ПОДДУБСКИЙ / ОБЭПХУ / ПУБЭАХУ

06.07.2006	-54-	¹ 8/14568
		Î ê î í ÷ à í è å ò à á ë .
Класс взрыво-	Уровень взрывозащиты или степень защиты
опасной зоны

Искрящие части и машины (например, контактные кольца) должны быть включены в оболочку со степенью защиты не менее IР44

Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты оболочки электрических аппаратов и приборов в зависимости от класса взрывоопасной зоны

Стационарные установки

В-1г Повышенной надежности против взрыва для аппаратов и приборов, искрящих или подверженных нагреву более +80 îÑ

В-1б Без средств взрывозащиты. Оболочка со степенью защиты не менее IР44**

Установки передвижные или являющиеся частью передвижных и ручные передвижные

В-1б, В-1г Повышенной надежности против взрыва

Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты электрических светильников в зависимости от класса взрывоопасной зоны

Стационарные светильники

В-1г Повышенной надежности против взрыва

В-1б Без средств взрывозащиты. Оболочка со степенью защиты IР53***

Переносные светильники

В-1б, В-1г Повышенной надежности против взрыва

* Для наружных АХУ согласно подпункту 7.3.64 ПУЭ.

**Степень защиты оболочки аппаратов и приборов от проникновения воды (вторая цифра обозначения) допускается изменять в зависимости от условий среды, в которой их устанавливают.

***Допускается изменение степени защиты оболочки от проникновения воды (вторая цифра обозначения) в за-

висимости от условий среды, в которой устанавливают светильники.

Приложение 4

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Трубы для АХУ

Группа поставки В

			Материал труб в зависимости от температуры рабочей среды
Äó*, ìì
	Âèä òðóá	ГОСТ на трубы	–70… –41 îÑ		–40… +150 îÑ
			марка стали	ÃÎÑÒ	марка стали	ÃÎÑÒ
10… 40	Бесшовные, холоднодеформи-	8733-74	10Ã2	4543-71	10, 20	1050-88
	рованные
50… 400	Бесшовные, горячедеформиро-	8731-87	10Ã2	4543-71	10, 20	1050-88
	ванные

* Äó – условный проходной диаметр трубы.

Приложение 5

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Сортамент аммиачных трубопроводов

Äó*, ìì	Ä	** ´ S***, ìì		Масса 1 пог. м, кг	Äó, ìì	Ä ´ S, ìì	Масса 1 пог. м, кг
	í					í
ÃÎÑÒ 8734-75
10		14	´ 1,6	0,49	100	108 ´ 4	10,26
15		18	´1,6	0,65	125	133 ´ 4	12,73
20		25	´1,6	0,92	150	159 ´ 4,5	17,15
25		32 ´ 2		1,48	200	219 ´ 7	36,60
32		38 ´ 2		1,78	250	273 ´ 8	52,28

¹ 8/14568

-55-

06.07.2006

Окончание табл.

Äó*, ìì	Ä	** ´ S***, ìì	Масса 1 пог. м, кг	Äó, ìì	Ä ´ S, ìì	Масса 1 пог. м, кг
	í				í
40		45 ´ 2,5	2,62	300	325 ´ 8	62,54
50		57 ´ 3,5	4,62	350	377 ´ 9	81,68
ÃÎÑÒ 8732-78
70		76 ´ 3,5	6,26	400	426 ´ 10	102,59
80		89 ´3,5	7,38

* Äó – условный проходной диаметр трубы. ** Äí – наружный диаметр трубы.

*** S – толщина стенки трубы.

Приложение 6

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Давление испытания аппаратов ( сосудов) и трубопроводов АХУ

	Область испытаний	Давление испытания (избыточное), МПа (кгс/см2)
		пробное на прочность	расчетное на плотность
	1. Сторона низкого давления для установок и сторона промежуточ-
	ного давления для двухступенчатых установок	2,0 (20,0)	1,6 (16,0)
	2. Сторона низкого давления для установок и сторона промежуточ-	1,5 (15,0)	1,2 (12, 0)
	ного давления для двухступенчатых установок с температурой
	окружающего (атмосферного) воздуха не более 32 îÑ
	3. Сторона высокого давления для установок с водоохлаждаемыми
	и испарительными конденсаторами	2,0 (20,0)	1,6 (16,0)
	4. Сторона высокого давления для установок с конденсаторами воз-
	душного охлаждения	2,9 (29,0)	2,3 (23,0)
	5. Сторона высокого давления для установок с конденсаторами воз-
	душного охлаждения, эксплуатируемых в условиях умеренной и
	холодной зоны при обеспечении температуры конденсации не бо-
	ëåå 50 îС (за счет подбора оборудования)	2,5 (25,0)	2,0 (20,0)

Приложение 7

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Схема пневматическог о испытания сосудов ( аппаратов)

8		9
		10
7
		1
6	5	4
		2
		3

1 – испытываемый сосуд; 2 – трубопровод сброса воздуха; 3 – запорный вентиль сброса воздуха; 4 – запорный вентиль подачи воздуха; 5 – трубопровод подачи воздуха; 6 – редукционный клапан; 7 – предохранительный клапан; 8 – манометр рабочий; 9 – манометр контрольный; 10 – стена здания

