталей тел вращения в автоматизированном производстве
- •Необходимая длина режущей кромки в, мм
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов из быстрорежущей стали
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов с напайными пластинами из твердого сплава
- •Радиус вершины резца, мм
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из быстрорежущей стали, мм (к табл. 1.5)
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из твердого сплава в зависимости от предела прочности обрабатываемой стали, мм (к табл. 1.6)
- •Величины главных задних углов α и передних углов γ у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина вспомогательного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у быстрорежущих резцов
- •Величина радиуса закругления переходных режущих кромок r у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ1 у твердосплавных резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у твердосплавных резцов
- •Геометрические параметры резцом с псм (пластинки сменные многогранные)
- •Геометрические параметры резцом с механическим креплением многогранных пластин
- •2. Расчет и выбор рационального режима резания
- •2.1. Выбор и расчет параметров режимов резания
- •Рекомендуемая средняя стойкость резцов в мин
- •Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Подачи, мм/об, при чистовом точении
- •Значение коэффициентов cs и показателей степени X; y; z; u
- •Значение коэффициентов cv и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами
- •Поправочный коэффициент kmv учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
- •Значения коэффициента Kr и показатели степени n в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали kmv
- •Поправочный коэффициент Kмт, учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KмV, учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KпV учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания
- •Поправочный коэффициент скорость резания учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (KиV)
- •Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние некоторых геометрических параметров резца на скорость резания (Kφv и Krv)
- •Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава
- •Рекомендуемые режимы резания резцами, оснащенными пластинами из керамики
- •Рекомендуемые диапазоны режимов резания резцами, оснащенными пка
- •2.2. Расчеты сил резания и мощности
- •Значения коэффициента Cp и показателей степени в формулах силы резания при точении
- •Поправочный коэффициент для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
- •Поправочный коэффициент сплавов на силовые зависимости, учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов
- •Поправочные коэффициенты Kφp, Kγp, Kλp, Krp, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
- •2.3. Проверка правильности рассчитанных режимов резания, конструктивных, геометрических параметров резца и их коррекция
- •2.3.1. Проверка режимов резания на достаточность мощности привода станка
- •2.3.2. Проверка режимов резания по условию прочности державки резца
- •Допускаемые усилия резания Pz по прочности державки резца (точение, отрезание)
- •2.3.3. Проверка режимов резания из условия жесткости державки резца
- •2.3.4. Проверка режимов резания из условия прочности режущей пластинки
- •2.3.5. Проверка допустимости силы Py из условия жесткости заготовки:
- •2.3.6. Проверка допустимости силы из условия прочности заготовки
- •2.4. Расчет машинного времени обработки
- •Список литературы
- •Расчет режимов резания
Министерство образования и науки Российской Федерации
НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
621.9 № 3260
Р 248
Расчет
режимов резания
при точении
Методические указания
к контрольной работе по дисциплине «Резание металлов»
для студентов III – IV курсов факультета МТФ
специальностей 151001, 150002, 220301 всех форм обучения
Новосибирск
2006
УДК 621.91.025.001.24(07)
Р 248
Составители: Г.И. Смагин, канд. техн. наук, доц., Н.Д. Яковлев, ст. преп., В. Ю. Скиба, ассист.
Рецензент С.Н. Теребенин, канд. техн. наук, доц.
Работа подготовлена на кафедре ПТМ
(«проектирование технологических машин»)
© Новосибирский государственный
технический университет, 2006
Оглавление
ОГЛАВЛЕНИЕ
2. Расчет и выбор рационального режима резания
2.1. Выбор и расчет параметров режимов резания
2.2. Расчеты сил резания и мощности
2.3. Проверка правильности рассчитанных режимов резания, конструктивных, геометрических параметров резца и их коррекция
2.3.1. Проверка режимов резания на достаточность мощности привода станка
2.3.2. Проверка режимов резания по условию прочности державки резца
2.3.3. Проверка режимов резания из условия жесткости державки резца
2.3.4. Проверка режимов резания из условия прочности режущей пластинки
2.3.5. Проверка допустимости силы Py из условия жесткости заготовки:
2.3.6. Проверка допустимости силы из условия прочности заготовки
2.4. Расчет машинного времени обработки
Список литературы
1. Общие сведения и выбор параметров режимов резания
Режимы резания и стойкость инструмента зависят от типа и конструкции инструмента, материала и геометрии его режущей части, качества заточки, правильности установки закрепления инструмента на стойке, состояния системы: станок, приспособление, инструмент, деталь (СПИД). Режимы резания определяют силы резания, температуру резания, расходуемую при резании мощность, что в конечном итоге и определяет стойкость инструмента.
Итак, при назначении и расчете режима резания учитывают тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип оборудования и его состояние.
По дисциплине «Резание материалов» студентами выполняются две контрольные работы [1]. В контрольной работе № 1 необходимо ответить на три вопроса, касающиеся основ процесса резания металлов.
В предлагаемом методическом пособии представлены методические указания к контрольной работе № 2 – Расчет режимов резания. Данные к контрольной работе № 2 (1 – 50 варианты) представлены в [1]. В качестве входных параметров к контрольной работе № 2 даются: диаметр заготовки, диаметр после обработки, длина обработки, а также шероховатость обработанной поверхности, материал заготовки, способ ее крепления на станке.
Расчет режимов резания начинается с выбора материала режущей части инструмента, исходя из обрабатываемого материала заготовки, а также характера обработки (табл. 1.1, 1.2 по источнику [1, 2]).
Геометрические параметры резцов (рис. 1.1, 1.2) должны соответствовать ГОСТам – табл. 1.3 – 1.18 [2, 3]. Схемы механического крепления сменных неперетачиваемых режущих пластин показаны на рис. 1.3 и 1.4.
Различные типы резцов, их геометрические параметры приведены в [3, 4, 5]. Дополнительные поправочные коэффициенты по сравнению с [2] приведены в [6].
Рис. 1.1. Основные элементы и геометрия резца:
1 – передняя поверхность; 2 – главная режущая кромка; 3 – вспомогательная режущая кромка; 4 – вершина лезвия; 5 – вспомогательная задняя поверхность; 6 – главная задняя поверхность; 7 – головка резца; 8 – корпус (державка) резца; 9 – переходная режущая кромка; 10 – основная плоскость; 11 – плоскость резания; 12 – главная секущая плоскость; 13 – вспомогательная секущая плоскость
Таблица 1.1