Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Организация, планирования и управления производство курс про.doc
Скачиваний:
28
Добавлен:
14.03.2016
Размер:
760.83 Кб
Скачать

Казахская Академия Транспорта и Коммуникаций

Кафедра «Локомотивы»

Утверждаю:

Зав. кафедрой "Локомотивы"

___________ Тургазинов К.Т.

ЗАДАНИЕ

На выполнение курсовой работы по дисциплине

«Организация, планирование и управление производством»

Студенту Утенов К.С. группы ЗЛЭ 02-1 курса 6

Специальности электровозы и электропоезда.

Карта хронометражных наблюдений

Номер

работ

Продолжительность, мин.

Номера наблюдений

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

32

35

48

31

35

27

30

35

34

38

Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда

Годовая программа ремонта тяговых двигателей, тыс.шт

Тип ТД

Период работы

электромашинного цеха

Программа ремонта ТД.

Тыс.шт

ТЭД 1

До реконструкции

После реконструкции

2,100

6,600

ТЭД 2

До реконструкции

После реконструкции

1,500

3,200

ПЛАН КУРСОВОЙ РАБОТЫ.

1. Содержание.

2. Введение.

3. Расчёт количество производственных площадей.

4. Расчёт основных параметров поточной линии.

5. Построение календарного плана-графика ремонтов узлов «а» и «б» ТЭД 1 и ТЭД 2.

6. Установление технически обоснованной нормы времени.

7. Расчёт основных параметров и построений сетевого графика.

8. Определение показателей плана по труду и заработной плате.

9. Планирование издержек производства и калькулирование себестоимости ремонтов ТЭД.

10. Определение объёма чистой нормативной продукции ремонта ТЭД.

11. Расчёт показателей экономической эффективности рекомендации цеха.

12. Заключение об экономической эффективности рекомендации электромашинного цеха и улучшения организации труда.

13. Литература.

14. Приложения.

Задание выдано 2008 г. Срок сдачи 2008 г.

Руководитель курсовой работы Ибраев Ж.С..

Введение.

Задачей курсового проекта является разработка проекта рациональной организации производ­ства, расчёт показателей производственно-финансового плана электромашинного цеха и опреде­ление экономической эффективности реконструкции цеха в сравнении существующим.

Концентрация ремонтного производства и специализации локомотивных депо по выполнению определённых видов ремонта одиночных серии локомотивов позволяют с большим экономиче­ским эффектом применять поточные линии, что даёт возможность повысить производительность

труда и значительно увеличить программу ремонта без расширения производственной площади. В связи с тем, что поточные линии получают всё более широкое применение в депо и на ремонт­ных заводах, необходимо крепко осветить ряд общих понятий и вопросов, связанных с организа­цией поточного производства.

Поточная линия представляет собой комплекс технологичного, контрольного и транспортного оборудования, которое расположено по ходу сборки или разборки и специализировано на выпол­нении одной или несколько операций. Несколько поточных линий, расположенных по ходу тех­нологического процесса, образуют производство. Если одни и те же предметы произ­водства пе­редаются от одной от одной единицы оборудования к другой строго по такту выпуска изделия (без переналадки оборудования), то такая линия называется непрерывно- поточной. Су­ществуют также прерывающиеся, переменно-поточные и переменно-прямопоточные линии.

На прерывающихся линиях обычно переналаживают оборудования на отдельных операциях. Здесь передачу одних и тех же предметов производят не по такту их выпуска, а по оперативному времени на операции.

На переменно-поточных (серийных) линиях изготавливают или ремонтируют партии разно­имённых предметов, а при запуске в производство очередной партии предметов производят пе­реналадку оборудования. Предметы по потоку передают строго по такту.

На переменно-прямопоточных линиях, кроме того, оборудование переналаживают и на опре­делённых рабочих местах линии в период изготовления или ремонта одной порти предметов, а передачу предметов производят не по такту выпуска изделия.

КП – 866.

изм

Лист

№ документ

Подп.

Дата

Разработал.

Утенов К.С.

Введение.

Литер

Лист

Листов

Проверил

ИбраевЖС

у

2

27

ЗЛЭ – 02 – 01

Исходные данные.

Таблица №1.

Последовательность продолжительность операции по ремонту тягового двигателя.

ТЭД 1, мин.

поз.

опер.

Наименование операций по позициям ремонта.

время,

мин.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

Обмывка, разборка и дефектоскопия двигателя.

