1-3 / ⪬

ЗАДАНИЕ НА РАСЧЁТНО-ГРАФИЧЕСКУЮ РАБОТУ

1 По заданному чертежу детали, для заданной поверхности определить припуск.

2 Для данной поверхности рассчитать и назначить параметры резания черновой и чистовой обработки этой поверхности.

3 Изобразить схему обработки с указанием припуска.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1 Чертёж отливки детали с указанием припуска………………….……………5

2 Схема обработки поверхности детали………………………………………...6

3 Проектирование механической обработки поверхности заготовки………...7

3.1 Черновая обработка детали…………………………………………………..7

3.2 Чистовая обработка детали…………………………………………………..9

Список использованных источников……………………………………..……12

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ

3.1 Черновая обработка детали

По таблице 1, в зависимости от материала из которого сделана деталь, максимального и номинального размеров и положения поверхности при заливке, для заданной поверхности выбираем величину припуска.

• наибольший размер детали – 126 мм;

• положение поверхности при заливке – бок;

• материал, из которого выполнена деталь – сталь;

• номинальный размер детали – 80 мм.

Выбираем припуск Z=4,5 мм.

3.1.1 Нахождение глубины резания – t, мм

При черновой обработке стремятся снять почти весь припуск, оставляя примерно 0,5 мм на чистовую обработку, за один проход с максимально возможной большей подачей.

Глубина резания:

t = z-0,5 (1)

t = 4,5 – 0,5 = 4 мм.

3.1.2 Нахождение подачи - S

Подачу S назначают в зависимости от величины t по таблице 2

• диаметр детали – 80 мм;

• обрабатываемый материал – сталь;

• глубина резания – 4 мм.

S = 0,5 – 1,1 мм/об.

Корректируем подачу S по паспортным данным станка, выбирая ближайшее значение по таблице 6

S = 0,78 мм/об.

3.1.3 Нахождение скорости резания - V_p

По таблице 3, в зависимости от величин t и S находим скорость резания при черновом точении V_p^’:

• глубина резания – 4,5 мм;

• материал детали – сталь;

• подача S – 0,78 мм/об.

V_p^’ = 125 м/мин.

Корректируем V_p по паспортным данным станка по формуле:

V_p = V_p^’·К_ф·К_от·К_п.т·К_л.к, (2)

где К_ф = 0,7 так как угол при точении равен 90⁰

К_от = 1, так как отверстие не растачивается

К_п.т = 1, так как нет поперечного точения

К_л.к = 0,6, так как тачение идёт по литейной корке

V_p = 125·0,7·1·1·0,6 = 52,5 мм/об

3.1.4 Нахождение вращения заготовки

По величине V_p рассчитаем частоту вращения заготовки n_p, по формуле:

n_p = (1000 V_p)/(π·D) (3)

где D = 80 мм – диаметр заготовки

n_p = (1000·52,5)/(3,14·80) = 209 об/мин

По паспортным данным станка из таблицы 7 выбираем ближайшую меньшую величину n:

n = 200 об/мин

3.1.5 Нахождение фактической скорости резания - V

Фактическую скорость находят, зная диаметр детали и частоту вращения, по формуле:

V = (π·D·n)/1000 (4)

n = 200 об/мин

D = 80 мм

Тогда получаем :

V = (π·80·200)/1000 = 50,2 м/мин

3.1.6 Нахождение основного времени – T₀

По выбранному режиму резания рассчитаем основное время – T₀, мин, по формуле:

T₀ = L / (S·n) (5)

где L = 16 мм – длина обработки

T₀ = 16/ (0,78·200) = 0,1 мм

t	S	V	n	T0
4	0,78	50,2	200	0,1

Таблица 1 – Параметры режима резания при черновой обработки

3.2 Чистовая обработка детали

3.2.1 Нахождение глубины резания – t, мм

При чистовой обработке детали глубина резания – t определяется частью припуска, оставленного на чистовую обработку

t = 0,5 мм

3.2.2 Нахождение подачи – S

Величина подачи S выбирается в зависимости от заданной чертежом шероховатости поверхности по таблице 4,

• шероховатость поверхности R_a6,3

• материал – сталь

S = 0,35 – 0,60 мм/об

Корректируем по паспортным данным станка по аналогии с подачей при черновой обработке

S = 0,43 мм/об

3.2.3 Нахождение скорости резания – V

По таблице 5, зная подачу и материал, найдём скорость резания при чистовом точении V_p^’:

• S = 0,43 мм/об

• Материал – сталь

Из этого следует , что V_p^’ = 216 м/мин

Корректируем V_p по паспортным данным станка по формуле:

V_p = V_p^’·К_ф·К_от·К_п.т, (6)

где К_ф = 0,7 так как угол при точении равен 90⁰

К_от = 1, так как отверстие не растачивается

К_п.т = 1, так как нет поперечного точения

V_p = 216·0,7·1·1 = 151,2 мм/об

3.2.4 Нахождение вращения заготовки

По величине V_p рассчитаем частоту вращения заготовки n_p, по формуле:

n_p = (1000 V_p)/(π·D) (7)

где D = 80 мм – диаметр заготовки

n_p = (1000·151,2)/(3,14·80) = 602 об/мин

По паспортным данным станка из таблицы 7 выбираем ближайшую меньшую величину n:

n = 500 об/мин

3.2.5 Нахождение фактической скорости резания - V

Фактическую скорость находят, зная диаметр детали и частоту вращения, по формуле:

V = (π·D·n)/1000 (8)

n = 500 об/мин

D = 80 мм

Тогда получаем :

V = (π·80·500)/1000 = 125,6 м/мин

3.2.6 Нахождение основного времени – T₀

По выбранному режиму резания рассчитаем основное время – T₀, мин, по формуле:

T₀ = L / (S·n) (9)

где L = 16 мм – длина обработки

T₀ = 16/ (0,43·500) = 0,07 мм

Таблица 2 – Параметры режима резания при чистовой обработки

t	S	V	n	T0
0,5	0,43	125,6	500	0,07

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 В.Н. Потехин, Б.Ф. Орлов, Б.Н. Яковлев, Р.И. Миронов. Технология конструкционных материалов. Методические указания к выполнению расчетно – графической работы.- Архангельск: РИО АГТУ, 2010 – 12 с.

12