06.07.2006

-56-

¹ 8/14568

Приложение 8

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Приборы автоматической защ иты одноступенчатых компрессоров

		Позиция и обо-
Контролируемый параметр	Тип прибора	значение в при-	Место присоединения датчика
		ложении 9
Появление уровня жидкого аммиака в отде-	Реле уровня	9-ÐÓ	Промежуточная колонка, присоеди-
лителе жидкости или аварийный уровень			ненная к отделителю жидкости или
жидкого аммиака в сосуде, его заменяющем			сосуду, его заменяющему
Высокое давление нагнетания	Реле давления	5-ÐÄ	Нагнетательная сторона компрессо-
			ра до нагнетательного вентиля
Высокая температура нагнетания	Реле темпера-	4-ÐÒ	Нагнетательный трубопровод ком-
	òóðû		прессора до обратного клапана
Недостаточное давление в системе смазки	Реле разности	2-ÐÐÄ	Датчик низкого давления присоеди-
	давления		няется к картеру компрессора, дат-
			чик высокого давления – к напорно-
			му трубопроводу маслонасоса

Приложение 9

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Схема расположения приборов автоматической защ иты одноступенчатых компрессоров

11 Ã

8

9

7

11Æ

14

11 Ã

1

ÐÐÄ

2

11 Ã

3

4

ÐÒ

5

ÐÄ

1

ÐÏ 1à

6

1а – компрессор; 2 – реле разности давления РРД в системе смазки; 3 – обратный клапан;

4 – реле температуры РТ; 5 – реле давления РД; 6		– реле протока РП; 7 – отделитель жидкости
(сосуд, его заменяющий); 8	– промежуточная колонка; 9	– реле уровня РУ; трубопроводы: 1 – охлаждающей
âîäû; 11ã –	газообразного аммиака; 11ж	– жидкого аммиака; 14 – масляный

¹ 8/14568

-57-

06.07.2006

Приложение 10

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Приборы автоматической защиты двухступенчатых агрегатов (состоящих из двух компрессоров – первой и второй ступени сжатия)

			Позиция и
	Контролируемый параметр	Тип прибора	обозначение	Место присоединения датчика
			в приложе-
			íèè 11
		Первая ступень сжатия
	Появление уровня жидкостного аммиака	Ðåëå	16-ÐÓ	Промежуточная колонка, присоединенная к
	в отделителе жидкости или аварийный	уровня		отделителю жидкости или сосуду, его заме-
	уровень жидкого аммиака в сосуде, его			няющему
	заменяющем
	Высокое давление нагнетания компрес-	Ðåëå äàâ-	4-ÐÄ	Нагнетательная сторона компрессора первой
	сора первой ступени сжатия	ления		ступени сжатия до нагнетательного вентиля
	Высокая температура нагнетания ком-	Ðåëå òåì-	5-ÐÒ	Нагнетательный трубопровод компрессора
	прессора первой ступени сжатия	пературы		первой ступени сжатия до обратного клапана
	Недостаточное давление в системе смаз-	Ðåëå ðàç-	2-ÐÐÄ	Датчик низкого давления присоединяется к
	ки компрессора первой ступени сжатия	ности дав-		картеру компрессора, датчик высокого давле-
		ления		ния – к напорному трубопроводу маслонасоса
		Вторая ступень сжатия
	Аварийный уровень жидкого аммиака в	Ðåëå	7-ÐÓ	Промежуточная колонка, присоединенная к
	промежуточном сосуде (охладителе)	уровня		промежуточному сосуду
	Высокое давление нагнетания компрес-	Ðåëå äàâ-	11-ÐÄ	Нагнетательная сторона компрессора второй
	сора второй ступени сжатия	ления		ступени сжатия до нагнетательного вентиля
	Высокая температура нагнетания ком-	Ðåëå òåì-	10-ÐÒ	Нагнетательный трубопровод компрессора
	прессора второй ступени сжатия	пературы		второй ступени сжатия до обратного клапана
	Недостаточное давление в системе смаз-	Ðåëå ðàç-	14-ÐÐÄ	Датчик низкого давления присоединяется к
	ки и компрессора второй ступени сжатия	ности		картеру компрессора, датчик высокого давле-
		давления		ния – к напорному трубопроводу маслонасоса

Приложение 11

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Схема расположения приборов автоматической защиты двухступенчатого агрегата (из двух компрессоров)

8

			16
			ÐÓ		Ã
					11
	15			6
				ÐÒ
11Ã	11Æ	14	11Æ		9
				5
				ÐÄ
				4	14
				11 Ã	11 Ã
				1
				3
		2	1à	ÐÏ
	1	ÐÐÄ

1

11 Ã

8

7

ÐÓ

6

ÐÒ

	10
	11 Æ
	ÐÄ
	11
	1
	ÐÏ
14	13
	12

ÐÐÄ

1

1а – компрессор первой ступени сжатия; 2, 14 – реле разности давления РРД в системе смазки; 3, 12 – реле протока РП; 4, 11 – реле давления РД; 5, 10 – реле температуры РТ; 6 – обратный клапан; 7, 16 – реле уровня РУ;

