- •1.Расчёт количества оборудования и производственных помещений.
- •1.2. Расчёт основных параметров поточной линии.
- •1.3. Построение календарного плана-графика ремонта узлов «а» и «б».
- •1.4 Установление технически обоснованной нормы времени.
- •2. Построение сетевого графика, расчёт основных параметров и его оптимизации.
- •3. Расчёт показателей плана по труду и заработной плате.
- •4. Планирование издержек производства и калькулирование себестоимости ремонта тяговых двигателей.
- •5. Определение объёма нормативной чистой продукции ремонта тяговых
- •6. Расчёт показателей экономической эффективности реконструкции цеха.
- •7. Заключение об экономической эффективности реконструкции электромашинного цеха и улучшение организации труда.
- •Л и т е р а т у р а
Казахская Академия Транспорта и Коммуникаций
Кафедра «Локомотивы»
Утверждаю:
Зав. кафедрой "Локомотивы"
___________ Тургазинов К.Т.
ЗАДАНИЕ
На выполнение курсовой работы по дисциплине
«Организация, планирование и управление производством»
Студенту Утенов К.С. группы ЗЛЭ 02-1 курса 6
Специальности электровозы и электропоезда.
Карта хронометражных наблюдений
Номер работ |
Продолжительность, мин. Номера наблюдений | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |
1 |
32 |
35 |
48 |
31 |
35 |
27 |
30 |
35 |
34 |
38 |
Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда
Годовая программа ремонта тяговых двигателей, тыс.шт
Тип ТД |
Период работы электромашинного цеха |
Программа ремонта ТД. Тыс.шт |
ТЭД 1 |
До реконструкции После реконструкции |
2,100 6,600 |
ТЭД 2 |
До реконструкции После реконструкции |
1,500 3,200 |
ПЛАН КУРСОВОЙ РАБОТЫ.
1. Содержание.
2. Введение.
3. Расчёт количество производственных площадей.
4. Расчёт основных параметров поточной линии.
5. Построение календарного плана-графика ремонтов узлов «а» и «б» ТЭД 1 и ТЭД 2.
6. Установление технически обоснованной нормы времени.
7. Расчёт основных параметров и построений сетевого графика.
8. Определение показателей плана по труду и заработной плате.
9. Планирование издержек производства и калькулирование себестоимости ремонтов ТЭД.
10. Определение объёма чистой нормативной продукции ремонта ТЭД.
11. Расчёт показателей экономической эффективности рекомендации цеха.
12. Заключение об экономической эффективности рекомендации электромашинного цеха и улучшения организации труда.
13. Литература.
14. Приложения.
Задание выдано 2008 г. Срок сдачи 2008 г.
Руководитель курсовой работы Ибраев Ж.С..
Введение.
Задачей курсового проекта является разработка проекта рациональной организации производства, расчёт показателей производственно-финансового плана электромашинного цеха и определение экономической эффективности реконструкции цеха в сравнении существующим.
Концентрация ремонтного производства и специализации локомотивных депо по выполнению определённых видов ремонта одиночных серии локомотивов позволяют с большим экономическим эффектом применять поточные линии, что даёт возможность повысить производительность
труда и значительно увеличить программу ремонта без расширения производственной площади. В связи с тем, что поточные линии получают всё более широкое применение в депо и на ремонтных заводах, необходимо крепко осветить ряд общих понятий и вопросов, связанных с организацией поточного производства.
Поточная линия представляет собой комплекс технологичного, контрольного и транспортного оборудования, которое расположено по ходу сборки или разборки и специализировано на выполнении одной или несколько операций. Несколько поточных линий, расположенных по ходу технологического процесса, образуют производство. Если одни и те же предметы производства передаются от одной от одной единицы оборудования к другой строго по такту выпуска изделия (без переналадки оборудования), то такая линия называется непрерывно- поточной. Существуют также прерывающиеся, переменно-поточные и переменно-прямопоточные линии.
На прерывающихся линиях обычно переналаживают оборудования на отдельных операциях. Здесь передачу одних и тех же предметов производят не по такту их выпуска, а по оперативному времени на операции.
На переменно-поточных (серийных) линиях изготавливают или ремонтируют партии разноимённых предметов, а при запуске в производство очередной партии предметов производят переналадку оборудования. Предметы по потоку передают строго по такту.