Очистка и замеры

Наплавка шеек вала

Токарная обработка концов вала

Нагрев

Снятие бандажей и постановка временных

Сушка

Первая вакумнно-нагнетательная пропитка

Сушка

Бандажировка

Сушка

Вторая пропитка окунанием

Сушка

Окраска и сушка

Токарная обработка

Постановка подшипников, динамическая балансировка

Снятие фасок, окраска конуса

Испытание

Разборка остова

Ремонт подшипниковых щитов и крышек

Ремонт щёткодержателей, кронштейнов и люков

Ремонт комплекта катушек и сердечников

Монтаж магнитной системы и её накладки

Сборка двигателей

Испытание, сдача ОТК и подготовка к транспортировке

180

80

160

150

160

40

250

1600

480

48

285

40

240

75

580

650

39

75

78

35

950

900

600

370

1180

Таблица №2

Годовая программа ремонта тяговых двигателей, тыс. шт.

№ n/n

Тягов. Двиг.

Период работы цеха

Тыс. шт

1.

ТЭД 1

До реконструкции

2,100

После реконструкции

6,600

2.

ТЭД 2

До реконструкции

1,500

После реконструкции

3,200

Таблица № 3.

Карта хронометражных наблюдений продолжительности работ, мин.

Номер наблюдения

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

22

37

27

29

32

34

27

31

37

29

Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда.

КП – 866.

изм

Лист

№ документ

Подп.

Дата

Разработал.

Утенов К.С.

Исходные данные.

Литер

Лист

Листов

Проверил

ИбраевЖС

у

3

27

ЗЛЭ – 02 – 01

Таблица №4

Предельность, последовательность работы и число рабочих на работах по обеспечению по­точной линии материалами, инструментом и полуфабрикатами.

работ

Событие

Продолжение

работ, мин.

Число

рабочих

Начальное

Конечное

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

1

2

2

4

4

3

5

6

6

6

7

7

8

9

10

10

11

13

12

12

14

14

15

17

16

18

2

4

3

6

5

5

6

7

9

8

8

9

9

10

13

11

12

17

16

14

16

15

16

18

18

19

25

15

30

35

5

20

*

15

30

10

40

40

40

75

35

25

10

30

15

10

40

50

30

35

40

20

2

4

2

3

1

5

3

4

6

2

2

1

2

2

6

1

2

6

4

5

3

6

6

2

6

4

Лист

4

Опт. ценна тыс. тенге

3000

500

300

310

300

250

210

500

250

400

1472

5210

400

5550

360

200

Группа рем. сложности

8

11

5

10

12

2

5

5

10

5

15

8

10

15

12

5

Установленная мощность, кВт.

7,5

10,0

2,5

7,5

10

---

5,0

10,0

10,0

2,0

7,5

7,5

2,2

20,0

7,5

0,5

Удельная площадь, м

6

12

8

6

20

16

6

16

40

3

12

12

6

2

Габарит обо­рудование, м

2-1,5

3-1,5

2-2

2-1,5

3,5-3,6

3-3

3-2

3-3

5-5

1-1

3-2,5

3-2,5

2-1,5

Тип обору­дование

1К62

ПКБ-ЦТ

ПКБ-ЦНИИ

0-846

ЦС-105

ПГ-1547

9А-736

6м82м2

ЦУ-57

5

1

Наименование оборудование

Наименование установка

Токарный станок

Продувочная камера

Установка для бандажировки

Автоклав

Ванна-ёмкость

Окрасочная камера

Печь для нагрева

Циркуляционно-сушительная печь

Индукционный нагреватель

Балансировочный станок

Станок полуавтомат

Испытательная установка с трансформатором

Грузоподъёмность мостового крана, тонн

Краны консольные

Конвейер, м

Таблица №5. Технико-экономическая характеристика оборудования цеха.

1.Расчёт количества оборудования и производственных помещений.

Количество оборудования или число мест на i-омоперации ремонта узлов«а»и«б» тяговых двигателей определяем по формуле:

Расчёт для ТЭД-1 до реконструкции:

Количество оборудования на первой операции ремонта узлов «а»и«б»тяговых двигателей т.е.

очистка и замеры по (1)

Количество оборудования или рабочих мест округляется до целого числа.

Расчёт количества оборудования до и после реконструкции, ТЭД-1 и ТЭД-2 для остальных операций производим аналогично, учитывая что:

- длительность операции и продолжительность ремонта узлов двигателя на позициях до реконст­рукции цеха затраты времени на 20% больше;

- длительность операции по ремонту ЬЭД-2 при такой же технологической последовательности (до и после реконструкции цеха) составляет 1,25 длительности операции по ремонту ТЭД-1.

Результаты расчётов сводим в таблицу №6.

КП-866

изм

Лист

№ документ

Подп.

Дата

Разработал.

