- •1. Подготовка к производству монтажных работ
- •2.Установка, выверка и закрепление оборудования.
- •3.Выверка валов на соосность
- •4.Монтаж компрессорных агрегатов
- •Насосные агрегаты.
- •5.Монтаж сосудов и теплообменных аппаратов.
- •6.Монтаж охлаждающих батарей и воздухоохладителей.
- •Воздухоохладители
- •7 Монтаж трубопроводов.
- •Теплоизоляционные работы.
- •8.Испытание на прочность и плотность.
- •9.Комплексное испытание и сдача в эксплуатацию
- •Комплексное испытание.
- •27.Заполнение аммиаком из цистерны
- •28.Заполнение аммиаком из болонов
- •30.Пополнение системы холодоновой х/у
- •10. Особенности монтажа малых холодильных установок
- •12.Организации технической эксплуатации холодильной установки.
- •13.Подготовка к пуску и пуск холодильной установке
- •19.Регулирование режима работа и останов х/у.
- •13. Пуск холодильной установки
- •14. Оптимальный режим и регулирование работы холодильной установки
- •15.Пониженная температура кипения.
- •17.Повышенная температура конденсации.
- •16.Повышенная температура перегрева на нагнетательной стороне компрессора.
- •18.Влажный ход компрессора.
- •20. Основные неисправности , встречающееся при экспл. Компрессоров
- •21.Техническое обслуживание винтовых компрессоров.
- •22.То конденсаторов.
- •23.То испарителей.
- •24.То охлаждающих приборов.
- •32.Защита от коррозии.
- •31.Удаление масла
- •33.Удаление неконденсирующихся газов
- •36.Отчётность при эксплуатации х/у
- •37.Виды износа х/о
- •25.Влияние свойств смазочного масла на работу х/у
- •42 Организация ремонта
- •44 Основные этапы ремонта оборудования
- •46.Способы дефектации элиментов х/о
- •45.Ремонт теплоизоляционных ограждающих конструкций
- •43.Подготовка к проведению ремонта
- •41.Система планово – предупредительных работ
- •40.Система технического обслуживания и ремонта техники.
- •35.Особенности эксплуатации хладоновых х/у
- •39.Виды ремонтов.Методика определения необходимых видов ремонта
- •38.Предельные износы и основные методы ремонта изношенных деталей
- •29.Заполнение балонов амиаком из системы холодильной установки
- •26.Способы заправки масла в км
- •34.Определение мест утечек
1. Подготовка к производству монтажных работ
Подготовку к производству работ проводит монтажная организация, которая, руководствуясь НТД, выполняет следующие основные задачи: изучает комплект проектной документации, полученной у заказчика; разрабатывает на основе проектной монтажно-технологическую документацию; готовит временную производственную базу для хранения оборудования и материалов, изготовления нестандартизованного оборудования; получает оборудование и техническую документацию на оборудование (технический паспорт, инструкцию завода-изготовителя по монтажу и наладке и др.), запорно-регулирующую арматуру, трубы, металлопрокат и вспомогательные материалы у заказчика; изготавливает нестандартизированное оборудование (охлаждающие приборы, трубопроводы, опорные металлоконструкции); проверяет готовность зданий и сооружений для монтажа оборудования и трубопроводов; доставляет оборудование, металлоконструкции и трубопроводы в монтажную зону.
К монтажно-технологической документации относятся: проект производства монтажных работ (ППМР) и технологические карты на изготовление нестандартизированного оборудования. ППМР является частью проекта организации строительства, который содержит общие решения по всему объекту строительства. Его основное назначение — определить очередность совмещенного выполнения монтажных и строительных работ, технологию производства монтажных работ, объемы работ по видам, потребность в монтажном оборудовании, приспособлениях и инструментах. ППМР в общем случае включает: пояснительную записку, содержащую изложение методов монтажа, порядок испытания оборудования и технологических трубопроводов, требования по контролю качества монтажных работ; строительный генплан с нанесенными на нем дорогами для движения транспортных средств в зоне монтажа, временными производственными, складскими и бытовыми помещениями, площадками для сборки оборудования и трубопроводов. Схемы монтажа содержат решения по перемещению оборудования, металлоконструкций и трубопроводов в монтажной зоне, а также по их установке, выверке и закреплению.
Передачу оборудования и узлов трубопроводов в монтаж выполняют в соответствии с графиком производства работ, принятым в ППМР. При передаче оборудования в монтаж проверяют его комплектность (по упаковочной ведомости), соответствие проекту, техническое состояние по внешнему виду (без разборки), наличие и полноту технической документации и специального инструмента, поставляемых заводом-изготовителем, и составляют акт. Оборудование, имеющее видимые дефекты, просроченный гарантийный срок хранения, подлежит проверке (ревизии), при которой проверяют работоспособность узлов и деталей. Узлы трубопроводов и охлаждающих батарей при передаче в монтаж проверяют на соответствие чертежам, осматривают, обращая внимание на чистоту, состояние уплотнительных поверхностей фланцев, резьбовых соединений, наличие прокладок в разъемных соединениях.
В зданиях и сооружениях (градирня, открытая площадка), сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводов, должны быть выполнены строительные работы, которые предусмотрены ППМР. На пимер, в машинном отделении должны быть возведены стены, кровля, выполнены фундаменты под оборудование, черный пол, каналы для трубопроводов, установлены закладные детали в устройствах для крепления трубопроводов. В камерах холодильника должна быть закончена отделка внутренней поверхности теплоизоляционных ограждений, установлены закладные детали (анкерные болты, пластины) для крепления охлаждающих приборов и трубопроводов.
При приемке помещений проверяют наличие и правильность нанесения главных осей и высотных отметок (реперов) на строительных конструкциях, выполнения отверстий для прохода трубопроводов в стенах и перекрытиях, установки закладных деталей и прочность заделки закладных деталей.
При приемке фундаментов проверяют: соответствие их чертежам (геометрические размеры фундамента, колодцев, отверстий и закладных деталей); взаимное расположение фундаментных болтов и закладных деталей, колодцев и просверленных отверстий под анкерные болты); наличие закладных пластин с отметками главных осей оборудования и реперов; состояние поверхности (недопустимы трещины, сколы); прочность бетона методами разрушающего или неразрушающего контроля. К приемке под монтаж предъявляются одновременно помещения, сооружения, фундаменты и опорные конструкции, необходимые для установки оборудования и технологических трубопроводов, образующих функциональный блок. Приемку фундаментов, зданий и сооружений констатируют актами с указанием результатов проверки и замечаний. Акты приемки с необходимой документацией, подписанные представителями строительной, монтажной организаций и заказчика, свидетельствуют о готовности объектов к производству монтажных работ.