На переменно-прямопоточных линиях, кроме того, оборудование переналаживают и на определённых рабочих местах линии в период изготовления или ремонта одной порти предметов, а передачу предметов производят не по такту выпуска изделия.
|
|
|
|
|
КП – 866. | |||
|
|
|
|
| ||||
изм |
Лист |
№ документ |
Подп. |
Дата | ||||
Разработал. |
Утенов К.С. |
|
|
Введение. |
Литер |
Лист |
Листов | |
Проверил |
ИбраевЖС |
|
|
у |
2 |
27 | ||
|
|
|
|
ЗЛЭ – 02 – 01
| ||||
|
|
|
| |||||
|
|
|
|
Исходные данные.
Таблица №1.
Последовательность продолжительность операции по ремонту тягового двигателя.
ТЭД 1, мин.
№ поз. |
№ опер. |
Наименование операций по позициям ремонта. |
время, мин. |
1. 2.
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. |
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. |
Обмывка, разборка и дефектоскопия двигателя. Очистка и замеры Наплавка шеек вала Токарная обработка концов вала Нагрев Снятие бандажей и постановка временных Сушка Первая вакумнно-нагнетательная пропитка Сушка Бандажировка Сушка Вторая пропитка окунанием Сушка Окраска и сушка Токарная обработка Постановка подшипников, динамическая балансировка Снятие фасок, окраска конуса Испытание Разборка остова Ремонт подшипниковых щитов и крышек Ремонт щёткодержателей, кронштейнов и люков Ремонт комплекта катушек и сердечников Монтаж магнитной системы и её накладки Сборка двигателей Испытание, сдача ОТК и подготовка к транспортировке |
180 80 160 150 160 40 250 1600 480 48 285 40 240 75 580 650 39 75 78 35 950 900 600 370 1180 |
Таблица №2
Годовая программа ремонта тяговых двигателей, тыс. шт.
№ n/n |
Тягов. Двиг. |
Период работы цеха |
Тыс. шт |
1.
|
ТЭД 1 |
До реконструкции |
2,100 |
После реконструкции |
6,600 | ||
2. |
ТЭД 2 |
До реконструкции |
1,500 |
После реконструкции |
3,200 |
Таблица № 3.
Карта хронометражных наблюдений продолжительности работ, мин.
Номер наблюдения | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
22 |
37 |
27 |
29 |
32 |
34 |
27 |
31 |
37 |
29 |
Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда.
|
|
|
|
|
КП – 866. | |||
|
|
|
|
| ||||
изм |
Лист |
№ документ |
Подп. |
Дата | ||||
Разработал. |
Утенов К.С. |
|
|
Исходные данные. |
Литер |
Лист |
Листов | |
Проверил |
ИбраевЖС |
|
|
у |
3 |
27 | ||
|
|
|
|
ЗЛЭ – 02 – 01 | ||||
|
|
|
| |||||
|
|
|
|
Таблица №4
Предельность, последовательность работы и число рабочих на работах по обеспечению поточной линии материалами, инструментом и полуфабрикатами.
-
№
работ
Событие
Продолжение
работ, мин.