Утенов К.С.

Расчёт количества обору­дования и производст­венных площадей.

Литер

Лист

Листов

Проверил

ИбраевЖС

у

6

27

ЗЛЭ – 02 – 01

Расчёт количества оборудования цеха Таблица №6.

ТЭД-2

По­сле ре­конст­рукции

Мощн.

кВТ.

5

22,5

20

30

7,5

20

30

40

7,5

20

--

40

20

10

2

15

2,2

291,7

Стоим.

тыс. тенге

600

9000

1000

2000

310

500

900

1000

310

500

500

1000

920

500

400

6420

400

26260

Кол-во

шт.

2

3

2

3

1

2

3

4

1

2

2

4

4

1

1

2

1

38

До рекон­струк­ции

Мощн.

кВТ.

2,5

15

10

20

7,5

10

20

30

7,5

10

--

30

20

10

2

7,5

2,2

204,2

Стоим.

тыс. тенге

300

6000

500

1000

310

250

600

750

310

250

250

750

710

500

1872

3210

400

17962

Кол-во

шт.

1

2

1

2

1

1

2

3

1

1

1

3

3

1

2

1

1

26

ТЭД-1

По­сле ре­конст­рукции

Мощн.

кВТ.

7,5

30

30

50

15

20

50

50

15

30

--

50

30

20

4,5

15

2,2

424,2

Стоим.

тыс. тенге

900

12000

1500

2500

620

500

1500

1250

620

750

750

1250

1170

1000

1872

6420

400

35002

Кол-во

шт.

3

4

3

5

2

2

5

5

2

3

3

5

5

2

2

2

1

54

До рекон­струк­ции

Мощн.

кВТ.

5

22,5

20

30

7,5

20

30

30

7,5

20

--

30

20

10

9,5

7,5

2,2

271,7

Стоим.

тыс. тенге

600

9000

1000

1500

310

500

900

750

310

500

500

750

710

500

1872

3210

400

23312

Кол-во

шт.

2

3

2

3

1

2

3

3

1

2

2

3

3

1

2

1

1

35

Наимено­вание оборудо­вание

Продувка камера изме­ри­тельные приборы

Наплавочная установка

Токарный станок

Печь

Установка для бандажи­рование ПКБ ВнИ­ИЖТА

Цикуляционно-суши­тельная печь

Автоклав

Циркуляционно-суши­тельная печь

Установка для бандажи­ровки ПКБ ВнИИЖТА

Циркуляционно-суши­тельная печь

Ванна-ёмкость

Циркуляционно-суши­тельная печь

Окрасочная камера 0-846 Циркуляционно-суши­тельная печь

Токарный станок

Индукционный нагрева­тель ПР-1374, баланси­ров. станок.

Станок полуавтомат.

Установка ЧУ-57- при­бор для проверки на межвитковое замыка­ние.

Всего.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

До реконструкции

После реконструкции

Таблица №7

Расчёт стоимости оборудования и площади цеха.

Параметры.

Единица из­мерения

До рекон­струкции

После ре­конструкции

Стоимость оборудования цеха

Длинна цеха

Высота пролётов

Число пролётов

Производительная площадь цеха

Площадь служебных помещений

Площадь хозяйственных помещений

Площадь культурно-бытовых помещений

Объём производственной части цеха

Общий объём цеха

Общая стоимость помещений

В том числе:

-производственных

-служебных

-хозяйственных

-культурно-бытовых

Установленная мощность оборудование цеха

Тыс. тенге

м.

м.

м²

м²

м²

м²

м³

м³

тыс. тенге

тыс. тенге

тыс. тенге

тыс. тенге

тыс. тенге

кВт.

38012

36

9,25

2

741

42

81

174

6854,3

9601,5

30897

26676

189

1944

2088

306,7

60502

48

9,25

2

1128

30

57

250

10434

13551,25

45111

40608

135

1368

3000

566,2

В стоимость оборудования цеха включены:

Стоимость консольных кранов – 10 шт.,

Мостовых кранов – 2 шт. до и после реконструкции цеха, а также стоимость конвейера (после реконструкции), длина которого определяется в последующих расчётов.

Стоимость помещений:

- производственных 36,0 тыс. тг/м²;

- культурно-бытовых 12 тыс. тг/м²;

- принимаем из расчёта 2 м²на одного производственного рабочего;

- служебных 4,5 тыс. тг./м², из нормы 6 м² на одного ИТР и служащего;

- хозяйственных и складских 24,0 тыс. тг/м², из нормы 3 м²на одного вспомогательного рабо­чего.

Расчёт количества оборудования и произ­водственных площадей.

Лист

8