8 – промежуточная колонка; 9 – промежуточный сосуд; 13 – компрессор второй ступени сжатия; 15 – отделитель жидкости (сосуд, его заменяющий); трубопроводы: 1 – охлаждающей воды; 11г – газообразного аммиака;

11ж – жидкого аммиака; 14 – масляный

06.07.2006

-58-

¹ 8/14568

Приложение 12

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Геометрическая емкость циркуляционных ресиверов для испарительных систем в насосных схемах с верхней и нижней подачей аммиака

Система	Тип циркуляционного ресивера	Формула расчета емкости
С нижней подачей аммиака	Вертикальный	2,7[ Ví.ò. + 0,2(Vá + Vâ) + 0,3Vâ.ò.]
	Вертикальный со стояком
	Горизонтальный*	2,0[ Ví.ò. + 0,2(Vá + Vâ) + 0,3Vâ.ò.]
	Горизонтальный* со стояком	1,7[ Ví.ò. + 0,2(Vá + Vâ) + 0,3Vâ.ò.]
	Горизонтальный со стояком, совмещающий
	функции определителя жидкости	3,0[ Ví.ò. + 0,2(Vá + Vâ) + 0,3Vâ.ò.]
С верхней подачей аммиака	Вертикальный	2,7(Ví.ò. + 0,3Vá + 0,5Vâ + 0,3Vâ.ò.)
	Вертикальный со стояком
	Горизонтальный*	2,0(Ví.ò. + 0,3Vá + 0,5Vâ + 0,3Vâ.ò.)
	Горизонтальный* со стояком	1,7(Ví.ò. + 0,3Vá + 0,5Vâ + 0,3Vâ.ò.)
	Горизонтальный со стояком, совмещающий
	функции определителя жидкости	3,0(Ví.ò. + 0,3Vá + 0,5Vâ + 0,3Vâ.ò.)

* Не совмещающий функции отделителя жидкости.

Ví.ò. – геометрическая емкость нагнетательного трубопровода аммиачного насоса, м3; 3 Vâ.ò. – геометрическая емкость трубопроводов совмещенного отсоса паров и слива жидкости, м ; Vá è Vâ – геометрическая емкость труб соответственно батарей и воздухоохладителей, м3.

Приложение 13

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Нормы заполнения АХУ жидким азотом

	Наименование элементов АХУ	Условные нормы заполнения
		внутреннего объема ( %)
	Испарители:
	кожухотрубные, вертикальные и горизонтальные	80
	змеевиковые и листотрубные (панельные) независимо от наличия отделителей жид-	50
	кости
	Батареи холодильных камер:
	с верхней подачей аммиака	30
	с нижней подачей аммиака	70
	Воздухоохладители:
	с верхней подачей аммиака	50
	с нижней подачей аммиака	70
	Конденсаторы:
	кожухотрубные с ресиверной частью кожуха (обечайки)	Полный объем ресиверной
		части обечайки
	других типов	80 % объема сборников
		жидкого аммиака
	Отделители жидкости–ресиверы:
	линейные	50
	циркуляционные вертикальные и горизонтальные с жидкостными стояками	15
	циркуляционные вертикальные и горизонтальные без жидкостных стояков	30
	защитные	–
	дренажные	–
	Промежуточные сосуды в установках двухступенчатого сжатия:
	вертикальные	30
	горизонтальные	50
	Маслоотделители барботажного типа	30
	Трубопроводы жидкого аммиака	100
	Морозильные и плиточные аппараты непосредственного охлаждения	80
	Трубопроводы совмещенного отсоса паров и слива жидкого аммиака	30

¹ 8/14568

-59-

06.07.2006

Приложение 14

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Схема присоединения трубопровода аммиачной цистерны к АХУ

2	2		3	3
7	7		7	7
			Äó 50
	1		1
			Äó 50
				6
			4
			à)
	2	2	3	3
	7	7	7	7

5

Äó 50

1

6

á)

4

а) при наличии центральной регулирующей станции; б) в случае отсутствия центральной регулирующей станции. Жидкостные трубопроводы: 1 – от конденсатора (промсосуда); 2 и 3 – к батареям (циркуляционным ресиверам); 4 – от цистерны; 5 – запорные вентили, пломбируемые в закрытом положении; 6 – вентили для присоединения аммиачных баллонов; 7 – вентили для регулирования заполнения батарей (циркуляционных ресиверов)

Приложение 15

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Схема оттаивания снеговой ш убы

		ÁÒ
		11î
		11æ
11à
	11î
		11ä
		11ã
19	6	5
14	12	7

	ÄÐ
11ã	11î

18	8

16

10

9

ÌÑ

11

14

15

	11î
	13
	11æ
4	3
	11æ
1	2
	11ã
	17

М С – маслосборник; Д Р – дренажный ресивер; Б Т – батарея; трубопроводы:

11ж – жидкого аммиака; 11г – газообразного аммиака; 11о – оттаивательный; 14 – масляный; 11д – дренажный; 11а – аварийного выброса аммиака