Число
рабочих
Начальное
Конечное
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
1
2
2
4
4
3
5
6
6
6
7
7
8
9
10
10
11
13
12
12
14
14
15
17
16
18
2
4
3
6
5
5
6
7
9
8
8
9
9
10
13
11
12
17
16
14
16
15
16
18
18
19
25
15
30
35
5
20
*
15
30
10
40
40
40
75
35
25
10
30
15
10
40
50
30
35
40
20
2
4
2
3
1
5
3
4
6
2
2
1
2
2
6
1
2
6
4
5
3
6
6
2
6
4
|
|
|
|
|
Лист | ||||||||||||||||||
|
|
|
|
4 | |||||||||||||||||||
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||
|
Опт. ценна тыс. тенге |
3000 |
500 |
300 |
310 |
300 |
250 |
210 |
500 |
250 |
400 |
1472 |
5210 |
400 |
5550 |
360 |
200 |
| |||||
|
Группа рем. сложности |
8 |
11 |
5 |
10 |
12 |
2 |
5 |
5 |
10 |
5 |
15 |
8 |
10 |
15 |
12 |
5 |
| |||||
|
Установленная мощность, кВт. |
7,5 |
10,0 |
2,5 |
7,5 |
10 |
--- |
5,0 |
10,0 |
10,0 |
2,0 |
7,5 |
7,5 |
2,2 |
20,0 |
7,5 |
0,5 |
| |||||
|
Удельная площадь, м |
6 |
12 |
8 |
6 |
20 |
16 |
6 |
16 |
40 |
3 |
12 |
12 |
6 |
|
|
2 |
| |||||
|
Габарит оборудование, м |
2-1,5 |
3-1,5 |
2-2 |
2-1,5 |
3,5-3,6 |
3-3 |
3-2 |
3-3 |
5-5 |
1-1 |
3-2,5 |
3-2,5 |
2-1,5 |
|
|
|
| |||||
|
Тип оборудование |
|
1К62 |
ПКБ-ЦТ |
ПКБ-ЦНИИ |
|
|
|
0-846 |
ЦС-105 |
ПГ-1547 |
9А-736 |
6м82м2 |
ЦУ-57 |
5 |
1 |
|
| |||||
|
Наименование оборудование |
Наименование установка |
Токарный станок |
Продувочная камера |
Установка для бандажировки |
Автоклав |
Ванна-ёмкость |
Окрасочная камера |
Печь для нагрева |
Циркуляционно-сушительная печь |
Индукционный нагреватель |
Балансировочный станок |
Станок полуавтомат |
Испытательная установка с трансформатором |
Грузоподъёмность мостового крана, тонн |
Краны консольные |
Конвейер, м |
|
Таблица №5. Технико-экономическая характеристика оборудования цеха.
1.Расчёт количества оборудования и производственных помещений.
Количество оборудования или число мест на i-омоперации ремонта узлов«а»и«б» тяговых двигателей определяем по формуле:
Расчёт для ТЭД-1 до реконструкции:
Количество оборудования на первой операции ремонта узлов «а»и«б»тяговых двигателей т.е.
очистка и замеры по (1)
Количество оборудования или рабочих мест округляется до целого числа.
Расчёт количества оборудования до и после реконструкции, ТЭД-1 и ТЭД-2 для остальных операций производим аналогично, учитывая что:
- длительность операции и продолжительность ремонта узлов двигателя на позициях до реконструкции цеха затраты времени на 20% больше;
- длительность операции по ремонту ЬЭД-2 при такой же технологической последовательности (до и после реконструкции цеха) составляет 1,25 длительности операции по ремонту ТЭД-1.
Результаты расчётов сводим в таблицу №6.
|
|
|
|
|
КП-866 | |||
|
|
|
|
| ||||
изм |
Лист |
№ документ |
Подп. |
Дата | ||||
Разработал. |
Утенов К.С. |
|
|
Расчёт количества оборудования и производственных площадей. |
Литер |
Лист |
Листов | |
Проверил |
ИбраевЖС |
|
|
у |
6 |
27 | ||
|
|
|
|
ЗЛЭ – 02 – 01 | ||||
|
|
|
| |||||
|
|
|
|
Расчёт количества оборудования цеха Таблица №6.
