МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИя И НАУКИ РФ

Российский химико-технологический университет

им. Д.И.Менделеева

Кафедра «Технологии переработки пластических масс»

РЕФЕРАТ

по теме:

«Аппаратурное оформление процесса экструзии полиэтилена на металлическую трубу»

Студентка: Новоселова Ю.И.

[e-mail]

группа П-33

Руководитель практики: доц. Олихова Ю.В.

Москва 2015

Содержание:

Введение

1. Характеристика полиэтиленовых покрытий металлических труб….…стр.4

1. Двухслойное полиэтиленовое покрытие (2ПЭП)…………………………….………………………………..…стр.4

2. Трехслойное полиэтиленовое покрытие (3ПЭП)…………………..стр.4

2. Гранулирование……………………………………………………....…...стр.6

3. Классификация методов гранулирования и особенности уплотнения гранул………………………………………………………………………стр.7

4. Основные закономерности и аппаратурное оформление метода экструзии....................................................................................................стр.10

5. Список использованной литературы и интернет-ресурсы……………...................................................................................стр.16

Введение

ОАО Московский трубозаготовительный комбинат основан в 1984 году. ОАО МТЗК – это мощный современный производственный комплекс, оснащенный современным высокотехнологичным оборудованием.

ОАО МТЗК - многопрофильное предприятие, производящее:

• Балластное покрытие стальных труб в полиэтиленовой оболочке для подводной прокладки нефтегазопроводов;

• Трубы стальные с наружной двух- и трехслойной антикоррозионной полиэтиленовой и полипропиленовой изоляцией диаметром от 57 до 2020 мм для газовых, нефтяных, водопроводных и канализационных сетей;

• Трубы стальные с наружной полиэтиленовой и внутренней антикоррозионной цементно-песчаной изоляцией диаметром от 76 до 2020 мм для водопроводных сетей питьевого назначения и канализации; 

• Сварные фасонные части для стальных трубопроводов;

• Сложные металлоконструкции для промышленного и гражданского строительства.

Партнеры предприятия - крупные отраслевые предприятия России, Белоруссии, Казахстана, Туркменистана, Узбекистана: Градостроительный комплекс города Москвы, ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «НК «Лукойл», ОАО «Роснефть», ОАО «ТНК-ВР», ОАО «Белтрансгаз», ОАО «Татнефть», ОАО «Башнефть» и многие другие крупнейшие компании.

ОАО МТЗК является крупной современной научно-производственной базой для ведущих отраслевых научно-исследовательскими институтов в области трубопроводных систем: ООО «Газпром ВНИИГАЗ», РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, ОАО «ВНИИСТ». [1]

1. Характеристика полиэтиленовых покрытий металлических труб.

Заключения ведущих институтов и проектных организаций, сделанных по запросам Правительства РФ, Госстроя России и других организаций подтвердило актуальность и перспективность применения антикоррозионных покрытий, как наиболее безопасной, экологичной и недорогой изоляции. Антикоррозионная гидроизоляция наноситься в виде двух- или трехслойного покрытия и влияет на толщину покрытия в целом. Дополнительный грунтовочный слой влияет на адгезионные свойства изоляции к металлу, тем самым повышая надежность, качество и эксплуатацию трубопровода.

1.1. Двухслойное полиэтиленовое покрытие (2ПЭП)

Трубы стальные 0 57+2020 мм. с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена предназначены для строительства магистральных трубопроводов (газопроводы, нефтепроводы, водопроводы) с температурой носителя до +50°С. Конструктивно наружное двухслойное защитное покрытие состоит из клеевого подслоя и наружного слоя на основе экструдированного полиэтилена, содержащего добавки термо- и светостабилизаторов.

1.2.Трехслойное полиэтиленовое покрытие (3ПЭП)

Трубы стальные 0 57+2020 мм. с наружным трёхслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена или полипропилена предназначены для строительства подземных магистральных и промысловых трубопроводов (газопроводы, нефтепроводы, продуктопроводы) с температурой носителя до +60°С. Конструктивно наружное трёхслойное защитное покрытие состоит из эпоксидного праймера, клеевого подслоя и наружного слоя на основе экструдированного полиэтилена, содержащего добавки термо- и светостабилизаторов. [1]

2. Гранулирование

Гранулирование – это совокупность физических и физико-химических

процессов, обеспечивающих формирование частиц определенного спектра

размеров, формы, необходимой структуры и физических свойств. Этот про-

цесс – один из наиболее многообразных и широко применяемых в химиче-

ской, пищевой, фармацевтической, металлургической, стекольной и других

отраслях промышленности.

Процессы гранулирования определяют физико-механические свойства

готового продукта: размер гранул, их прочность, плотность, слеживаемость и

т. д. Эти показатели качества готового продукта изменяются в зависимости

от метода гранулирования и особенностей уплотнения гранул. [2]

2. Классификация методов гранулирования и особенности уплотнения гранул.

Для гранулирования материалов в отечественной и зарубежной практике

применяют различные методы и аппаратуру.

Эффективность процесса гранулирования зависит от механизма грану-

лообразования, который в свою очередь, определяется способом гранулиро-

вания и его аппаратурным оформлением. В связи с этим методы гранулиро-

вания целесообразно классифицировать следующим образом:

− окатывание (формирование гранул в процессе их агрегации или по-

слойного роста с последующим уплотнением структуры);

− диспергирование жидкости в свободный объем или нейтральную среду

(образование и отвердение капель жидкости при охлаждении в газе или жид-

кости);

− диспергирование жидкости на поверхности гранул, находящихся во

взвешенном состоянии ( кристаллизация тонких пленок в результате их обез-

воживания или охлаждения на поверхности гранул);

− прессование сухих порошков (получение брикетов плиток и т. п. с по-

следующим их дроблением на гранулы требуемого размера);

− формование или экструзия (продавливание вязкой жидкости или пас-

тообразной массы через отверстия);

Гранулирование методом окатывания состоит в предварительном образова-

нии агрегатов из равномерно смоченных частиц или в наслаивании сухих ча-

стиц на смоченные ядра − центры гранулообразования. Этот процесс обу-

словлен действием капиллярно-адсорбционных сил сцепления между части-

цами в плотном динамическом слое, например, в грануляторах барабанного

или тарельчатого типов.

Гранулирование методом диспергирования жидкости в свободный

объем заключается в разбрызгивании жидкости, например, безводного плава

гранулируемого вещества на капли приближенно однородные по размеру и

последующей их кристаллизации при охлаждении в нейтральной среде (воз-

дух, масло и т. п.).

Гранулирование сухих порошков методом прессования, то есть уплот-

нение под действием внешних сил, основано на формировании плотной

структуры вещества, что обусловлено возникновением прочных когезионных

связей между частицами при их сжатии. Полученный в результате уплотне-

ния брикет (плитка, лента) дробят и направляют на рассев для отбора конди-

ционной фракции гранул, являющихся готовым продуктом.

Гранулирование диспергированием жидкости (пульп, растворов, сус-

пензий, плавов) на поверхность частиц во взвешенном состоянии заключает-

ся в импульсном нанесении на твердые частицы тонких пленок исходного ве-

щества и последующей сушке (охлаждении) в потоке теплоносителя.

Гранулирование методом формования или экструзии состоит в продав-

ливании пастообразной массы через перфорированные приспособления с по-

следующей сушкой (охлаждением) гранул.

Современный уровень развития техники уплотнения позволяет получать

продукт требуемой плотности и формы (гранулы, плитки, таблетки, брикеты

и т. д.) из любых порошковых материалов или их композиций: паст, распла-

вов, суспензий и растворов. [2]