ТЭД-2 |
После реконструкции |
Мощн. кВТ. |
5 |
22,5 |
20 |
30 |
7,5 |
20 |
30 |
40 |
7,5 |
20 |
-- |
40 |
20 |
10 |
2 |
15 |
2,2 |
291,7 |
Стоим. тыс. тенге |
600 |
9000 |
1000 |
2000 |
310 |
500 |
900 |
1000 |
310 |
500 |
500 |
1000 |
920 |
500 |
400 |
6420 |
400 |
26260 | ||
Кол-во шт. |
2 |
3 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
2 |
4 |
4 |
1 |
1 |
2 |
1 |
38 | ||
До реконструкции |
Мощн. кВТ. |
2,5 |
15 |
10 |
20 |
7,5 |
10 |
20 |
30 |
7,5 |
10 |
-- |
30 |
20 |
10 |
2 |
7,5 |
2,2 |
204,2 | |
Стоим. тыс. тенге |
300 |
6000 |
500 |
1000 |
310 |
250 |
600 |
750 |
310 |
250 |
250 |
750 |
710 |
500 |
1872 |
3210 |
400 |
17962 | ||
Кол-во шт. |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
1 |
2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
3 |
1 |
2 |
1 |
1 |
26 | ||
ТЭД-1 |
После реконструкции |
Мощн. кВТ. |
7,5 |
30 |
30 |
50 |
15 |
20 |
50 |
50 |
15 |
30 |
-- |
50 |
30 |
20 |
4,5 |
15 |
2,2 |
424,2 |
Стоим. тыс. тенге |
900 |
12000 |
1500 |
2500 |
620 |
500 |
1500 |
1250 |
620 |
750 |
750 |
1250 |
1170 |
1000 |
1872 |
6420 |
400 |
35002 | ||
Кол-во шт. |
3 |
4 |
3 |
5 |
2 |
2 |
5 |
5 |
2 |
3 |
3 |
5 |
5 |
2 |
2 |
2 |
1 |
54 | ||
До реконструкции |
Мощн. кВТ. |
5 |
22,5 |
20 |
30 |
7,5 |
20 |
30 |
30 |
7,5 |
20 |
-- |
30 |
20 |
10 |
9,5 |
7,5 |
2,2 |
271,7 | |
Стоим. тыс. тенге |
600 |
9000 |
1000 |
1500 |
310 |
500 |
900 |
750 |
310 |
500 |
500 |
750 |
710 |
500 |
1872 |
3210 |
400 |
23312 | ||
Кол-во шт. |
2 |
3 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
3 |
1 |
2 |
2 |
3 |
3 |
1 |
2 |
1 |
1 |
35 | ||
Наименование оборудование |
Продувка камера измерительные приборы |
Наплавочная установка |
Токарный станок |
Печь |
Установка для бандажирование ПКБ ВнИИЖТА |
Цикуляционно-сушительная печь |
Автоклав |
Циркуляционно-сушительная печь |
Установка для бандажировки ПКБ ВнИИЖТА |
Циркуляционно-сушительная печь |
Ванна-ёмкость |
Циркуляционно-сушительная печь |
Окрасочная камера 0-846 Циркуляционно-сушительная печь |
Токарный станок |
Индукционный нагреватель ПР-1374, балансиров. станок. |
Станок полуавтомат. |
Установка ЧУ-57- прибор для проверки на межвитковое замыкание. |
Всего. | ||
№ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
До реконструкции
После реконструкции
Таблица №7
Расчёт стоимости оборудования и площади цеха.
Параметры. |
Единица измерения |
До реконструкции |
После реконструкции |
Стоимость оборудования цеха Длинна цеха Высота пролётов Число пролётов Производительная площадь цеха Площадь служебных помещений Площадь хозяйственных помещений Площадь культурно-бытовых помещений Объём производственной части цеха Общий объём цеха Общая стоимость помещений В том числе: -производственных -служебных -хозяйственных -культурно-бытовых Установленная мощность оборудование цеха
|
Тыс. тенге м. м.
м² м² м² м² м³ м³ тыс. тенге
тыс. тенге тыс. тенге тыс. тенге тыс. тенге кВт.
|
38012 36 9,25 2 741 42 81 174 6854,3 9601,5 30897
26676 189 1944 2088 306,7 |
60502 48 9,25 2 1128 30 57 250 10434 13551,25 45111
40608 135 1368 3000 566,2 |
В стоимость оборудования цеха включены:
Стоимость консольных кранов – 10 шт.,
Мостовых кранов – 2 шт. до и после реконструкции цеха, а также стоимость конвейера (после реконструкции), длина которого определяется в последующих расчётов.
Стоимость помещений:
- производственных 36,0 тыс. тг/м²;
- культурно-бытовых 12 тыс. тг/м²;
- принимаем из расчёта 2 м²на одного производственного рабочего;
- служебных 4,5 тыс. тг./м², из нормы 6 м² на одного ИТР и служащего;
- хозяйственных и складских 24,0 тыс. тг/м², из нормы 3 м²на одного вспомогательного рабочего.
|
|
|
|
Расчёт количества оборудования и производственных площадей. |
Лист | |
|
|
|
|
8 | ||
|
|
|
|
|